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第一篇 热处理部分 3

1 金属材料及热处理 3

1.1 金属材料的基础知识 3

1.1.1 工程材料概述 3

1.1.2 金属材料的性能 4

1.2 常见钢铁材料 6

1.2.1 常用钢铁材料 6

1.2.2 钢铁材料的鉴别 8

1.3 钢的热处理 10

1.3.1 普通热处理 10

1.3.2 表面热处理 13

1.3.3 表面化学热处理 13

1.4 钢的表面处理 14

1.4.1 处理方法 14

1.4.2 作业流程 15

复习思考题 15

2 铸造 17

2.1 铸造概述 17

2.1.1 定义、特点及工艺过程 17

2.1.2 历史及发展趋势 19

2.2 铸型与造型材料 20

2.2.1 铸型的组成 20

2.2.2 造型材料 21

2.3 造型、造芯与合型 24

2.3.1 造型 24

2.3.2 造芯 35

2.3.3 合型 38

2.4 熔炼、浇注及落砂与清理 45

2.4.1 熔炼金属 45

2.4.2 浇注 56

2.4.3 落砂与清理 58

2.5 常见铸造缺陷分析 60

复习思考题 62

3 锻压 64

3.1 锻压概述 65

3.2 金属的加热与锻件的冷却 66

3.2.1 金属的加热 66

3.2.2 锻件的冷却 71

3.3 自由锻造 72

3.3.1 自由锻工具与设备 72

3.3.2 自由锻工序 78

3.4 模锻 86

3.4.1 锤上模锻 86

3.4.2 平锻机上模锻 88

3.4.3 胎模锻 88

3.5 板料冲压 89

3.5.1 冲压设备 90

3.5.2 冲模 92

3.5.3 板料冲压的基本工序 94

复习思考题 97

4 焊接 98

4.1 焊接概述 99

4.2 手工电弧焊 100

4.2.1 焊接电弧 100

4.2.2 弧焊设备与工具 102

4.2.3 电焊条 103

4.2.4 焊接接头形式、坡口形式及焊接位置 105

4.2.5 焊接参数 106

4.2.6 焊接过程 107

4.3 气焊与气割 109

4.3.1 概述 109

4.3.2 气焊、气割用设备 112

4.3.3 气焊、气割操作技术 114

4.4 电阻焊及其他焊接方法 114

4.4.1 电阻焊 114

4.4.2 其他焊接方法 116

4.5 焊件的质量检验与缺陷分析 119

4.5.1 焊接质量检验 119

4.5.2 常见的焊接缺陷 121

复习思考题 122

5 塑料成形 123

5.1 塑料成形概述 124

5.1.1 成形加工在塑料工业体系中的地位 124

5.1.2 塑料的种类及工艺性 124

5.2 塑料成形加工方法 129

5.2.1 塑料成形常用的方法 129

5.2.2 塑料成形设备 131

5.3 注塑成形设备 132

5.3.1 注射机 133

5.3.2 模具 144

5.4 注塑成形工艺 146

5.4.1 注塑成形工艺过程 146

5.4.2 注射成形工艺条件的选择与控制 151

5.4.3 注塑新技术 155

5.5 塑料制品的质量分析与缺陷分析 156

5.5.1 塑料制品质量检验 156

5.5.2 塑料制品的缺陷分析 158

复习思考题 159

第二篇 冷加工部分 163

6 切削加工的基本知识 163

6.1 切削加工概述 163

6.1.1 切削运动 163

6.1.2 切削加工的三个表面 164

6.1.3 切削用量三要素 165

6.2 刀具与量具 166

6.2.1 刀具 166

6.2.2 量具 168

6.3 零件切削加工步骤安排 171

6.3.1 零件切削步骤安排的依据 171

6.3.2 零件切削的步骤 172

6.4 零件加工的技术要求 174

复习思考题 176

7 车削加工 177

7.1 车削加工概述 178

7.2 卧式车床 178

7.2.1 卧式车床型号 179

7.2.2 卧式车床的组成 179

7.2.3 卧式车床的传动 181

7.2.4 其他车床 181

7.3 零件的安装及车床附件 182

7.3.1 三爪自定心卡盘 183

7.3.2 四爪单动卡盘 183

7.3.3 顶尖 184

7.3.4 中心架和跟刀架 185

7.3.5 心轴 186

7.3.6 花盘 187

7.4 车刀及车刀安装 188

7.4.1 车刀的种类和结构 188

7.4.2 车刀的组成 189

7.4.3 车刀的切削角度 189

7.4.4 车刀的刃磨 191

7.4.5 车刀的安装 192

7.5 车床操作 192

7.6 基本车削加工 194

7.6.1 车端面 195

7.6.2 车外圆和台阶 195

7.6.3 切槽和切断 197

7.6.4 孔加工 199

7.6.5 车圆锥面 200

7.6.6 螺纹加工 202

7.6.7 其他车削加工 205

7.7 典型零件车削工艺 206

复习思考题 208

8 铣削加工 209

8.1 铣削加工概述 209

8.1.1 铣削加工范围及特点 210

8.1.2 铣削运动和铣削用量 211

8.2 铣床 212

8.2.1 铣床的种类和型号 212

8.2.2 卧式万能铣床 212

8.2.3 立式铣床 214

8.3 铣床附件及工件的安装 214

8.3.1 平口虎钳 214

8.3.2 回转工作台 215

8.3.3 万能铣头 215

8.3.4 万能分度头 216

8.3.5 专用夹具 218

8.4 铣刀及其安装 219

8.4.1 铣刀 219

8.4.2 铣刀的装夹 220

8.5 铣削工艺 221

8.5.1 铣平面 221

8.5.2 铣斜面 223

8.5.3 铣沟槽 224

8.5.4 铣螺旋槽 225

8.6 齿轮加工 226

8.7 铣削综合工艺举例 228

8.7.1 矩形工件的加工 228

8.7.2 T形槽的加工 230

复习思考题 232

9 镗削加工 233

9.1 镗削加工概述 233

9.2 镗床 234

9.3 孔加工刀具 236

9.3.1 麻花钻 236

9.3.2 铰刀 237

9.3.3 镗刀 237

9.3.4 镗刀的安装 239

9.4 镗削加工 240

9.4.1 精镗、粗镗 240

9.4.2 钻孔、扩孔及铰孔 241

9.4.3 镗削同轴孔系 241

9.4.4 镗削垂直孔系 242

9.4.5 镗削平行孔系 243

9.4.6 其他加工 244

复习思考题 245

10 刨削加工 246

10.1 刨削加工概述 246

10.2 刨床 247

10.2.1 牛头刨床 247

10.2.2 龙门刨床 250

10.2.3 插床 250

10.3 刨刀及刨削工艺 251

10.3.1 刨刀 251

10.3.2 刨削工艺 252

10.4 刨削工艺综合举例 256

复习思考题 257

11 磨削加工 258

11.1 磨削加工概述 258

11.2 磨床 260

11.2.1 外圆磨床 260

11.2.2 内圆磨床 261

11.2.3 平面磨床 262

11.2.4 无心磨床 263

11.3 砂轮 264

11.3.1 砂轮的组成 264

11.3.2 砂轮特性 264

11.3.3 砂轮的形状与代号 266

11.3.4 砂轮的检查、装夹、平衡和修整 267

11.4 零件的安装及磨床附件 267

11.5 磨削工艺 269

11.6 磨削综合工艺举例 271

复习思考题 272

12 钳工 273

12.1 钳工概述 273

12.2 划线、锯削和锉削 274

12.2.1 划线 274

12.2.2 锯削 277

12.2.3 锉削 278

12.3 钻床及其应用 281

12.4 钻孔方法 282

12.5 攻螺纹与套螺纹 283

12.5.1 攻螺纹 283

12.5.2 套螺纹 284

12.6 装配与拆卸 285

12.6.1 装配 285

12.6.2 拆卸 288

复习思考题 289

第三篇 数控加工部分 289

13 数控加工基础知识 293

13.1 数控加工概述 293

13.2 数控机床的工作原理 294

13.2.1 数控机床的组成 294

13.2.2 数控机床的工作原理 295

13.3 数控编程基础 296

13.3.1 数控加工编程的相关标准 296

13.3.2 数控机床的坐标系 297

13.3.3 数控系统的功能指令 299

13.3.4 编程的一般步骤 305

复习思考题 305

14 数控车削加工 306

14.1 数控车削加工概述 306

14.2 数控车床 307

14.3 数控车床编程指令 308

14.3.1 数控车床的编程特点 308

14.3.2 数控车床的编程规则 308

14.3.3 数控车床基本编程指令 309

14.4 数控车床的基本操作 321

14.4.1 基本结构与主要功能 321

14.4.2 机床的上电、启动和急停 323

14.4.3 机床手动操作 324

14.4.4 数据设置 326

14.4.5 程序输入与文件管理 327

14.4.6 程序运行 329

14.4.7 运行时干预 331

14.5 数控车床编程实例 332

14.5.1 编程步骤 332

14.5.2 编程实例 333

复习思考题 334

15 数控铣削加工 336

15.1 数控铣削加工概述 336

15.2 数控铣床 337

15.3 数控铣床编程指令 338

15.4 数控铣床的基本操作 351

15.4.1 基本结构与主要功能 351

15.4.2 机床的上电、关机、急停 353

15.4.3 机床手动操作 355

15.4.4 数据设置 357

15.4.5 程序输入与文件管理 358

15.4.6 程序运行 362

15.5 数控铣床编程实例 364

复习思考题 365

16 加工中心 367

16.1 加工中心概述 367

16.1.1 概述 367

16.1.2 加工中心机床分类及其功用 368

16.2 加工中心编程基础 370

16.2.1 加工中心编程要点 370

16.2.2 加工中心基本编程方法 371

复习思考题 398

第四篇 特种加工及综合工艺分析 398

17 特种加工 401

17.1 特种加工概述 401

17.2 电火花加工 403

17.2.1 电火花加工的原理和设备组成 403

17.2.2 电火花加工的特点 405

17.2.3 电火花加工工艺方法分类 405

17.3 线切割加工 406

17.4 其他特种加工 408

17.4.1 电解加工 408

17.4.2 超声波加工 409

17.4.3 激光加工 410

17.4.4 电子束加工 411

复习思考题 412

18 机械制造工艺综合分析 413

18.1 工艺综合分析概述 413

18.2 金属材料及零件毛坯的选择 414

18.2.1 毛坯金属材料的选择 414

18.2.2 毛坯的选择 415

18.3 加工方法选择及其经济性分析 416

18.3.1 零件加工方法的选择 416

18.3.2 外圆表面加工方案选择 416

18.3.3 孔加工方案的选择 417

18.3.4 平面加工方案的选择 419

18.4 典型零件的综合工艺过程分析 420

18.4.1 轴类零件 420

18.4.2 盘套类零件 422

复习思考题 424

参考文献 425