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概述 1

第一章 冲压变形基础 2

1—1、应力与应变 2

1—2、硬化与硬化曲线 6

1—3、各种冲压成形方法的力学特点与分类 8

1—4、冲压成形中的变形趋向性及其控制 14

1—5、冲压成形中的不均匀变形 19

1—6、板料的冲压性能及试验方法 22

第二章 冲裁 28

2—1、冲裁时板料分离的过程及分析 28

2—2、冲裁模间隙 30

2—3、凸模与凹模刃口尺寸的确定 33

2—4、冲裁力和冲裁功 35

2—5、卸料力与推件力的计算 36

2—6、排样 37

2—7、精密冲裁与整修 38

第三章 冲裁模 44

3—1、概述 44

3—2、几种常见类型冲裁模的特点 44

3—3、冲模设计 51

第四章 弯曲 69

4—1、弯曲时的应力与应变 69

4—2、最小弯曲半径 71

4—3、毛坯尺寸的确定 73

4—4、弯曲力的计算 75

4—5、弯曲件的精度 77

4—6、弯曲模设计 83

4—7、其他弯曲方法筒介 87

第五章 圆筒形零件的拉深 91

5—1、圆筒形零件拉深时的变形特点 91

5—2、圆筒形零件的拉深系数与拉深次数 98

5—3、圆筒形零件拉深时的起皱及其防止措施 100

5—4、圆筒形零件用拉深模工作部分尺寸的确定 105

5—5、拉深件毛坯尺寸的确定 108

5—6、反拉深 109

5—7、带法兰边零件的拉深方法 110

5—8、阶梯形零件的拉深方法 114

第六章 胀形工艺 116

6—1、胀形工艺的特点 116

6—2、平板毛坯的局部胀形 116

6—3、圆柱形空心毛坯的胀形 118

第七章 曲面形状零件的拉深 121

7—1、曲面形状零件的拉深特点 121

7—2、球面形状零件的拉深方法 125

7—3、锥形零件的拉深方法 128

第八章 非旋转体零件的拉深方法 133

8—1、盒形零件的拉深方法 133

8—2、其他非旋转体零件的拉深方法 142

8—3、非旋转体曲面形状零件的拉深特点 144

第九章 翻边 148

9—1、伸长类翻边 148

9—2、压缩类翻边 156

第十章 校形工艺 158

10—1、平板零件的校平 158

10—2、空间形状零件的校形 160

第十一章 其他冲压方法 163

11—1、软模成形 163

11—2、差温拉深法 165

11—3、加径向压力的拉深法 166

11—4、爆炸成形 166

11—5、电水成形 173

11—6 电磁成形 176

11—7 带料连续冲压 178

11—8 变薄拉深 179

11—9 冷挤压 180

第十二章 冲压工艺过程设计 184

12—1 冲压件的工艺性 184

12—2 确定冲压加工方案、工序数目与顺序的几项原则 186

12—3 冲压工序间半成品的形状与尺寸的确定原则 194

12—4 冲压设备的选择 196