机械产品设计制造使用防错方法PDF电子书下载

第1章 绪言 1

1.1成就与问题 1

1.1.1成就 1

1.1.2问题 2

1.2错与防错 2

1.2.1防错的重要意义 2

1.2.2错的概念 3

1.2.3防错的概念 4

1.3产品与机械产品 5

1.3.1产品的概念 5

1.3.2机械产品的概念 6

1.4机械产品质量 6

1.4.1质量的概念 6

1.4.2机械产品质量链 6

第2章 设计产品中的防错方法 8

2.1设计的重要意义及设计方法 8

2.1.1设计的重要意义 8

2.1.2设计方法 9

2.2设计中判定对与错的依据 25

2.2.1判定对与错的依据 25

2.2.2设计中常见的错 25

2.3错的原因 26

2.3.1错的一般原因 26

2.3.2研究工作允许错 26

2.3.3设计工作不允许错 27

2.4防设计过程要素错的方法 27

2.4.1防钱错的方法 27

2.4.2防时错的方法 32

2.4.3防人错的方法 33

2.4.4防机错的方法 35

2.4.5防料错的方法 35

2.4.6防法错的方法 35

2.4.7防环错的方法 35

2.4.8防测错的方法 35

2.5总体设计中的防错方法 36

2.5.1防合同错的方法 36

2.5.2评审用户要求防错法 36

2.5.3用QFD防总体设计错的方法 37

2.5.4精选材料防错法 47

2.5.5推陈出新防错法 49

2.5.6总体验证防错法 51

2.6工程设计中的防错方法 52

2.6.1把好输入质量关防错法 52

2.6.2利用先进技术防错法 54

2.6.3采用成熟技术防错法 55

2.6.4采用成熟产品防错法 55

2.6.5采用新事物防错法 57

2.6.6控制设计更改防错法 57

2.6.7标准化审查防错法 58

2.6.8签署防错法 65

2.6.9控制技术状态防错法 68

2.6.10把好输出质量关防错法 70

2.6.11利用统计技术防错法 74

2.6.12利用工具防错法 74

2.6.13设计产品错的示例 75

2.7设计验证与设计确认 78

2.7.1设计验证防错法 78

2.7.2设计确认防错法 79

2.7.3利用标准防错法 80

2.8风险分析——找潜在错的工具之一 81

2.8.1风险分析的目的 81

2.8.2风险的来源及其分类 81

2.8.3风险管理 83

2.9 FMECA——找潜在错的工具之一 87

2.9.1找错的一些高级工具 87

2.9.2应用FMECA过程 88

2.9.3 FMECA的应用场合 88

2.9.4注意事项 89

2.9.5 FMECA的分类 89

2.9.6应用FMECA的流程 90

2.9.7工艺FMECA示例 106

2.9.8工艺FMECA的注意事项 106

2.10评审——找潜在错的工具之一 108

2.10.1评审的概念及应用场合 108

2.10.2评审方法 109

2.10.3设计评审 110

第3章 设计工艺中的防错方法 120

3.1工艺及其重要意义 120

3.1.1工艺的概念 120

3.1.2工艺的重要意义及存在的问题 122

3.2评价设计工艺的标准及防错方法 124

3.2.1评价工艺方法先进与否的标准 124

3.2.2设计工艺中常见的错 126

3.2.3设计工艺中的防错方法 127

3.2.4克服一重一轻防错法 127

3.2.5提高工艺设计工程师的水平防错法 127

3.2.6把好输入质量关防错法 133

3.2.7应用CAPP防错法 133

3.2.8设计与工艺协同防错法 134

3.2.9提高整体工艺水平防错法 134

3.2.10加强工艺管理防错法 135

3.2.11加强工艺监督防错法 135

3.2.12提高工艺人员队伍素质防错法 135

3.2.13把好输出质量关防错法 137

3.2.14工艺评审防错法 140

3.2.15 工艺可靠性控制防错法 145

3.2.16首件鉴定防错法 146

3.2.17把好关重件质量关防错法 150

3.2.18产品质量评审防错法 152

第4章 制造产品中的防错方法 157

4.1概述 157

4.1.1制造的概念 157

4.1.2制造的重要意义 157

4.1.3判定制造中对与错的标准 157

4.1.4建立防错体系 158

4.1.5推行质量成本管理防错法 160

4.1.6利用统计技术防错法 161

4.2防人错的方法 162

4.2.1判定人做对与做错的标准 162

4.2.2人错的原因分析 169

4.2.3防人错的两类方法 179

4.2.4适应环境防错法 179

4.2.5控制情感防错法 179

4.2.6改变主观思维模式防错法 183

4.2.7改变经验思维模式防错法 183

4.2.8改变教条思维模式防错法 183

4.2.9改变保守思维模式防错法 184

4.2.10改善生理防错法 184

4.2.11增强体质防错法 184

4.2.12提高体力防错法 184

4.2.13提高耐力防错法 185

4.2.14提高感知能力防错法 185

4.2.15克服生理局限防错法 185

4.2.16提高工作能力防错法 186

4.2.17热爱本职工作防错法 187

4.2.18勤学苦练防错法 187

4.2.19提高修养防错法 187

4.2.20抓住机遇防错法 188

4.2.21日理日清防错法 188

4.2.22做好准备工作防错法 188

4.2.23背工艺防错法 189

4.2.24严格工艺纪律防错法 189

4.2.25执行工艺守则防错法 189

4.2.26在职培训防错法 190

4.2.27驾驭不良情感防错法 190

4.2.28心想幸福防错法 191

4.2.29确认防错法 191

4.2.30提高顾客满意度防错法 192

4.2.31用防错装置防错法 195

4.2.32纠正人错的方法 196

4.2.33应急决策纠正错的方法 200

4.3防机错的方法 201

4.3.1过程能力分析防机错的方法 202

4.3.2用控制图发现错的方法 205

4.3.3用直方图发现错的方法 207

4.4防料错的方法 210

4.4.1料错的形式 210

4.4.2防采购错的方法 210

4.4.3防供方错的方法 212

4.4.4防现场料错的方法 212

4.4.5生产件认可防错法 213

4.5防法错的方法 213

4.5.1工艺认证防错法 213

4.5.2与时俱进防错法 214

4.6防环错的方法 214

4.6.1创造环境防错法 214

4.6.2在核辐射环境下防护法 215

4.7防检测错和利用检测防错的方法 215

4.7.1检测在防错中的重要意义 215

4.7.2利用检验防错法 216

4.7.3执行三个命令防错法 217

4.7.4当好三个代表防错法 217

4.7.5行使权力防错法 217

4.7.6追究责任防错法 218

4.7.7限制检验员行为防错法 218

4.7.8全员防错法 219

4.7.9确保检测设备准确防错法 219

4.7.10改变足球门心里防错法 220

4.7.11减小质量损失防错法 222

4.7.12减小误差防错法 222

4.8防装配错的方法 227

4.8.1用虚拟装配防错法 227

4.8.2检验防错法 227

4.8.3不合格品控制防错法 228

4.9大型试验中的防错方法 232

4.9.1大型试验的特点 232

4.9.2大型试验中常见的错 233

4.9.3试验前防错法 233

4.9.4试验中防错法 233

4.9.5试验后防错法 234

4.10第三次工业革命悄然到来 234

4.10.1 3 D打印技术简介 234

4.10.2存在的问题 236

4.10.3发展前景 236

4.10.4 3D打印的喜与优 238

4.11 AUDIT一找显见错的工具 239

4.11.1 AUDIT的概念 239

4.11.2 AUDIT与检验不同 239

4.11.3应用AUDIT的步骤 240

4.11.4一切符合设计要求防错法 242

4.12防生产现场错的方法 242

4.12.1均衡生产防错法 242

4.12.2采用先进管理方法防错法 243

第5章 使用产品中的防错方法 248

5.1使用机械产品中常见的错 248

5.1.1错的分类 248

5.1.2机错的示例 249

5.1.3机错的原因 250

5.2使用机械产品中的防错方法 260

5.2.1按使用说明书使用防错法 261

5.2.2执行安全操作规程防错法 261

5.2.3加强维护防错法 262

5.2.4提高人的可靠性防错法 263

5.2.5双岗防错法 263

5.2.6不使用不合格产品防错法 263

5.2.7以史为鉴防错法 263

5.2.8抓两头防错法 263

5.2.9提高机的可靠性防错法 264

5.2.10监控关键工艺变量防错法 264

5.2.11在线测量防错法 265

5.2.12诊断隐患防错法 266

5.2.13防软件错的方法 268

第6章 设计防错装置的方法 270

6.1到哪里去找错 270

6.1.1从作业中找错 270

6.1.2从动作中找错 271

6.1.3从方法中找错 274

6.1.4从身边找错 276

6.1.5从生产过程中找错 276

6.1.6从设计产品中找错 276

6.2防错装置的设计、分类及示例 277

6.2.1防错的作用与原则 277

6.2.2防错装置示例 277

6.2.3防错分类 279

6.2.4设计防错装置的39个原理 280

6.2.5防错装置的基本功能 284

6.2.6设计防错装置的总要求 285

6.2.7防错的等级 286

6.2.8防错装置的类型 286

6.2.9防错装置常用元件 287

6.2.10防错装置检测标准 290

6.2.11设计防错装置示例 291

附录 299

附表1防止装错零件的方法 299

附表2防止安装错的方法 299

附表3防止漏装零件的方法（一） 300

附表4防止漏装零件的方法（二） 300

附表5防止漏装零件的方法（三） 301

附表6防止装箱产品少的方法 301

附表7防止少装的方法 302

附表8防止漏检的方法 302

附表9防止漏焊螺母的方法 303

附表10防止漏焊零件往下流的方法 303

附表11防止漏冲孔的方法 304

附表12防止冲错孔的方法 304

附表13防止钻孔数量错的方法 305

附表14防止攻螺纹数量错的方法 305

附表15防止加工螺纹深度不够的方法 306

附表16防止装错相似件的方法（一） 306

附表17防止装错相似件的方法（二） 307

附表18防止对称零件装错的方法（一） 307

附表19防止对称零件装错的方法（二） 308

附表20防止对称零件装反的方法 308

附表21防止类似零件混淆的方法 309

附表22防止零件放反的方法（一） 309

附表23防止零件放反的方法（二） 310

附表24防止管子定位不正确的方法 310

附表25防止零件放置不正确的方法 311

附表26防止零件放不平的方法 311

附表27防止压力表不可靠的方法 312

附表28防止称重错的方法 312

附表29防止漏贴标牌的方法 313

附表30防止标牌贴倒的方法 313

附表31防止标牌贴反的方法 314

附表32防止混料的方法 314

附表33防止不合格件往下流的方法 315

附表34防止危险摆动的方法 315

附表35防止内孔有毛刺的工件往下流的方法 316

附表36防止轴颈上有疙疸妨碍装配的方法 316

附表37防止未除毛刺的工件往下流的方法 317

附表38防止未经加工的工件往下流的方法 317

附表39防止倒置的工件往下流的方法 318

附表40防止错操作的方法 318

参考文献 319