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第1章 绪论 1

1.1 互换性的基本概念 1

1.2 互换性在机械制造的作用 1

1.3 零件互换的条件及互换性种类 2

1.4 标准与标准化 3

1.4.1 标准与标准化的含义 3

1.4.2 标准与标准化分类 3

1.4.3 标准的级别 4

1.5 优先数和优先数系 5

1.5.1 数值标准 6

1.5.2 优先数和优先数系的概念 6

1.6 零件的加工误差与公差 7

1.6.1 加工误差分类 8

1.6.2 误差与公差的区别 9

1.7 测量技术基本知识 9

1.7.1 三坐标测量机 9

1.7.2 三坐标测量机应用 10

习题1 10

第2章 测量基础知识 12

2.1 概述 12

2.2 计量器具 13

2.3 测量器具选用 15

2.4 常用量具 16

2.4.1 常用量具的名称、规格和用途 16

2.4.2 特殊加工用的量具 26

2.5 极限尺寸 30

2.5.1 基本术语和定义 30

2.5.2 极限尺寸判断原则及有关的术语定义 32

2.6 极限量规 34

2.6.1 光滑极限量规检验孔和轴 34

2.6.2 光滑极限量规检验使用的注意事项 35

2.7 计量器具的维护 37

习题2 37

第3章 尺寸测量 41

3.1 光滑孔、轴尺寸公差与配合基本术语及定义 41

3.1.1 有关偏差和公差的术语及定义 41

3.1.2 有关配合的术语及定义 42

3.2 国标中规定的常用公差与配合 45

3.2.1 标准公差系列 45

3.2.2 基本偏差系列 48

3.2.3 公差带系列 57

3.2.4 配合制 60

3.2.5 一般公差——未标注公差的线性和角度尺寸的公差 64

3.3 常用尺寸段公差与配合选用 65

3.3.1 基准制的选用 65

3.3.2 尺寸公差等级的选择 66

3.3.3 配合的选择 68

3.4 公差与配合的应用 72

3.5 长度尺寸的测量 75

3.5.1 准备工具和量具 75

3.5.2 用千分尺检测工件 79

3.5.3 用内径百分表检测孔径 81

3.5.4 用光滑极限量规检验工件 83

习题3 85

第4章 角度的测量 88

4.1 常用角度量具及使用 88

4.1.1 直角尺 88

4.1.2 万能角尺 89

4.1.3 万能角度尺 90

4.1.4 正弦规 93

4.1.5 水平仪 95

4.1.6 平直度测量仪 98

4.2 角度测量实例 100

4.3 圆锥体的测量 101

4.3.1 锥度量规检验法 101

4.3.2 锥度角度尺检验法 102

4.3.3 锥度正弦规检验法 103

4.3.4 用钢球和圆柱测量锥角 104

习题4 105

第5章 现代测量仪器 106

5.1 现代测量仪器 106

5.1.1 万能测长仪 106

5.1.2 三坐标测量机 109

5.2 精密仪器的维护保养 115

5.2.1 三坐标测量机的维护保养知识 115

5.2.2 万能测长仪的维护保养知识 116

习题5 116

第6章 表面粗糙度的测量 118

6.1 概述 118

6.1.1 表面粗糙度的概念 118

6.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 118

6.2 表面粗糙度的评定 120

6.2.1 基本术语和定义 120

6.2.2 表面粗糙度的评定参数 121

6.3 表面粗糙度符号、代号及其标注 123

6.3.1 表面粗糙度的符号 123

6.3.2 表面粗糙度的代号 124

6.3.3 表面粗糙度的标注方法 126

6.4 表面粗糙度数值的选择 128

6.4.1 表面粗糙度技术要求的内容 128

6.4.2 表面粗糙度评定参数的选择 129

6.4.3 表面粗糙度评定参数值的选择 129

6.5 表面粗糙度的测量 130

6.5.1 测量的基本原则 130

6.5.2 测量方法 131

6.6 表面粗糙度的检测实例 132

习题6 135

第7章 形位公差与形位误差的测量 139

7.1 测量齿轮轴零件的形状和位置误差 139

7.2 概述 140

7.2.1 几何要素及其分类 140

7.2.2 形位公差 147

7.3 几何公差与尺寸公差的关系 159

7.3.1 有关公差要求的基本概念 160

7.3.2 独立原则 163

7.3.3 包容要求 164

7.3.4 最大实体要求 165

7.3.5 最小实体要求 167

7.3.6 可逆要求 168

7.4 用间隙法检测直线度 171

7.5 用两点法、三点法测圆度误差 172

习题7 177

第8章 普通结合件的测量 181

8.1 螺纹测量 181

螺纹的参数及用途 181

8.2 普通螺纹几何参数对互换性的影响 184

8.2.1 螺距误差的影响 184

8.2.2 牙侧角偏差的影响 185

8.2.3 螺纹中径误差的影响 185

8.2.4 保证普通螺纹互换性的条件 186

8.2.5 普通螺纹的公差与配合 186

8.3 螺纹的测量 190

8.4 轴承的公差与测量 194

8.4.1 滚动轴承分类与结构 194

8.4.2 滚动轴承的代号 199

8.4.3 滚动轴承的公差配合 201

8.4.4 配合表面的形位公差和表面粗糙度要求 207

8.5 键的公差与配合及测量 209

8.5.1 键联接的类型、结构和特点 209

8.5.2 键的公差与配合及测量 212

8.5.3 花键联接 213

8.5.4 矩形花键联接形位公差与表面粗糙度 214

8.5.5 矩形花键的检测 216

8.6 圆锥和角度的公差配合及检测 216

8.6.1 概述 216

8.6.2 锥度与锥角 216

8.6.3 圆锥公差 219

8.6.4 圆锥的测量 222

8.6.5 用正弦规测圆锥的锥度偏差（间接测量法） 223

习题8 224

第9章 圆柱齿轮传动的测量技术 229

9.1 概述 229

9.2 齿轮加工误差简述 231

9.3 圆柱齿轮误差项目及检测 232

9.3.1 影响传递准确性的误差（第Ⅰ公差组）、误差评定项目及检测 232

9.3.2 影响传动平稳性的误差（第Ⅱ公差组）、误差评定项目及检测 236

9.3.3 影响载荷分布均匀性的误差（第Ⅲ公差组）、误差评定项目及检测 237

9.3.4 影响传动侧隙的误差、误差评定项目及检测 238

9.4 渐开线圆柱齿轮精度标准 239

9.4.1 齿轮的精度等级 239

9.4.2 精度等级的选择 240

9.4.3 检验项目的选用 241

9.5 用万能测齿仪测量齿轮周节差及累积误差 242

9.5.1 任务分析 242

9.5.2 相关知识 242

9.5.3 任务实施 245

9.6 用齿轮测距检查仪测量齿距偏差和齿距累积误差 246

9.7 用齿轮基节检查仪测量基节偏差 249

9.8 用齿轮径向跳动检查仪测量齿圈径向跳动 251

9.9 用齿厚卡尺测量齿轮齿厚偏差 253

9.10 圆柱齿轮精度设计示例 254

习题9 255

第10章 几何量测量新技术 258

10.1 卧式测长仪测量外螺纹单一中径 258

10.2 用卧式测长仪测量内螺纹中径 261

10.3 非整圆弧的测量 264

10.3.1 非整圆弧的测量方法 264

10.3.2 弓高弦长法测量非整圆弧 265

10.3.3 直线与圆弧交点坐标尺寸的测量 265

10.3.4 圆弧与圆弧交点坐标尺寸的测量 266

10.3.5 非整圆弧的测量 267

10.4 激光干涉仪 267

10.4.1 单频激光干涉仪 268

10.4.2 双频激光干涉仪 268

10.4.3 小角度测量仪器 269

10.5 用三坐标测量机测量孔的坐标系 270

10.6 用三坐标测量机测量零件上的斛孔 272

10.7 精密仪器的维护保养 273

10.7.1 三坐标测量机的维护保养知识 273

10.7.2 万能测长仪的维护保养知识 274

10.8 现代精密测量技术现状及发展 275

10.8.1 三坐标测量机的最新发展 275

10.8.2 微／纳米级精密测量技术 276

10.8.3 精密测量技术未来发展方向 276

习题10 277

参考文献 278