甲醇装置操作工PDF电子书下载

第1章 生产合成气 1

1.1 原料气脱硫净化 1

1.1.1 合成甲醇原料气 1

1.1.2 原料气的脱硫技术 3

1.1.3 影响脱硫的因素 10

1.1.4 脱硫工艺过程 12

1.1.5 原料气净化 14

1.2 各种原料制合成气 16

1.2.1 各种原料生产合成气的原理 16

1.2.2 天然气制合成气的影响因素 20

1.2.3 天然气制合成气的工艺过程 21

1.2.4 工艺、锅炉给水和蒸汽 24

1.3 催化剂 31

1.3.1 催化剂的基本特征 31

1.3.2 催化剂的组成及性能指标 34

1.3.3 催化剂的使用 36

1.3.4 固体催化剂制备方法简介 39

1.3.5 加氢催化剂和脱硫剂的使用实例 39

1.4 物料衡算和热量衡算 43

1.4.1 物料衡算 43

1.4.2 能量衡算 50

1.5 天然气蒸汽转化炉的烟气废热回收系统 52

1.5.1 天然气系统 53

1.5.2 烟道气废热回收系统及主要设备 54

1.5.3 转化气废热回收系统 55

1.6 蒸汽转化装置的原始开车 56

1.6.1 原始开车和正常开车概述 56

1.6.2 原始开车前的必要准备工作 59

1.6.3 原始开车时使用燃料天然气系统的开车步骤 60

1.6.4 转化炉的原始开车——烘炉和煮炉 61

1.6.5 燃料气到天然气蒸汽转化单元投用 61

1.6.6 来自粗甲醇精馏单元的物料投用 63

1.6.7 提高负荷和最后调整 64

1.6.8 快速升温开车程序 64

1.6.9 短期停车后的开车 65

1.6.10 长期停车后的开车 65

1.7 蒸汽转化装置的正常操作 65

1.7.1 蒸汽转化部分 65

1.7.2 转化气废热回收系统 67

1.7.3 烟道气废热系统 67

1.7.4 锅炉给水和蒸汽系统 68

1.7.5 喷射器操作 69

1.7.6 正常检查与操作 71

1.8 蒸汽转化装置正常停车与事故停车 71

1.8.1 正常停车 71

1.8.2 事故紧急停车 72

1.8.3 催化剂卸出和处理方法 74

第2章 甲醇合成 76

2.1 甲醇合成工艺过程 76

2.1.1 概述 76

2.1.2 甲醇合成原理 84

2.1.3 甲醇合成工艺条件 87

2.1.4 甲醇合成工艺流程 92

2.2 甲醇合成单元主要设备与辅助设备 94

2.2.1 合成气压缩机和循环气压缩机 94

2.2.2 蒸汽透平 96

2.2.3 甲醇合成塔 97

2.2.4 合成塔壳程水和开工系统 99

2.2.5 辅助设备 100

2.2.6 与其他单元的关联 102

2.3 甲醇合成塔原始开车前的准备 103

2.3.1 甲醇合成塔壳程沸水系统的水压试验 103

2.3.2 加热合成塔壳程水系统 104

2.3.3 清洗（煮炉）合成塔壳程水系统 104

2.3.4 甲醇合成催化剂和瓷球的装卸 105

2.3.5 合成回路氮气置换 106

2.3.6 甲醇合成催化剂的干燥 107

2.3.7 催化剂的还原活化 107

2.3.8 待卸出催化剂的氧化程序 109

2.3.9 合成催化剂的瓷球的卸出 109

2.4 甲醇合成系统原始开车 110

2.4.1 合成单元原始开车的具备条件 110

2.4.2 催化剂还原后的第一次开车 111

2.4.3 短期停车后的开车 111

2.4.4 长期停车后的开车 112

2.5 甲醇合成系统正常运行 112

2.5.1 概述 112

2.5.2 正常工艺运行 113

2.5.3 催化剂老化时的工艺运行 113

2.5.4 事故处理，透平／压缩机事故处理 113

2.5.5 正常运行中的事故处理 113

2.5.6 异常工况的处理 113

2.6 甲醇合成系统停车 114

2.6.1 短期停车 114

2.6.2 长期停车 114

2.6.3 紧急停车 115

第3章 粗甲醇精馏 117

3.1 蒸馏基本原理 117

3.1.1 蒸馏作用与蒸馏原理 117

3.1.2 蒸馏操作的基本概念 122

3.1.3 蒸馏操作的影响因素 132

3.1.4 精馏塔操作调节技术 134

3.2 蒸馏塔设备 136

3.2.1 板式塔 136

3.2.2 填料塔 144

3.2.3 塔体的进、出料管与塔的裙座 145

3.2.4 塔器设备的应用 152

3.2.5 塔器设备的拆装与维护 152

3.3 甲醇蒸馏过程 154

3.3.1 双塔甲醇精馏工艺过程 154

3.3.2 双效法三塔甲醇精馏工艺过程 158

3.3.3 双塔精馏与三塔精馏比较 159

3.4 精馏单元的原始开车 160

3.4.1 精馏单元的检查 160

3.4.2 管道冲洗 161

3.4.3 泄漏试验 161

3.4.4 水循环（水联动） 161

3.4.5 系统置换与最后准备 162

3.4.6 精馏系统原始开车（水联动试车） 162

3.4.7 精馏塔的水联动停车 163

3.4.8 排污系统的原始开车 163

3.4.9 安全阀的设置 164

3.4.10 化学药品的准备（NaOH） 164

3.5 甲醇精馏的正常开车 165

3.5.1 概述 165

3.5.2 从合成单元来的甲醇的原始开车 165

3.5.3 闪蒸槽的开车 166

3.5.4 回流槽的开车 166

3.5.5 NaOH溶液加药系统的开车 167

3.5.6 预精馏塔的开车 167

3.5.7 精甲醇塔的开车 167

3.5.8 精甲醇塔的侧线采出系统的开车 168

3.5.9 用精甲醇开车 168

3.6 甲醇精馏单元正常运行 169

3.6.1 概述 169

3.6.2 预精馏塔 169

3.6.3 精甲醇塔 169

3.6.4 气体冷却／再沸器的调整 170

3.6.5 塔底液位控制 170

3.6.6 精甲醇塔的平衡控制 170

3.6.7 部分负荷运行 170

3.6.8 粗甲醇／不合格甲醇的操作 170

3.6.9 事故处理 170

3.6.10 特殊情况下的问题处理 171

3.6.11 事故处理程序与步骤 172

3.6.12 不平衡的原因 172

3.6.13 性能检测 172

3.7 甲醇精馏单元停车 173

3.7.1 预精馏塔的停车 174

3.7.2 精甲醇塔的停车 174

3.7.3 正常停车后的开车 175

3.8 事故停车和重新开车 175

3.8.1 电力中断 175

3.8.2 仪表空气中断 176

3.8.3 冷却水中断 177

3.8.4 加热蒸汽中断 177

3.8.5 火灾 178

3.8.6 跳车联锁 178

3.9 精甲醇产品质量问题 179

3.9.1 精甲醇产品常见的质量问题 179

3.9.2 水溶性不合格的原因及测定方法 179

3.9.3 氧化性不合格的原因及测定方法 180

3.9.4 水分超标的原因及测定方法 180

第4章 变压吸附 182

4.1 变压吸附的工艺 182

4.1.1 变压吸附原理 182

4.1.2 变压吸附单元的主要设备及其附件 185

4.1.3 工艺过程 186

4.2 变压吸附单元的开车 187

4.2.1 变压吸附单元吹扫 187

4.2.2 变压吸附单元开车 188

4.3 变压吸附单元的停车 189

4.3.1 重新开车 189

4.3.2 正常操作 189

4.3.3 计划停车 189

4.3.4 紧急停车 189

4.3.5 吸附罐的维护与管理 189

第5章 联醇生产装置 190

5.1 联醇生产工艺过程简介 190

5.1.1 概述 190

5.1.2 联醇法的工艺特点 191

5.2 联醇生产中有效气体的控制与调节 195

5.2.1 联醇生产中造气组分的控制与调节 195

5.2.2 醇氨比对造气组成的影响 195

5.2.3 联醇生产中变换过程的控制与调节 196

5.3 联醇生产中对合成气中硫化物的净化要求 198

5.3.1 精脱硫 198

5.3.2 JTL系列新工艺操作条件及工艺指标 200

5.3.3 JTL系列常温精脱硫新工艺操作的注意事项 201

5.4 联醇生产中氯化物的脱除 203

5.4.1 微量氯对铜基催化剂的破坏作用 203

5.4.2 脱除微量氯的反应原理 203

5.4.3 脱除微量氯的工艺过程 204

5.4.4 脱除微量氯应注意事项 205

5.4.5 脱除微量氯反应器的结构要求 206

5.4.6 脱氯剂的装卸 207

5.4.7 正确储运和保管脱氯剂 207

5.4.8 选用脱氯剂的原则 207

5.4.9 脱氯剂的氯容性能指标 208

5.5 脱碳过程 208

5.5.1 碳酸丙烯酯法 208

5.5.2 热碳酸钾法 209

5.6 联醇法合成甲醇工艺过程 211

5.6.1 合成甲醇催化剂的活化 211

5.6.2 联醇法的工艺过程及合成塔 212

参考文献 217