连续铸钢 第2版PDF电子书下载

1 绪论 1

1.1 钢的浇注概述 1

1.1.1 模铸 1

1.1.2 连铸机的分类及特点 3

1.1.3 连铸机的主要设备组成及工艺流程 6

1.1.4 连铸的优越性 7

1.2 现代连铸技术的发展历程 9

1.2.1 国外连铸技术的发展 9

1.2.2 国内连铸技术的发展 11

1.3 现代连铸技术的特点 13

复习思考题 14

2 连铸设备 15

2.1 弧形连铸机的基本参数 15

2.1.1 弧形连铸机规格的表示方法 15

2.1.2 弧形连铸机的基本参数 15

2.2 钢包及钢包回转台 20

2.2.1 钢包 20

2.2.2 钢包回转台 22

2.3 中间包及中间包车 24

2.3.1 中间包 24

2.3.2 中间包车 29

2.4 结晶器 30

2.4.1 结晶器的类型与构造 31

2.4.2 结晶器的重要参数 33

2.4.3 结晶器的材质与寿命 36

2.4.4 结晶器断面调宽装置 36

2.4.5 结晶器的润滑 36

2.5 结晶器的振动装置 37

2.5.1 结晶器振动的目的 37

2.5.2 结晶器的振动方式 38

2.5.3 结晶器的振动机构 41

2.5.4 结晶器快速更换装置 43

2.6 二次冷却装置 43

2.6.1 二次冷却的作用 43

2.6.2 二次冷却装置的结构 44

2.6.3 方坯连铸机二次冷却装置 47

2.6.4 板坯连铸机二次冷却装置 48

2.6.5 二次冷却区快速更换装置 48

2.7 拉坯矫直装置 49

2.7.1 拉坯矫直装置的作用与要求 49

2.7.2 小方坯连铸机的拉坯矫直装置 49

2.7.3 板坯连铸机的拉坯矫直装置 50

2.7.4 压缩浇注 51

2.8 引锭装置 52

2.8.1 引锭装置的作用与组成 52

2.8.2 引锭杆的装入与存放方式 53

2.8.3 脱引锭头装置 54

2.9 铸坯切割装置 55

2.9.1 火焰切割装置 56

2.9.2 机械剪切装置 58

2.10 后步工序设备 58

2.10.1 出坯辊道 59

2.10.2 后步工序其他设备 59

2.11 电磁搅拌装置 60

2.11.1 连铸电磁搅拌的原理 60

2.11.2 电磁搅拌的分类及特点 64

2.11.3 电磁搅拌技术的应用与发展 67

2.11.4 结晶器电磁制动 69

复习思考题 70

3 连铸基础理论 71

3.1 钢液凝固结晶理论 71

3.1.1 钢液的结晶过程 71

3.1.2 钢液结晶的特点 75

3.2 连铸坯凝固传热的特点 83

3.3 连铸坯凝固过程热平衡 84

3.4 结晶器的传热与凝固 85

3.4.1 结晶器内坯壳的形成 85

3.4.2 结晶器的传热机构 87

3.4.3 结晶器的散热量计算 91

3.4.4 影响结晶器传热的因素 93

3.5 二冷区的传热与凝固 102

3.5.1 二冷区的冷却特点 102

3.5.2 二冷区的传热 102

3.5.3 影响二冷区传热的因素 103

3.5.4 二冷区坯壳的生长 106

3.6 连铸坯凝固传热的数学模型 107

3.6.1 数学模型描述 107

3.6.2 凝固传热微分方程 108

3.6.3 数学模型的初始条件和边界条件 109

3.6.4 数学模型的求解 111

3.6.5 计算中物性参数的处理 111

3.6.6 数学模型的验证与应用 112

3.7 连铸坯的凝固结构及其控制 113

3.7.1 连铸坯的凝固结构 113

3.7.2 连铸坯凝固结构的控制 114

复习思考题 115

4 连铸工艺与操作 116

4.1 连铸钢液准备及温度控制 116

4.1.1 连铸钢液成分的控制 116

4.1.2 连铸钢液洁净度及脱氧的控制 117

4.1.3 连铸钢液温度的控制 118

4.2 连铸中间包冶金与结晶器冶金 119

4.2.1 中间包冶金 119

4.2.2 结晶器冶金 123

4.3 保护浇注 124

4.3.1 无氧化保护浇注 124

4.3.2 保护渣 127

4.3.3 钢水覆盖剂 138

4.4 连铸拉速的控制 142

4.4.1 连铸拉速的确定 142

4.4.2 连铸拉速的控制 144

4.5 连铸过程冷却控制 144

4.5.1 结晶器一次冷却控制 145

4.5.2 二冷区二次冷却控制 146

4.6 连铸操作工艺 151

4.6.1 主要工艺参数的确定 151

4.6.2 浇注前的准备 154

4.6.3 浇钢操作 156

4.7 浇注事故分析 160

4.7.1 钢包滑动水口故障 160

4.7.2 中间包故障 161

4.7.3 漏钢 162

4.8 连铸技术经济指标 162

复习思考题 164

5 连铸坯质量 165

5.1 连铸坯质量特征、标志与控制原则 165

5.1.1 连铸坯质量特征 165

5.1.2 连铸坯质量标志与控制原则 165

5.2 连铸坯的洁净度 166

5.2.1 连铸过程夹杂物的形成特征 166

5.2.2 连铸坯中夹杂物的类型及来源 166

5.2.3 连铸坯中夹杂物的分布特征 168

5.2.4 影响连铸坯洁净度的因素 173

5.2.5 转炉－精炼－连铸过程钢中夹杂物的控制技术 174

5.3 连铸坯的表面质量 177

5.3.1 连铸坯表面缺陷的类型 177

5.3.2 连铸坯裂纹形成机理 178

5.3.3 表面裂纹 179

5.3.4 深振痕 184

5.3.5 表面夹渣 185

5.3.6 皮下气泡与气孔 186

5.3.7 表面凹坑和重皮 186

5.3.8 提高连铸坯表面质量的主要措施 187

5.4 连铸坯的内部质量 187

5.4.1 内部裂纹 187

5.4.2 中心偏析 189

5.4.3 中心疏松 190

5.4.4 提高连铸坯内部质量的主要措施 190

5.5 连铸坯的形状缺陷 191

5.5.1 鼓肚变形 191

5.5.2 菱形变形 192

5.5.3 圆坯变形 193

复习思考题 193

6 连铸工艺实践与新技术应用 195

6.1 合金钢连铸 195

6.1.1 合金钢的凝固特性 195

6.1.2 合金钢连铸工艺的特点 197

6.1.3 合金钢连铸设备的要求 197

6.1.4 典型钢种的连铸 198

6.2 水平连铸 204

6.2.1 水平连铸概述 204

6.2.2 水平连铸机的主要设备 205

6.2.3 水平连铸坯的凝固特点 207

6.2.4 水平连铸工艺的技术参数 208

6.2.5 水平连铸坯的质量控制 209

6.3 近终形连铸 209

6.3.1 近终形连铸的类型 209

6.3.2 薄板坯连铸连轧的发展 210

6.3.3 薄板坯连铸连轧的关键技术 213

6.3.4 典型的薄板坯连铸连轧工艺 216

6.3.5 带钢连铸技术 221

6.3.6 异形坯连铸技术 222

6.4 高效连铸 226

6.4.1 高拉速技术 226

6.4.2 高铸机作业率技术 229

6.4.3 多炉连浇技术 229

6.5 轻压下技术 230

6.5.1 轻压下技术概述 230

6.5.2 轻压下冶金效果分析 230

6.5.3 轻压下数学模型 234

6.6 连铸坯热装和直接轧制 236

6.6.1 连铸坯热装和直接轧制的发展 236

6.6.2 连铸坯热装和直接轧制的关键技术 238

6.6.3 连铸向轧钢供坯模式 240

6.7 连铸过程的检测和自动控制 242

6.7.1 中间包钢液温度测定 242

6.7.2 结晶器液面检测与自动控制 243

6.7.3 连铸机漏钢预报装置 245

6.7.4 连铸二次冷却水控制 247

6.7.5 水口下渣检测 247

6.7.6 铸坯表面缺陷在线检测 249

6.7.7 辊间距检测方法 250

6.7.8 计算机辅助质量控制系统——连铸坯质量专家系统 251

复习思考题 255

7 连铸用耐火材料 257

7.1 钢包用耐火材料 257

7.1.1 包衬材质 257

7.1.2 包衬材质的选用与砌筑 260

7.2 中间包用耐火材料 261

7.2.1 绝热板 261

7.2.2 涂料 263

7.3 滑动水口用耐火材料 265

7.4 连铸用功能耐火材料 265

7.4.1 长水口 266

7.4.2 钢水过滤器 267

7.4.3 浸入式水口 267

7.4.4 水平连铸用分离环 269

7.4.5 吹氩棒和透气砖 270

复习思考题 271

参考文献 272