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丰田模式  精益制造的14项管理原则  珍藏版
丰田模式  精益制造的14项管理原则  珍藏版

丰田模式 精益制造的14项管理原则 珍藏版PDF电子书下载

经济

  • 电子书积分:12 积分如何计算积分?
  • 作 者:(美)杰佛瑞·莱克著
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:2016
  • ISBN:9787111523727
  • 页数:338 页
图书介绍:丰田作为掀起全球精益风潮的典范,引得全球商界人士争相学习丰田激进的管理制度用以加速业务流程,减少浪费,改进质量。但是,在各式精益管理工具、管理技巧的表象之下,丰田成功的真正根基又是什么? 本书诠释了丰田所采用的14项精益管理实践,正是它们驱动丰田形成了专注于质量和效率的企业文化。本书还会使你获得能够应用到所有组织、各式业务流程的极富价值的洞见。你还会了解到如何将长远的企业哲学、流程管理、人员管理以及解决问题之道恰到好处地结合起来,借此帮助你的组织转型成为精益的学习型企业。
《丰田模式 精益制造的14项管理原则 珍藏版》目录

第一部分 世界一流的丰田模式 2

第1章 卓越的作业流程 2

成功的秘诀:丰田DNA的双螺旋 5

丰田生产方式与精益生产 6

精益的误区 10

永远存在改善的空间 12

丰田模式:长期成功之道 15

第2章 全球最杰出的制造商:丰田家族与丰田生产方式 16

丰田家族:代代都展现一致的领导者 17

丰田汽车公司:做对世界有所贡献的事 18

丰田生产方式的发展:迈向高质量、低成本、短前置期之路 21

核心原则:单件流 23

改变世界的生产方式 24

展现富创造力的精神接受挑战 27

第3章 丰田生产方式的核心:杜绝浪费 29

八大类未能创造价值的浪费 30

传统的流程改进VS.精益改善 33

丰田生产方式架构图:以架构为基础 34

以人为该心 37

第4章 丰田模式的14项原则:丰田生产方式背后的文化基础 38

丰田模式并非只是工具与方法 38

第5章 绝不妥协的雷克萨斯 45

一款新车,一个新事业单位 46

倾听顾客心声与竞争标杆 47

达成无可妥协的目标 51

第6章 开创未来的普锐斯 55

第一阶段:“普锐斯”车款的蓝图 56

第二阶段:新世纪、新燃料、新流程 58

21世纪的汽车:重环保,保护自然资源 59

来自公司高层的支持 61

第三阶段:加速研发计划 62

新总裁与新使命:由“普锐斯”当开路先锋 63

最后的15个月 64

丰田的新产品研发流程 68

其他历经实践的原则 69

第二部分 丰田模式的14项原则 75

第一类原则 长期理念 75

第7章 原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 75

此赚钱更重要的使命 75

做有益于顾客的事 77

别让事业决策伤害到信任与相互尊重 81

以仰赖自我与责任感来决定自己的命运 84

丰田的使命说明与指导原则 86

拟定坚定的目标,名留青史 88

第二类原则 正确的流程方能产生正确成果 92

第8章 原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现 92

多数作业流程中,有90%是浪费 92

创造价值,还是制造浪费? 94

连续流 95

传统的批量生产思维 96

为何流程速度越快越好 99

节拍时间:单件流的心率 100

单件流的益处 101

连续流为何不容易实现 104

第9章 原则3:使用拉动式生产方式以避免生产过剩 111

原则:由顾客拉动进行补货 113

日常生活中的拉动式补货 114

丰田的看板制度:在必要之处实施拉动 115

预定进度表的推动式生产方式 118

第10章 原则4:使工作负荷平均(生产均衡化) 121

均衡化:使生产与流程均衡化 124

存货的角色 129

按单定制,但同时也均衡化 130

服务业的均衡化 132

艰难的推销:均衡化与连续流的结合 134

第11章 原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化 138

暂停流程以内建质检(自动化) 139

使用对策与防范错误来解决问题 143

将质量控制简单化 145

服务部门的内建质检 147

内建质检是原则,不是技术 149

第12章 原则6:工作的标准化是持续改善与授权员工的基础 151

标准化:持续改善与质量的基础 153

强制型官僚制度VS.授权型官僚制度 154

推出新产品的标准化工作 158

以标准化作为授权的工具 159

第13章 原则7:通过可视化管理使问题无所隐藏 160

清理它,使它可被看见 161

可视化管理制度的目的是改善价值流 163

在售后服务零件供应仓库以可视化改善流程 164

可视化与办公室工作 167

A3格式报告:以一页报告呈现你必须知道的东西 169

以技术系统与人员制度促成可视化管理 169

第14章 原则8:使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程 171

新技术要能支持员工、流程与价值观 172

执行工作的是人,传送与流通信息的是计算机 173

信息技术如何支持丰田模式 175

丰田公司产品研发流程中的信息技术 177

适当正确地实施技术 179

第三类原则 借助员工与合作伙伴的发展,为组织创造价值 184

第15章 原则9:培养深谙公司理念的领袖,使他们能教导其他员工 184

从内部栽培领导者,而不是自外延揽 186

丰田的第一位美国籍总裁 188

管理者的第一堂课:顾客至上 191

总工程师:创新、领导与顾客满意的关键联结 192

丰田公司领导者的共同工作 195

第16章 原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 198

团队的形式VS.团队的运作 199

促进卓越的个人业绩,倡导有效的团队合作 200

在此美设立丰田工厂:只有一次建立正确文化的机会 200

丰田如何发展团队:无法以一分钟教导的模式 202

工作团队:解决问题的焦点 206

丰田公司兼容并蓄所有激励理论 209

内部激励理论 210

外部激励理论 212

人:持续改善的动力 213

第17章 原则11:重视合作伙伴与供应商,激励并助其改善 215

寻找坚实伙伴,以长期互惠方式共同成长 218

福特和丰田对物流伙伴关系采取不同方法 219

和供应商形成伙伴关系,但维持本身内部的能力 225

和供应商共同努力学习丰田生产方式 227

以丰田生产方式挽救“生病的供应商” 230

发展一个延伸学习的企业:对供应商授权赋能 233

第四类原则 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力 241

第18章 原则12:亲临现场,彻底了解情况(现地现物) 241

深入了解并报告你亲眼所见的情形 242

“大野圆圈”——观看与自行思考 244

根据亲自证实的资料来思考与陈述 245

观察美国,针对美国而设计 247

领导者也必须奉行现地现物原则 250

Hourensou:高层主管的快速现地现物 252

现地现物如何深植于迥异的文化之中 254

第19章 原则13:制定决策时要稳健,穷尽所有的选择,并征得一致意见;实施决策时要迅速 256

在决策过程中充分考量 257

以多选择同步考量方法广泛考虑各种可能选择 259

通过根回以达成共识 260

以一页A3纸沟通并做出决策 264

充分的最前线学习有助于决策 268

第20章 原则14:通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织 270

找出问题的根本原因,并提出对策 271

找出根本原因:问五次“为什么” 272

务实的解决问题:七个步骤流程 275

反省:责任、自我省思、组织型学习 277

流程导向VS.结果导向:考核的角色 281

方针管理:引导并激励组织型学习 282

创造学习型组织:一次漫长之旅 285

第三部分 把丰田模式应用于你的组织 288

第21章 丰田模式在技术型与服务型组织中的运用 288

在服务型组织中辨识流程所遭遇的问题 289

加拿大邮务公司:重复性服务作业的精益化 291

通过改善研习营,绘制并实行价值流程图 295

重点在于支持核心价值流程 307

第22章 借助丰田模式建立精益的学习型企业 310

管理高层致力于从基层建立全面文化 311

六西格玛、精益、精益西格玛只是一堆工具吗? 318

为何文化变革如此困难? 320

13个诀窍帮助你的公司转型为精益企业 325

参考文献 331

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