Mastercam X7数控加工自动编程教程PDF电子书下载

第1章 Mastercam X7概述 1

1.1 Mastercam X7的工作界面 1

1.1.1 屏幕界面 2

1.1.2 视图显示设置 3

1.1.3 菜单栏 4

1.1.4 属性工具栏 7

1.2 基本术语与常用操作方法 16

1.2.1 选择 16

1.2.2 删除 19

1.2.3 串连 19

1.2.4 点输入 24

1.2.5 光标自动抓点设置 26

1.3 系统参数配置 26

1.3.1 CAD设置 27

1.3.2 标注与注释 28

1.3.3 串连选项 29

1.3.4 打印 29

1.3.5 刀具路径管理器 30

1.3.6 分析 30

1.3.7 公差 31

1.3.8 刀路模拟 31

1.3.9 默认后处理 32

1.3.10 屏幕 32

1.3.11 启动／退出 33

1.3.12 实体管理器 34

1.3.13 文件 34

1.3.14 文件转换 35

1.3.15 颜色 35

1.3.16 着色 36

1.4 图素的属性设置和隐藏 37

第2章 二维图形的绘制与编辑 39

2.1 绘制直线命令 39

2.1.1 绘制任意直线 39

2.1.2 绘制两图素间的近距线 41

2.1.3 绘制两直线夹角间的分角线 41

2.1.4 绘制垂直正交线 41

2.1.5 绘制平行线 42

2.2 绘制点命令 43

2.2.1 绘点 43

2.2.2 动态绘点 43

2.2.3 绘制等分点 44

2.2.4 图例的绘制 45

2.3 绘制圆弧命令 46

2.3.1 三点画圆 46

2.3.2 圆心+点 47

2.3.3 极坐标圆弧 47

2.3.4 极坐标画弧 48

2.3.5 两点画弧 49

2.3.6 三点画弧 50

2.3.7 切弧 50

2.4 绘制曲线命令 53

2.4.1 手动画曲线 53

2.4.2 自动生成曲线 54

2.4.3 转成单一曲线 54

2.4.4 熔接曲线 54

2.5 绘制倒圆角和倒角命令 55

2.5.1 倒圆角 55

2.5.2 串连倒圆角 56

2.5.3 倒角 57

2.5.4 串连倒角 59

2.6 部分特殊图形的绘制 59

2.6.1 矩形 60

2.6.2 画多边形 61

2.6.3 画椭圆 62

2.6.4 画边界盒 64

2.6.5 绘制文字 65

2.6.6 绘制螺旋线 67

2.6.7 画楼梯状图形 68

2.6.8 画门状图形 70

2.7 修剪／打断 71

2.7.1 修剪／打断／延伸 71

2.7.2 多物修整 73

2.7.3 两点打断 73

2.7.4 在交点处打断 74

2.7.5 打成若干段 74

2.7.6 将尺寸标注打断成若干线段 74

2.7.7 全圆打断 75

2.7.8 恢复全圆 75

2.8 曲线的编辑 75

2.8.1 连接图素 75

2.8.2 更改曲线 76

2.8.3 转成NURBS 76

2.8.4 曲线变弧 77

2.9 图形转换命令 77

2.9.1 平移 77

2.9.2 镜像 78

2.9.3 旋转 79

2.9.4 比例缩放 80

2.9.5 补正 81

2.9.6 投影 82

2.9.7 阵列 83

2.9.8 缠绕 84

2.9.9 拖曳 85

2.10 图例的绘制 86

2.10.1 实例1——连接件的绘制 86

2.10.2 实例2——凸台件的绘制 94

第3章 实体和曲面的创建与编辑 102

3.1 创建实体操作 102

3.1.1 挤出实体 102

3.1.2 实体旋转 104

3.1.3 扫描实体 105

3.1.4 举升实体 105

3.1.5 基本曲面／实体 106

3.2 编辑实体操作 111

3.2.1 倒圆角 111

3.2.2 倒角 113

3.2.3 实体抽壳 114

3.2.4 实体修剪 114

3.2.5 牵引实体 115

3.2.6 操作管理及布尔运算 116

3.3 创建曲面操作 117

3.3.1 直纹／举升曲面 117

3.3.2 旋转曲面 118

3.3.3 曲面补正 119

3.3.4 扫描曲面 120

3.3.5 网状曲面 121

3.3.6 围篱曲面 122

3.3.7 牵引曲面 124

3.3.8 挤出曲面 125

3.4 编辑曲面操作 127

3.4.1 曲面倒圆角 127

3.4.2 两曲面熔接 131

3.4.3 三曲面熔接 131

3.4.4 三个圆角曲面熔接 132

3.4.5 曲面延伸 133

3.4.6 平面修剪 134

3.4.7 填补内孔 134

3.4.8 恢复曲面边界 134

3.4.9 分割曲面 135

3.4.10 曲面修剪 135

3.4.11 恢复修剪曲面 137

3.5 创建曲面曲线操作 138

3.5.1 单一边界和所有曲线边界 139

3.5.2 缀面边线 140

3.5.3 曲面流线 140

3.5.4 动态绘曲线 141

3.5.5 曲面剖切线 142

3.5.6 曲面曲线 142

3.5.7 创建分模线 143

3.5.8 曲面交线 144

3.6 实体和曲面的互相转换操作 144

3.6.1 由实体生成曲面 144

3.6.2 由曲面生成实体 145

3.7 图例的绘制 146

3.7.1 曲面、曲线实例 146

3.7.2 实体造型实例 148

第4章 数控加工操作基础知识 152

4.1 数控编程概述 152

4.2 数控编程常用指令及其格式 152

4.2.1 插补功能 153

4.2.2 进给功能 154

4.2.3 参考点 154

4.2.4 绝对编程和增量编程 155

4.2.5 M代码 156

4.2.6 T代码 156

4.2.7 程序结构 157

4.2.8 孔加工固定循环 157

4.3 机床坐标系与工件坐标系 161

4.4 数控编程的基本概念 162

4.5 数控加工工艺概述 164

4.5.1 数控加工工艺的特点 164

4.5.2 数控加工工艺的主要内容 166

4.5.3 加工方案设计的原则 166

4.5.4 数控加工工艺路线的设计 166

4.5.5 数控刀具的类型及其选择 167

4.5.6 数控加工切削用量的确定 169

4.6 高速加工工艺及其特点 170

第5章 Mastercam X7的常用设置与操作 171

5.1 数控加工基础知识 171

5.2 刀具设置 176

5.2.1 刀具的设定和管理 176

5.2.2 刀具定义和参数修改 179

5.2.3 刀具路径参数 181

5.3 材料设置（毛坯设置） 189

5.4 操作管理 191

5.4.1 操作管理按钮功能 191

5.4.2 模拟选中的操作 192

5.4.3 刀具路径实体模拟 194

5.4.4 后处理 194

5.4.5 省时高效率加工按钮 195

5.4.6 操作管理快捷菜单功能 196

5.5 加工辅助准备 200

第6章 Mastercam X7二维数控加工操作 203

6.1 外形铣削 203

6.1.1 外形铣削实例 203

6.1.2 外形铣削参数 209

6.2 钻孔 213

6.2.1 钻孔加工实例 213

6.2.2 钻孔加工参数 216

6.3 2D挖槽 217

6.3.1 挖槽加工 218

6.3.2 2D挖槽加工参数 223

6.4 平面铣削 227

6.4.1 平面铣削实例 227

6.4.2 平面铣削加工参数 229

6.5 雕刻 230

6.5.1 雕刻加工实例 230

6.5.2 雕刻加工参数 233

6.6 二维加工操作实例1——五连环 234

6.6.1 分析图形 234

6.6.2 确定毛坯和对刀点 235

6.6.3 创建刀具路径 236

6.6.4 实体仿真加工 245

6.6.5 生成后处理程序 245

6.7 二维加工操作实例2——扣件 246

6.7.1 分析图形 246

6.7.2 确定毛坯和对刀点 247

6.7.3 创建刀具路径 248

6.7.4 实体仿真加工 257

6.7.5 生成后处理程序 257

第7章 Mastercam X7三维数控加工操作 259

7.1 曲面的粗加工方法 259

7.1.1 粗加工平行铣削加工 259

7.1.2 粗加工放射状加工 270

7.1.3 粗加工投影加工 273

7.1.4 粗加工流线加工 275

7.1.5 粗加工等高外形加工 278

7.1.6 粗加工残料加工 282

7.1.7 粗加工挖槽加工 284

7.1.8 粗加工钻削式加工 288

7.2 曲面精加工 290

7.2.1 精加工平行铣削加工 291

7.2.2 精加工平行陡斜面加工 293

7.2.3 精加工放射状加工 296

7.2.4 精加工投影加工 298

7.2.5 精加工流线加工 300

7.2.6 精加工浅平面加工 302

7.2.7 精加工交线清角加工 305

7.2.8 精加工残料加工 307

7.2.9 精加工环绕等距加工 310

7.2.10 精加工熔接加工 312

7.3 刀具路径转换 315

第8章 Mastercam X7数控加工综合实例 319

8.1 连杆数控加工实例 319

8.1.1 图形尺寸与形状分析 319

8.1.2 加工前的准备工作 320

8.1.3 生成数控加工的刀具路径 321

8.1.4 连杆数控加工仿真 333

8.1.5 生成数控加工加工报表 334

8.1.6 生成数控加工后处理程序 335

8.2 齿轮轴端盖加工实例 336

8.2.1 图形尺寸与形状分析 336

8.2.2 加工前的准备工作 336

8.2.3 生成数控加工的刀具路径 337

8.2.4 齿轮轴端盖的数控加工仿真 348

8.2.5 生成数控加工加工报表 348

8.2.6 生成数控加工后处理程序 349

8.3 手机后盖数控加工实例 350

8.3.1 图形尺寸与形状分析 350

8.3.2 加工前的准备工作 351

8.3.3 生成数控加工的刀具路径 352

8.3.4 手机后盖数控加工仿真 365

8.3.5 生成数控加工加工报表 366

8.3.6 生成数控加工后处理程序 367

参考文献 368