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项目一 数控车床基础知识 1

任务一 认识数控车床 1

一、相关知识 1

（一）基本概念 1

（二）数控车床的组成 1

（三）常用车床数控系统 2

（四）数控车床的分类 2

（五）数控车床的结构特点 3

（六）数控车削加工对象 4

二、技能训练 4

（一）技能训练要求 4

（二）技能训练内容 4

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 5

（四）技能评分标准 5

任务二 数控车削加工工艺 6

一、相关知识 6

（一）数控加工概述 6

（二）加工阶段的划分 6

（三）工序的划分 7

（四）加工路线的确定 8

（五）加工顺序的安排 9

（六）切削用量的合理选用 9

（七）数控车床用刀具 12

（八）车削加工工件装夹 15

二、技能训练 15

（一）技能训练要求 15

（二）技能训练内容 16

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 16

（四）技能评分标准 17

任务三 数控车床编程基础 18

一、相关知识 18

（一）数控程序结构 18

（二）数控车床坐标系 19

（三）数控车床基本功能指令 21

二、技能训练 22

（一）技能训练要求 22

（二）技能训练内容 22

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 23

（四）技能评分标准 23

项目二 西门子系统数控车床编程与操作 24

任务一 简单轴类零件的数控车削 24

一、相关知识 24

（一）程序名 24

（二）编程原则 24

（三）编程指令 25

（四）简单轴类零件数控加工程序编制实例 27

二、技能训练 28

（一）技能训练要求 28

（二）技能训练内容 28

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 29

（四）技能评分标准 29

任务二 成型面零件的数控车削 30

一、相关知识 30

（一）圆弧插补指令G02/G03 30

（二）刀尖圆弧半径补偿 32

（三）成型面零件数控加工程序编制实例 33

二、技能训练 34

（一）技能训练要求 34

（二）技能训练内容 34

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 35

（四）技能评分标准 35

任务三 西门子系统数控车床操作 36

一、相关知识 36

（一）西门子802C系统操作面板 36

（二）西门子802S/C系统数控车床的操作 41

（三）西门子802D数控系统操作面板 44

（四）西门子802D系统数控车床的操作 46

二、技能训练 50

（一）技能训练要求 50

（二）技能训练内容 50

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 50

（四）技能评分标准 50

任务四 车削循环的应用 51

一、相关知识 51

（一）循环概述 51

（二）毛坯切削循环 51

二、技能训练 57

（一）技能训练要求 57

（二）技能训练内容 57

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 58

（四）技能评分标准 58

任务五 螺纹的数控车削 59

一、相关知识 59

（一）螺纹基本知识 59

（二）螺纹车削加工工艺 63

（三）普通螺纹的检测 67

（四）螺纹车削编程 67

二、技能训练 74

（一）技能训练要求 74

（二）技能训练内容 74

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 74

（四）技能评分标准 74

项目三 FANUC系统数控车床编程与操作 76

任务一 简单轴类零件的数控车削 76

一、相关知识 76

（一）程序名 76

（二）编程设置 76

（三）编程指令 76

（四）加工程序编制实例 78

二、技能训练 80

（一）技能训练要求 80

（二）技能训练内容 80

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 80

（四）技能评分标准 80

任务二 FANUC系统数控车床操作 81

一、相关知识 81

（一）FANUC系统数控车床操作面板 81

（二）FANUC系统数控车床操作 85

二、技能训练 88

（一）技能训练要求 88

（二）技能训练内容 88

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 88

（四）技能评分标准 89

任务三 单一固定循环的应用 89

一、相关知识 90

（一）内（外）径切削循环指令G90 90

（二）端面切削循环指令G94 92

（三）单一固定循环编程举例 93

二、技能训练 96

（一）技能训练要求 96

（二）技能训练内容 96

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 96

（四）技能评分标准 97

任务四 复合循环的应用 97

一、相关知识 98

（一）粗车循环 98

（二）精车循环指令G70 102

（三）外（内）径切削循环编程举例 102

（四）固定形状切削循环编程举例 104

二、技能训练 106

（一）技能训练要求 106

（二）技能训练内容 106

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 106

（四）技能评分标准 106

任务五 螺纹的数控车削 107

一、相关知识 107

（一）单行程螺纹切削指令G32 107

（二）单一螺纹切削循环指令G92 108

（三）螺纹切削复合循环指令G76 108

（四）多头螺纹的车削 110

（五）螺纹切削循环编程举例 110

二、技能训练 113

（一）技能训练要求 113

（二）技能训练内容 113

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 113

（四）技能评分标准 114

项目四 子程序的应用 115

任务一 西门子系统子程序的应用 115

一、相关知识 115

（一）子程序概念 115

（二）子程序名 115

（三）子程序的编程格式和调用 115

（四）子程序嵌套 116

（五）编程举例 116

二、技能训练 118

（一）技能训练要求 118

（二）技能训练内容 119

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 119

（四）技能评分标准 119

任务二 FANUC系统子程序的应用 120

一、相关知识 120

（一）FANUC系统子程序名 120

（二）子程序的编程格式和调用 120

（三）子程序编程实例 121

二、技能训练 123

（一）技能训练要求 123

（二）技能训练内容 123

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 124

（四）技能评分标准 124

项目五 宏程序的应用 125

任务一 FANUC系统宏程序的应用 125

一、相关知识 125

（一）宏程序概念 125

（二）变量基本知识 125

（三）算术和逻辑运算 126

（四）程序流向和控制语句 127

（五）宏程序编程举例 128

二、技能训练 130

（一）技能训练要求 130

（二）技能训练内容 130

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 131

（四）技能评分标准 131

任务二 西门子系统宏程序的应用 132

一、相关知识 132

（一）参数 132

（二）参数赋值 132

（三）参数的计算 133

（四）标记符 133

（五）程序跳转 133

（六）编程举例 135

二、技能训练 136

（一）技能训练要求 136

（二）技能训练内容 136

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 136

（四）技能评分标准 137

项目六 车削自动编程 138

任务一 轴类零件车削自动编程 138

一、相关知识 138

（一）CAD/CAM软件发展 138

（二）CAXA数控车软件介绍 139

（三）CAXA数控车车削轴类零件实例 139

二、技能训练 156

（一）技能训练要求 156

（二）技能训练内容 156

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 157

（四）技能评分标准 157

任务二 轴套类零件车削自动编程 157

一、编程过程 158

（一）零件分析 158

（二）工艺准备 158

（三）加工步骤 158

（四）加工工艺卡片 158

（五）零件加工程序设计 159

二、技能训练 167

（一）技能训练要求 167

（二）技能训练内容 167

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 167

（四）技能评分标准 168

项目七 典型零件的数控车削 169

任务一 典型轴类零件的数控车削 169

一、加工过程 169

（一）零件分析 169

（二）工艺准备 170

（三）加工步骤 170

（四）加工工艺卡 170

（五）零件加工参考程序 171

二、技能训练 175

（一）技能训练要求 175

（二）技能训练内容 175

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 176

（四）技能评分标准 176

任务二 典型轴套类零件的数控车削 177

一、加工过程 177

（一）零件分析 177

（二）工艺准备 177

（三）加工步骤 178

（四）工艺卡片 178

（五）零件加工参考程序 179

二、技能训练 184

（一）技能训练要求 184

（二）技能训练内容 184

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 184

（四）技能评分标准 185

任务三 典型轮盘类零件的数控车削 185

一、加工过程 186

（一）零件分析 186

（二）工艺准备 186

（三）加工步骤 186

（四）工艺卡片 187

（五）零件加工参考程序 188

二、技能训练 192

（一）技能训练要求 192

（二）技能训练内容 192

（三）技能训练使用的设备、工具和材料 192

（四）技能评分标准 193

附录 194

附录1 斯沃数控仿真软件操作 194

附录2 华中数控系统常用编程指令和车削循环 205

附录3 广数数控系统常用编程指令和车削循环 209

参考文献 213