机械制造装备设计课程设计 第2版PDF电子书下载

第1章 机械制造装备设计课程设计的目的、内容与步骤 1

1.1 课程设计的目的 1

1.2 课程设计的内容 1

1.3 课程设计的步骤和注意事项 2

1.4 课程设计的学时分配 5

第2章 传动轴与主轴 6

2.1 外力作用的方向 6

2.2 主轴承载的确定 7

2.3 弯矩图的绘制 8

2.4 主轴前端挠度的确定 10

2.5 传动轴的刚度验算 11

2.6 传动轴直径的确定——美国ASME标准 14

2.7 角接触向心轴承的轴向载荷计算 15

第3章 切削用量与切削力 16

3.1 专用机床切削用量的选定 16

3.2 专用机床切削力计算 20

第4章 典型结构 21

4.1 齿轮块 21

4.2 主轴端部结构 27

4.3 主轴组件 32

第5章 普通机床主轴箱设计 46

5.1 公比ψ 46

5.2 转速损失 48

5.3 计算转速 48

5.4 检查主轴各级转速 50

5.5 主轴前端轴颈尺寸 50

第6章 课程设计题目 51

6.1 专用机床课程设计题目 51

6.2 普通机床课程设计题目 53

附录1 常用资料、数据 56

附表1.1 图纸幅面、图样比例 56

附表1.2 常用材料极限强度的近似关系 57

附表1.3 一般用途圆锥的锥度与锥角（摘自GB/T 157—2001） 57

附表1.4 特定用途的圆锥（摘自GB/T 157—2001） 58

附表1.5 砂轮越程槽（摘自GB/T 6403.5—2008） 59

附表1.6 插齿退刀槽（摘自JB/ZQ 4239—1986） 60

附表1.7 滚人字齿轮退刀槽（摘自JB/ZQ 4239—1986） 60

附表1.8 滑移齿轮的齿端圆齿和倒角尺寸 61

附表1.9 刨削、插削越程槽 61

附表1.10 齿轮滚刀外径尺寸（摘自GB/T 6083—2001） 61

附表1.11 弧形槽端部半径（摘自GB/T 1127—1997） 61

附表1.12 T形槽及相应螺栓头部尺寸（摘自GB/T 158—1996） 62

附表1.13 T形槽间距及其极限偏差（摘自GB/T 158—1996） 63

附表1.14 T形槽用螺母尺寸（摘自GB/T 158—1996） 63

附表1.15 燕尾槽（摘自JB/ZQ 4241—2006） 64

附表1.16 矩形花键基本尺寸系列（摘自GB/T 1144—2001） 65

附表1.17 矩形内花键形式及长度系列（摘自GB/T 10081—2005） 66

附表1.18 矩形花键的尺寸公差带和表面粗糙度Ra（摘自GB/T 1144—2001） 66

附表1.19 矩形花键的位置度、对称度公差（摘自GB/T 1144—2001 ） 67

附表1.20 定位键（摘自JB/T 8016—1999） 67

附表1.21 部分通用铣床工作台T形槽尺寸与定位键选择 68

附表1.22 普通车床联系尺寸 68

附录2 常用标准件 70

附表2.1 六角头螺栓1 70

附表2.2 六角头螺栓2 71

附表2.3 开槽螺钉 73

附表2.4 内六角圆柱头螺钉（摘自GB/T 70.1—2008） 74

附表2.5 开槽锥端、平端、长圆柱端紧定螺钉 75

附表2.6 T形槽用螺栓（摘自GB/T 37—1988） 76

附表2.7 六角螺母 76

附表2.8 圆螺母（摘自GB/T 812—1988） 78

附表2.9 圆翼蝶形螺母（摘自 GB/T 62.1—2004） 79

附表2.10 平垫圈 79

附表2.11 弹簧垫圈（摘自GB/T 93—1987、GB/T 859—1987） 80

附表2.12 普通平键 81

附表2.13 导向型平键（摘自GB/T 1097—2003） 82

附表2.14 内螺纹圆柱销（摘自GB/T 120.1—2000、GB/T 120.2—2000） 83

附表2.15 内螺纹圆锥销（摘自GB/T 118—2000） 84

附表2.16 圆锥销（摘自GB/T 117—2000） 85

附表2.17 圆柱销 86

附表2.18 开口销（摘自GB/T 91—2000） 87

附表2.19 孔用弹性挡圈 87

附表2.20 轴用弹性挡圈 91

附表2.21 轴肩挡圈（摘自GB/T 886—1986） 93

附录3 主轴端部结构 95

附表3.1 凸轮锁紧型主轴端部尺寸（摘自GB/T 5900.2—1997） 95

附表3.2 凸轮锁紧型主轴端部与花盘连接相关数据（摘自GB/T 5900.2—1997） 97

附表3.3 7∶24手动换刀刀柄圆锥连接机床主轴端部尺寸（摘自GB/T 3837—2001） 98

附表3.4 钻、镗床主轴锥孔标准 100

附录4 切削用量与切削力 101

附表4.1 用高速钢钻头加工铸铁件的切削用量 101

附表4.2 用高速钢钻头加工钢件的切削用量 101

附表4.3 钻削中碳钢及铝合金的切削用量 102

附表4.4 钻削灰铸铁的切削用量 102

附表4.5 用硬质合金端铣刀铣削的切削用量 103

附表4.6 周铣中碳钢的切削用量 103

附表4.7 周铣灰铸铁的切削用量 104

附表4.8 高速钢钻头切削用量 106

附表4.9 扩孔切削用量（高速钢扩孔钻） 107

附表4.10 铰孔切削用量（高速钢铰刀） 107

附表4.11 镗孔切削用量 107

附表4.12 用硬质合金端铣刀的铣削用量 108

附表4.13 面铣刀的铣削余量 108

附表4.14 硬质合金不重磨式面铣刀切削用量 108

附表4.15 高速钢丝锥攻螺纹切削速度 109

附表4.16 组合机床设计中推荐的切削力、扭矩及功率计算公式 109

附录5 滚动轴承 111

附表5.1 深沟球轴承（摘自GB/T 276—1994） 112

附表5.2 角接触球轴承（摘自GB/T 292—2007） 117

附表5.3 圆锥滚子轴承（摘自GB/T 297—1994） 122

附表5.4 推力球轴承（摘自GB/T 301—1995） 127

附表5.5 圆柱滚子轴承（摘自GB/T 283—2007） 130

附表5.6 双列圆柱滚子轴承（摘自GB/T 285—1994） 132

附表5.7 向心球轴承的X和Y值（摘自GB/T 6391—2010） 133

附表5.8 机床主轴用双向推力角接触球轴承（摘自JB/T 6362—2007） 135

附表5.9 双列圆锥滚子轴承（摘自GB/T 299—1995） 138

附录6 滚珠丝杠 140

附表6.1 滚珠丝杠副参数代号（摘自GB/T 17587.1—1998） 140

附表6.2 滚珠丝杠副特征代号（摘自JB/T 3162.1—1991） 141

参考文献 144