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第一章 单绳缠绕式提升设备技术测定 1

第一节 提升钢丝绳安全系数的验算 1

一、提升钢丝绳最大静张力Fjm的计算 1

二、提升钢丝绳安全系数的验算 5

三、提升钢丝绳在线无损探伤 5

第二节 提升系统总变位质量的计算与测定 10

一、提升系统总变位质量∑m的计算 10

二、提升系统总变位质量∑m的测定 11

第三节 提升机强度的验算 13

一、提升机最大静张力Fjm的验算 14

二、提升机最大静张力差Fjc的验算 15

第四节 提升速度图的测定与验算 16

一、提升速度图的测定 16

二、提升速度图的验算 19

三、提升机主加、减速度的验算 21

四、提升机提升能力的验算 26

第五节 提升力图的测定与验算 26

一、提升力图的基本测定原理 27

二、提升力图的测定方法 28

三、提升力图的验算 31

第六节 交流拖动电动机功率验算与测定 32

一、电动机功率的验算 32

二、电动机功率的测定 35

第七节 起动电阻的计算、选配与测定 35

一、起动电阻的计算与选配 36

二、起动电阻的测定 47

第八节 电控系统继电器与磁放大器的测定 48

一、过电流继电器GLQ1、GLQ2的测定 49

二、欠电压脱扣器及SYQ的测定 51

三、JLJ电流继电器和SJ时间继电器的测定 52

四、等速阶段限速保护继电器GSJ2的测定 60

五、方向继电器ZJ、FJ的测定 62

六、低速继电器SDJ的测定 62

七、速度继电器1VJ～3VJ的测定 62

八、亚同步速度继电器YTJ的测定 63

九、线路监视继电器JSJ的测定 63

十、可调闸磁放大器CF1的测定 65

十一、限速保护磁继电器GSJ1及磁放大器CF2的测定 70

第九节 提升机制动系统性能测定与验算 72

一、对制动系统的有关规定和要求 72

二、制动力矩的验算与制动级数的确定 74

三、制动器工作参数的验算 80

四、制动系统的性能测定 87

第十节 动力制动性能的测试 102

一、动力制动电动机的机械特性计算 102

二、动力制动磁放大器的测试（采用发电机组） 107

三、单相可控硅动力制动装置的测试 109

四、三相可控硅动力制动柜的测试 111

第十一节 提升电动机低频制动及爬行性能测定与验算 113

一、提升电动机低频电源装置的验算 113

二、提升电动机在低频下的转矩方程 114

三、提升电动机低频特性的计算及特性曲线的绘制 116

四、速度继电器的整定 118

第十二节 TKD—A系列电控限速凸轮板的绘制及调试 122

一、用等速度法绘制限速凸轮板 122

二、用等行程法绘制限速凸轮板 127

三、限速凸轮板的调整 130

第二章 多绳摩擦式提升设备技术测定 131

第一节 提升钢丝绳安全系数的验算 131

一、影响提升钢丝绳使用寿命的因素 131

二、提升钢丝绳的安全系数 131

三、钢丝绳安全系数的验算 132

四、平衡尾绳的确定及安全系数 134

第二节 多绳摩擦式提升机的测定 135

一、摩擦轮直径的验算 135

二、钢丝绳作用在摩擦轮上的最大静张力和最大静张力差的验算 136

三、摩擦轮衬垫上比压的验算 136

四、提升钢丝绳与摩擦衬垫间摩擦系数的测定 137

五、提升钢丝绳在摩擦轮上的围包角的计算与测定 138

第三节 多绳摩擦式提升机的防滑测定 140

一、提升钢丝绳在摩擦轮衬垫上的防滑条件 140

二、静防滑的验算 141

三、动防滑的验算 141

四、防滑性能分析 144

五、钢丝绳在摩擦轮衬垫上的蠕动 146

六、提升钢丝绳弹性伸长的测定 147

七、多绳摩擦提升的应用范围 148

第四节 提升钢丝绳张力平衡状态的测定及调整 150

一、影响多绳摩擦式提升机提升钢丝绳张力不平衡的因素 150

二、提升钢丝绳张力和摩擦衬垫直径的测定 151

第三章 通风机设备技术测定 155

第一节 通风机的性能参数 156

一、风压 156

二、风量 161

三、噪声 161

四、功率 161

五、效率 161

六、转速 162

第二节 通风机设备技术测定的原理 162

一、通风机的特性曲线 162

二、通风网路特性曲线 162

三、通风机技术测定原理 163

第三节 通风机设备技术测定的方案及其测量方法 165

一、测量用的仪器 165

二、工况调节方法 179

三、测点位置的选择和测量方法 183

四、测定的准备工作和技术要求 198

第四节 通风机性能参数的换算 202

一、实测状态与标准状态的换算 202

二、全压特性曲线与静压特性曲线的换算 203

三、有因次参数与无因次参数的换算 205

第五节 通风机设备技术测定数据的整理与计算 206

一、测定数据整理与计算公式 206

二、关于计算过程的几点说明 215

第四章 排水设备技术测定 216

第一节 离心式水泵技术测定的方法与内容 216

一、离心式水泵的技术参数 216

二、离心式水泵的性能曲线 218

三、离心式水泵的测试内容与测试方法 218

第二节 水泵流量的测定 220

一、水堰测流量 220

二、差压式流量计测流量 223

三、其它测试流量法 229

第三节 离心式水泵扬程的测定 233

第四节 水泵轴功率、转速的测定及效率的验算 235

一、水泵轴功率及转速的测定 235

二、水泵效率及排水装置效率的计算 236

三、吨水百米电耗 237

第五节 测试结果分析 241

一、测试要求 241

二、测试结果分析 241

第六节 排水装置经济运行和维护排水装置运行性能的途径和措施 242

一、排水装置经济运行的途径和措施 242

二、维护装置性能的途径和措施 244

第五章 空气压缩机设备技术测定 249

第一节 空气压缩机性能参数 249

一、空气压缩机的排气量 249

二、空气压缩机的供气效率 251

三、空气压缩机的排气压力 252

四、空气压缩机的工作效率 252

五、空气压缩机的比功率 252

第二节 空气压缩机设备技术测定 253

一、空气压缩机技术测定目的及其主要内容 253

二、空气压缩机技术测定方案 254

三、空气压缩机技术测定注意事项 256

四、测量仪器与测量方法 257

五、测试数据及整理计算 272

六、压气管网漏气量的测定 273

第三节 空气压缩机测定结果分析及处理 275

一、有关规定和要求 275

二、测定结果的分析及处理 276

第四节 保持空气压缩机经济运行的途径 278

一、影响空气压缩机排气量的因素和提高排气量的措施 278

二、提高冷却效果，降低功率消耗 280

第六章 工业锅炉热平衡测试及节能 281

第一节 概述 281

第二节 热工基本术语及概念 283

一、质量 283

二、密度 283

三、比容 283

四、压力 283

五、流量与流速 283

六、温度 284

七、比热 284

八、热量 285

九、工质 285

十、工质的热力学状态参数 285

十一、物质的显热和潜热 286

十二、未饱和水、饱和水、汽化潜热（r）、湿饱和蒸汽、饱和蒸汽 286

十三、过热蒸汽、过热度 286

十四、焓 287

十五、熵 287

第三节 锅炉的基本特性和指标 287

一、额定蒸发量（热水锅炉为额定供热量） 288

二、额定工作压力 288

三、额定温度 289

四、额定给水温度 289

五、燃烧设备 289

六、燃料 289

七、受热面面积 289

八、过量空气系数 289

九、排烟温度 290

十、送风温度 290

十一、锅炉热效率 290

十二、通风方式 290

十三、除渣方式 291

十四、主要配套辅机 291

第四节 锅炉热平衡测试的基本原理 291

一、锅炉热平衡原理 291

二、锅炉热平衡体系的划分 293

第五节 锅炉热平衡测试方案及其测试方法 294

一、热平衡测试的基本要求 294

二、热平衡测试的准备 296

三、热平衡测试的项目和方法 298

第六节 锅炉热平衡测试数据的整理与计算 302

一、热平衡测试数据的整理 302

二、热平衡测试的计算及分析 305

第七节 锅炉热效率及其影响因素 330

一、锅炉毛效率与净效率 330

二、锅炉设计与运行试验效率 331

三、锅炉正常运行与实际使用效率 332

附表 蒸汽锅炉热工试验报告及测试用表格 335

第七章 电动机的技术测定 382

第一节 旋转电机的基本技术要求 382

一、电机的运行条件 382

二、温度和温升限值表 384

三、介电性能要求 385

四、其它特性 389

五、换向 390

六、容差 393

七、波形要求 393

八、结构要求 393

第二节 异步电动机的技术测定 397

一、电气参数确定 397

二、异步电动机的测试要求 399

三、测试项目 401

第三节 交流同步电动机的技术测定 425

一、试验准备 425

二、测定项目 425

第四节 直流电机技术测定 436

一、试验电源、仪表选择及试验前检测 436

二、直流电动机参数计算 439

三、测定项目 441

第五节 误差及试验数据处理 447

一、误差的分类 447

二、系统误差的消除或减弱 449

参考文献 461