图解货车结构与维修PDF电子书下载

第1章 汽车基础知识 1

1.1 汽车主要技术参数 1

1.1.1 汽车基本参数 1

1.1.2 汽车主要性能指标 2

1.2 汽车的识别与维护 3

1.2.1 车型的识别 3

1.2.2 汽车的维护 5

第2章 发动机的结构与维修 6

2.1 发动机的总体结构及识别 6

2.1.1 发动机的基本结构 6

2.1.2 货车发动机的分类 6

2.1.3 发动机型号编制规则 8

2.1.4 国外发动机型号识别 8

2.1.5 国内生产商产品型号编制规则 10

2.2 曲柄连杆机构的结构与维修 11

2.2.1 气缸体的分类 11

2.2.2 气缸盖、气缸垫的结构与分类 12

2.2.3 气缸套的分类 13

2.2.4 活塞的结构 14

2.2.5 活塞环的结构与分类 16

2.2.6 连杆的结构 17

2.2.7 曲轴的结构与分类 18

2.2.8 曲轴扭转减振器的结构与分类 19

2.2.9 缸体曲轴箱组的维修 20

2.2.10 活塞连杆组的维修 22

2.2.11 曲轴飞轮组的维修 25

2.3 配气机构的结构与维修 27

2.3.1 气门的结构与分类 27

2.3.2 气门座的分类 27

2.3.3 气门弹簧的结构 28

2.3.4 挺杆的结构 29

2.3.5 液力挺杆的结构 29

2.3.6 气门组的维修 30

2.3.7 液力挺杆的维修 32

2.3.8 气门脚间隙的检查与调整 33

2.4 供给系统的结构与维修 34

2.4.1 柱塞式喷油泵的结构与分类 34

2.4.2 分配式喷油泵结构与分类 36

2.4.3 喷油器的结构与分类 41

2.4.4 电磁喷油器的结构 41

2.4.5 输油泵的结构与分类 42

2.4.6 空气滤清器的结构与分类 43

2.4.7 启动预热系统的结构与分类 45

2.4.8 废气涡轮增压器的结构与分类 46

2.4.9 废气再循环系统的结构与分类 48

2.4.10 选择性催化还原技术 49

2.4.11 微粒过滤器 49

2.4.12 喷油泵的维修 50

2.4.13 喷油泵供油正时的检查与调整 51

2.4.14 喷油器试验 53

2.4.15 废气涡轮增压器的检修与使用注意事项 54

2.4.16 柴油的牌号及选用 55

2.5 润滑系结构与维修 56

2.5.1 机油泵的结构与分类 56

2.5.2 机油滤清器结构与分类 57

2.5.3 离心式机油细滤器的结构 58

2.5.4 机油散热器功用及分类 59

2.5.5 润滑系的维修 60

2.5.6 润滑油的分类及选用 61

2.6 冷却系的结构与维修 62

2.6.1 水泵的结构与分类 62

2.6.2 散热器的结构与分类 63

2.6.3 风扇及风扇离合器的结构与分类 63

2.6.4 节温器的结构与分类 65

2.6.5 冷却系的维修 66

2.6.6 冷却液的分类及选用 68

2.7 发动机常见故障诊断与排除 69

2.7.1 发动机启动困难故障诊断与排除 69

2.7.2 发动机功率不足故障诊断与排除 70

2.7.3 排气管排黑烟故障诊断与排除 70

2.7.4 排气管排白烟故障诊断与排除 71

2.7.5 排气管排蓝烟故障诊断与排除 71

2.7.6 发动机怠速不稳故障诊断与排除 72

2.7.7 发动机“飞车”故障诊断与排除 72

2.7.8 机油压力过低故障诊断与排除 73

2.7.9 机油消耗异常故障诊断与排除 73

2.7.10 机油油面增高故障诊断与排除 74

2.7.11 发动机过热故障诊断与排除 75

2.7.12 发动机突然过热故障诊断与排除 75

第3章 传动系统结构与维修 77

3.1 传动系统的功用与组成 77

3.1.1 传动系统的功用 77

3.1.2 传动系统的组成 77

3.2 离合器的结构与维修 78

3.2.1 离合器的功用、分类 78

3.2.2 离合器的工作情况 78

3.2.3 离合器主动部分的结构 79

3.2.4 离合器从动盘的类型及结构 80

3.2.5 离合器压紧装置的类型及结构 81

3.2.6 离合器分离装置的结构 82

3.2.7 弹簧助力式操纵机构的结构 83

3.2.8 气压助力机械操纵机构的结构 84

3.2.9 气压助力液压操纵机构的结构 85

3.2.10 离合器主、从动部分的维修 87

3.2.11 离合器压紧装置的维修 89

3.2.12 离合器主缸及助力器的维修 89

3.2.13 离合器的装配与调整 90

3.2.14 离合器打滑故障的诊断与排除 92

3.2.15 离合器分离不彻底故障的诊断与排除 92

3.2.16 离合器发抖故障的诊断与排除 93

3.3 变速器的结构与维修 94

3.3.1 变速器的功用及类型 94

3.3.2 变速器变速、变向结构 94

3.3.3 普通齿轮式变速器的结构 95

3.3.4 插入式组合变速器的结构 96

3.3.5 分段式组合变速器的结构 96

3.3.6 锁环式同步器的结构 96

3.3.7 锁销式同步器的结构 98

3.3.8 普通齿轮式变速器操纵机构的结构 98

3.3.9 组合式变速器操纵机构的结构 101

3.3.10 变速器锁止装置 102

3.3.11 变速器轴与齿轮的维修 104

3.3.12 同步器的维修 104

3.3.13 轴承的维修 105

3.3.14 内操纵机构的维修 106

3.3.15 杆式外操纵机构的维修 107

3.3.16 软轴式外操纵机构的维修 107

3.3.17 变速器跳挡故障的诊断与排除 108

3.2.18 变速器换挡困难故障的诊断与排除 109

3.4 万向传动装置的结构与维修 110

3.4.1 万向传动装置的功用 110

3.4.2 万向装置的结构 110

3.4.3 万向传动装置的维修 111

3.4.4 传动轴异响故障的诊断与排除 113

3.4.5 传动轴摆振故障的诊断与排除 113

3.5 驱动桥的结构与维修 113

3.5.1 驱动桥的功用及组成 113

3.5.2 单级主减速器的结构 114

3.5.3 双级主减速器的结构 114

3.5.4 双速主减速器的结构 116

3.5.5 贯通式主减速器 116

3.5.6 轮边减速器的结构 118

3.5.7 行星锥齿轮式差速器的结构 118

3.5.8 驱动桥分解及零件的维修 120

3.5.9 驱动桥的装配与调整 122

3.5.10 贯通桥的装配与调整 124

3.5.11 驱动桥异响故障的诊断与排除 125

3.5.12 驱动桥局部过热故障的诊断与排除 126

第4章 行驶系统结构与维修 127

4.1 车架的结构与维修 127

4.1.1 车架的结构 127

4.1.2 车架的维修 127

4.2 悬架的结构与维修 128

4.2.1 非独立悬架的结构 129

4.2.2 平衡悬架的结构 131

4.2.3 悬架的维修 132

4.3 车桥的结构与维修 134

4.3.1 转向桥的结构 134

4.3.2 转向轮定位参数 135

4.3.3 驱动桥及支持桥的结构 137

4.3.4 车桥的维修 137

4.4 车轮的结构与维修 138

4.4.1 车轮结构及定心与紧固方式 139

4.4.2 轮胎结构、标记方法及种类 139

4.4.3 车轮的维修 142

4.5 行驶系统故障的诊断与排除 145

4.5.1 前轮摆振故障的诊断与排除 145

4.5.2 汽车行驶跑偏故障的诊断与排除 145

第5章 转向系统结构与维修 147

5.1 转向系统的结构 147

5.1.1 转向系统的类型 147

5.1.2 单轴转向系统的结构特点 147

5.1.3 多轴转向系统的结构特点 148

5.2 转向操纵机构的结构与维修 149

5.2.1 转向操纵机构的结构 149

5.2.2 转向操纵机构的维修 150

5.3 转向器的结构与维修 151

5.3.1 循环球式转向器的结构 151

5.3.2 蜗杆曲柄指销式转向器的结构 151

5.3.3 循环球式转向器的维修 152

5.4 转向传动机构的结构与维修 153

5.4.1 转向传动机构的结构 153

5.4.2 转向传动机构的维修 154

5.5 液压助力系统的结构与维修 155

5.5.1 转阀式动力转向器的结构及工作情况 155

5.5.2 滑阀式动力转向器的结构及工作情况 158

5.5.3 转向油泵的结构 160

5.5.4 储油罐的结构 160

5.5.5 动力转向器的维修 161

5.5.6 转向油泵的维修 162

5.5.7 液压助力系统的检查与排气 163

5.5.8 液压助力系统的试验 163

5.6 转向系统故障的诊断与排除 165

5.6.1 转向盘自由行程过大故障的诊断与排除 165

5.6.2 转向沉重故障的诊断与排除 166

第6章 制动系统结构与维修 169

6.1 制动系统的组成、类型及工作情况 169

6.1.1 制动系统的组成 169

6.1.2 制动系统的类型 169

6.1.3 气压制动系统的结构 170

6.1.4 气压制动系统的工作情况 170

6.2 制动器的结构与维修 171

6.2.1 制动器的结构 171

6.2.2 制动器的维修 172

6.2.3 制动间隙调整装置的结构及调整方法 174

6.3 供能装置的结构与维修 176

6.3.1 空气压缩机的结构 176

6.3.2 干燥器的类型与结构 176

6.3.3 调压阀的结构 178

6.3.4 四回路保护阀的结构 178

6.3.5 空气压缩机的维修 179

6.3.6 干燥器的维修 179

6.4 控制装置的结构与维修 179

6.4.1 串列双腔制动阀的结构 180

6.4.2 并列双腔制动阀的结构 181

6.4.3 继动阀的结构 182

6.4.4 感载比例阀的结构及工作情况 183

6.4.5 挂车制动控制阀的结构 183

6.4.6 手控阀的结构 184

6.4.7 快放阀的结构 185

6.4.8 串列双腔制动阀的维修 185

6.4.9 挂车制动控制阀的维修 186

6.4.10 手控阀的维修 187

6.5 制动气室的结构与维修 188

6.5.1 膜片制动气室的结构 188

6.5.2 膜片-活塞组合制动气室的结构 188

6.5.3 膜片-膜片组合制动气室的结构 189

6.5.4 膜片-活塞组合制动气室的维修 190

6.6 辅助制动系统的结构与维修 191

6.6.1 电控气操纵排气制动系统的组成 191

6.6.2 气控气操纵排气制动系统的组成 191

6.6.3 电控气操纵排气制动系统的维修 192

6.7 制动系统故障的诊断与排除 193

6.7.1 制动不灵故障诊断与排除 193

6.7.2 制动拖滞故障的诊断与排除 194

6.7.3 制动跑偏故障的诊断与排除 194

第7章 电气系统的结构与检修 196

7.1 电气系统的组成与检修原则 196

7.1.1 电气系统的组成 196

7.1.2 电气系统故障检修的基本原则 196

7.1.3 电气系统常用检修方法 198

7.2 电源系统的组成与检修 200

7.2.1 货车电源系统组成与特点 200

7.2.2 蓄电池的结构 200

7.2.3 交流发电机的分类 201

7.2.4 交流发电机的结构 202

7.2.5 各种类型交流发电机的特点 206

7.2.6 交流发电机的调节器 208

7.2.7 交流发电机的检修 209

7.2.8 电压调节器的检测 211

7.2.9 充电指示灯不亮故障诊断与排除 212

7.2.10 电源系统不充电故障诊断与排除 212

7.2.11 充电指示灯时亮时灭故障诊断与排除 213

7.2.12 蓄电池充电不足故障诊断与排除 213

7.3 启动系统的组成与检修 214

7.3.1 启动系统的组成与电路分析 214

7.3.2 启动机的类型 216

7.3.3 启动机的结构 217

7.3.4 直流电动机结构与原理 217

7.3.5 传动装置 219

7.3.6 同轴移动式启动机 221

7.3.7 同轴移动式启动机的结构特点 221

7.3.8 同轴移动式启动机的工作情况 224

7.3.9 减速启动机 226

7.3.10 启动机的检修 228

7.3.11 接通启动开关启动机不转故障排除 230

7.4 照明与信号系统的组成与检修 231

7.4.1 照明系统的组成 231

7.4.2 汽车信号系统的组成 232

7.4.3 照明与信号系统电路分析 233

7.4.4 “所有照明灯均不亮”故障诊断与排除 234

7.4.5 “小灯不亮”故障诊断与排除 234

7.4.6 “前照灯不亮”故障诊断与排除 235

7.4.7 “转向信号灯不亮”故障诊断与排除 236

7.4.8 “电喇叭不响”故障诊断与排除 237

7.5 仪表与报警系统的组成与检修 238

7.5.1 货车仪表的组成与特点 238

7.5.2 电控仪表系统的特点 239

7.5.3 报警或指示装置的图形符号 240

7.5.4 仪表和报警装置电路分析 242

7.5.5 “所有仪表均无指示”故障诊断与排除 242

7.5.6 “水温表始终指示在C刻度下不动”故障诊断与排除 243

7.5.7 “油压表始终指示在0刻度以下不动”故障诊断与排除 244

7.5.8 “发动机转速表无指示”故障诊断与排除 245

7.6 辅助电器系统的组成与检修 246

7.6.1 电源总开关 246

7.6.2 火焰式进气预热系统 248

7.6.3 PTC陶瓷式进气预热系统 249

7.6.4 分缸电热塞式进气预热系统 250

7.6.5 电动刮水器的组成及结构 251

7.6.6 电动刮水器的电路分析 251

7.6.7 电动车窗的组成及结构 254

7.7 空调系统的组成与检修 255

7.7.1 供暖系统 255

7.7.2 制冷系统 255

7.7.3 过热开关 256

7.7.4 压力开关 257

7.7.5 空调系统的电路 258

7.7.6 大中型货车空调系统主要部件的布置形式 258

7.7.7 汽车空调不供暖或暖气不足故障诊断与排除 261

7.7.8 汽车空调的调节控制功能失效故障诊断与排除 261

7.8 全车线路 261

7.8.1 汽车电路的组成 261

7.8.2 汽车电路图的识读过程 262

7.8.3 汽车电路原理图的识读方法 263

7.8.4 汽车线路常见故障 266

7.8.5 基本测量技术 266

7.8.6 汽车电路基本检修方法 266

7.8.7 各种开关的检测 267

7.8.8 汽车用导线的选择 269

7.8.9 线束的安装与维修 269

7.8.10 熔断器及继电器盒 269

7.8.11 继电器的连接与检测 271

7.8.12 易熔线的更换 271

第8章 汽车电子控制系统的结构与检修 273

8.1 汽车电子控制系统的组成与分类 273

8.1.1 传感器的组成 273

8.1.2 传感器的分类 273

8.1.3 传感器的信号 274

8.1.4 电控单元的功能 275

8.1.5 电控单元的基本构成 276

8.1.6 执行器的功用与分类 277

8.1.7 汽车电子控制系统的分类 277

8.2 汽车电子控制系统故障诊断检修方法 277

8.2.1 故障检测诊断的一般程序 277

8.2.2 故障诊断检修的基本方法 278

8.2.3 自诊断系统的组成 280

8.2.4 自诊断系统的工作情况 280

8.2.5 自诊断测试内容 281

8.2.6 自诊断测试工具 282

8.2.7 传感器检测程序 283

8.2.8 电控单元ECU的故障类型 283

8.2.9 电控单元ECU的故障原因 284

8.2.10 电控单元ECU的故障检测程序 284

8.2.11 电控单元ECU的修理 285

8.2.12 电控单元ECU的检测方法 286

8.2.13 执行器检测程序 288

8.3 高压共轨燃油喷射系统的组成和故障诊断 289

8.3.1 电控共轨式燃油喷射系统的发展历程 289

8.3.2 电控高压共轨燃油喷射系统的组成 289

8.3.3 电控高压共轨燃油喷射系统的工作原理 291

8.3.4 电控高压共轨燃油喷射系统的控制功能 291

8.3.5 电磁喷油器 293

8.3.6 电控高压共轨燃油喷射系统的实例 295

8.3.7 故障自诊断系统 299

8.3.8 故障显示 299

8.3.9 故障代码的读取 299

8.3.10 故障代码的清除 301

8.4 高压共轨燃油喷射系统主要电气部件的检修 301

8.4.1 加速踏板位置传感器的检修 301

8.4.2 进气歧管压力／温度传感器的检修 303

8.4.3 燃油压力传感器的检修 305

8.4.4 燃油温度传感器的检修 307

8.4.5 曲轴位置传感器的检修 308

8.4.6 凸轮轴位置传感器的检修 311

8.4.7 冷却液温度传感器的检修 312

8.4.8 机油压力／温度传感器的检修 314

8.4.9 大气压力传感器的检修 316

8.4.10 车速传感器的检修 316

8.4.11 燃油压力控制阀的检修 318

8.4.12 电磁喷油器的检修 320

8.4.13 燃油加热器的检修 323

8.4.14 进气加热器的检修 325

8.5 防抱死制动系统ABS的组成与检修 326

8.5.1 防抱死制动系统ABS的组成 326

8.5.2 防抱死制动系统（ABS）的特点 327

8.5.3 防抱死制动系统（ABS）的类型 327

8.5.4 气压ABS与液压ABS的区别 329

8.5.5 液压ABS的工作过程 330

8.5.6 气压ABS的组成 333

8.5.7 气压ABS制动压力调节器的结构 334

8.5.8 气压ABS制动压力调节器的工作过程 335

8.5.9 ABS检修注意事项 337

8.5.10 ABS工作情况判断 338

8.5.11 气压ABS故障诊断方法 338

8.5.12 诊断仪测试方法 338

8.5.13 闪码诊断方法 339

8.5.14 ABS故障的基本检查 340

8.5.15 轮速传感器故障的检查与安装 341

8.5.16 ABS ECU的检查 342

8.5.17 气压ABS压力调节器的检查 342

附录 343

参考文献 369