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绪论 1

一、制药工业与单元操作 1

二、课程性质和任务 1

三、物理量的单位及单位换算 1

第一章 流体流动 4

第一节 流体静力学 4

一、流体的密度 4

二、流体的压强 7

三、流体静力学基本方程式 8

四、流体静力学基本方程式的应用 9

第二节 流体在管内流动的基本方程式 15

一、流量与流速 15

二、稳态流动与非稳态流动 17

三、连续性方程式 17

四、伯努利方程式 18

第三节 流体在管内的流动现象 25

一、牛顿黏性定律与流体的黏度 25

二、流动类型与雷诺准数 27

三、流体在圆管内的速度分布 29

四、层流内层 29

第四节 流体在管内的流动阻力 30

一、直管阻力 30

二、局部阻力 35

三、管路系统的总能量损失 37

四、降低管路系统流动阻力的途径 39

第五节 管路计算 39

第六节 流速与流量的测量 41

一、测速管 41

二、孔板流量计 42

三、文丘里流量计 44

四、转子流量计 44

第二章 流体输送设备 50

第一节 液体输送设备 50

一、离心泵 50

二、其他类型泵 63

第二节 气体输送设备 67

一、离心式通风机 67

二、鼓风机 69

三、压缩机 70

四、真空泵 71

第三章 沉降与过滤 75

第一节 重力沉降 75

一、重力沉降速度 75

二、沉降槽 78

三、降尘室 78

第二节 离心沉降 82

一、惯性离心力作用下的离心沉降 82

二、离心分离设备 83

第三节 过滤 86

一、基本概念 86

二、恒压过滤 89

三、过滤设备 91

四、滤饼的洗涤 93

五、板框压滤机的生产能力 94

第四节 膜过滤 95

一、膜过滤原理与膜组件 95

二、微滤 97

三、超滤 98

四、纳滤 98

五、反渗透 98

六、电渗析 99

第五节 气体净化 100

一、机械除尘 100

二、过滤除尘 101

三、洗涤除尘 101

四、洁净空气净化流程及专用过滤器 102

第四章 传热 106

第一节 概述 106

一、传热的基本方式 106

二、典型的传热设备 107

三、换热器的主要性能指标 108

四、稳态传热和非稳态传热 109

第二节 热传导 109

一、温度场和温度梯度 109

二、傅立叶定律和导热系数 110

三、平壁的热传导 111

四、圆筒壁的热传导 113

第三节 对流传热 116

一、对流传热分析 116

二、对流传热速率方程 116

三、对流传热系数 117

第四节 传热计算 128

一、能量衡算 128

二、总传热速率方程 129

三、总传热系数 130

四、平均温度差 132

五、壁温的估算 135

六、设备热损失的计算 136

第五节 换热器 137

一、间壁式换热器 137

二、传热过程的强化 143

第五章 蒸发 147

第一节 概述 147

一、蒸发过程的特点 147

二、蒸发的分类 148

第二节 单效蒸发 149

一、单效蒸发流程 149

二、单效蒸发的计算 149

第三节 多效蒸发 155

一、多效蒸发原理 155

二、多效蒸发流程 155

三、蒸发过程的节能措施 157

第四节 蒸发器的生产能力、生产强度及效数的限制 159

一、生产能力 159

二、生产强度 159

三、多效蒸发效数的限制 160

第五节 蒸发设备 160

一、蒸发设备的结构 160

二、蒸发器的选型 166

第六章 结晶 169

第一节 基本概念 169

一、溶解度 169

二、过饱和度 171

第二节 结晶动力学与操作控制 172

一、结晶动力学 172

二、结晶操作的主要性能指标 174

三、结晶操作方式 175

四、结晶操作控制 175

第三节 结晶计算 176

一、物料衡算 176

二、热量衡算 178

第四节 结晶设备 179

一、冷却式结晶器 179

二、蒸发式结晶器 180

三、真空式结晶器 181

第七章 蒸馏 183

第一节 概述 183

一、蒸馏过程的分离机制 183

二、蒸馏过程的分类 183

第二节 双组分溶液的气液平衡 183

一、溶液的蒸气压及拉乌尔定律 184

二、温度组成图（t-y-x图） 185

三、挥发度及相对挥发度 185

四、气液平衡图（y-x图） 187

五、双组分非理想溶液 189

第三节 蒸馏与精馏原理 190

一、平衡蒸馏与简单蒸馏 190

二、精馏原理 191

第四节 双组分连续精馏塔的计算 193

一、理论板及恒摩尔流假设 193

二、全塔物料衡算 194

三、精馏段操作线方程 195

四、提馏段操作线方程 196

五、进料热状况与进料方程 197

六、理论塔板数的确定 202

七、回流比的影响与选择 205

第五节 间歇精馏 209

一、间歇精馏的特点 209

二、间歇精馏的操作方式 210

第六节 特殊蒸馏 211

一、恒沸精馏 211

二、萃取精馏 212

三、水蒸气蒸馏 213

四、分子蒸馏 214

第七节 精馏塔 217

一、板式塔 218

二、填料塔 219

第八章 吸收 225

第一节 概述 225

一、吸收过程的基本概念 225

二、吸收的工业应用 225

三、吸收的分类 225

四、吸收和解吸 226

五、吸收剂的选择 226

第二节 气液相平衡 227

一、溶解度曲线 227

二、亨利定律 228

第三节 基于理论板假设的吸收塔的计算 231

一、全塔物料衡算 231

二、吸收操作线方程 232

三、吸收剂最小用量和适宜用量 233

四、理论塔板数的计算 234

第四节 基于传质速率的吸收塔的计算 236

一、传质机制 236

二、吸收速率 238

三、填料层高度的计算 242

四、吸收塔的操作型计算 247

五、体积吸收系数的测定 248

第五节 解吸及其他类型吸收 249

一、解吸操作及计算 249

二、化学吸收 249

第九章 萃取 252

第一节 液液萃取 252

一、液液萃取流程 252

二、部分互溶三元物系的液液萃取 254

三、萃取剂的选择 257

四、萃取过程的计算 258

五、液液萃取设备 263

第二节 固液萃取 266

一、中药材中的成分 266

二、中药提取的类型 266

三、药材有效成分的提取过程及机制 267

四、常用提取剂和提取辅助剂 268

五、提取方法 269

六、提取设备 272

第三节 超临界流体萃取 275

一、超临界流体 275

二、超临界流体萃取的基本原理 276

三、超临界萃取剂 276

四、超临界流体萃取药物成分的特点 277

五、超临界CO2萃取装置 278

第十章 固体干燥 281

第一节 概述 281

一、去湿方法 281

二、干燥操作的分类 281

三、对流干燥过程分析 282

第二节 湿空气的性质与焓湿图 282

一、湿空气的性质 282

二、湿空气的焓湿图及其应用 288

第三节 干燥过程的相平衡 291

一、湿物料含水量的表示方法 291

二、水分在气、固两相之间的平衡及干燥平衡曲线 292

第四节 干燥过程速率 294

一、干燥速率 294

二、干燥曲线与干燥速率曲线 294

第五节 干燥过程的工艺计算 298

一、物料衡算 298

二、热量衡算 300

三、干燥系统的热效率 304

四、干燥时间的计算 305

第六节 干燥器 307

一、常用干燥器 307

二、干燥器的选型 313

主要参考文献 316

附录 317

附录1 单位换算因数 317

附录2 饱和水的物理性质 318

附录3 部分有机液体的相对密度共线图 319

附录4 部分液体的物理性质 321

附录5 饱和水蒸气表（按温度排列） 323

附录6 饱和水蒸气表（按压力排列） 324

附录7 干空气的热物理性质（1.013×105Pa） 326

附录8 液体的黏度共线图 327

附录9 气体的黏度共线图（101.3 kPa） 330

附录10 固体材料的导热系数 331

附录11 液体的导热系数 332

附录12 气体的导热系数共线图（101.3 kPa） 334

附录13 液体的比热共线图 336

附录14 气体的比热共线图（101.3 kPa） 338

附录15 液体的汽化潜热（蒸发潜热）共线图 340

附录16 管子规格 341

附录17 常用流速范围 343

附录18 IS型单级单吸离心泵规格（摘录） 345

附录19 错流和折流时的对数平均温度差校正系数 347

附录20 换热器系列标准 348

附录21 壁面污垢热阻 350