丰田模式 精益制造的14项管理原则 珍藏版PDF电子书下载
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- 作 者:(美)杰佛瑞·莱克著
- 出 版 社:北京:机械工业出版社
- 出版年份:2016
- ISBN:9787111523727
- 页数:338 页
第一部分 世界一流的丰田模式 2
第1章 卓越的作业流程 2
成功的秘诀:丰田DNA的双螺旋 5
丰田生产方式与精益生产 6
精益的误区 10
永远存在改善的空间 12
丰田模式:长期成功之道 15
第2章 全球最杰出的制造商:丰田家族与丰田生产方式 16
丰田家族:代代都展现一致的领导者 17
丰田汽车公司:做对世界有所贡献的事 18
丰田生产方式的发展:迈向高质量、低成本、短前置期之路 21
核心原则:单件流 23
改变世界的生产方式 24
展现富创造力的精神接受挑战 27
第3章 丰田生产方式的核心:杜绝浪费 29
八大类未能创造价值的浪费 30
传统的流程改进VS.精益改善 33
丰田生产方式架构图:以架构为基础 34
以人为该心 37
第4章 丰田模式的14项原则:丰田生产方式背后的文化基础 38
丰田模式并非只是工具与方法 38
第5章 绝不妥协的雷克萨斯 45
一款新车,一个新事业单位 46
倾听顾客心声与竞争标杆 47
达成无可妥协的目标 51
第6章 开创未来的普锐斯 55
第一阶段:“普锐斯”车款的蓝图 56
第二阶段:新世纪、新燃料、新流程 58
21世纪的汽车:重环保,保护自然资源 59
来自公司高层的支持 61
第三阶段:加速研发计划 62
新总裁与新使命:由“普锐斯”当开路先锋 63
最后的15个月 64
丰田的新产品研发流程 68
其他历经实践的原则 69
第二部分 丰田模式的14项原则 75
第一类原则 长期理念 75
第7章 原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 75
此赚钱更重要的使命 75
做有益于顾客的事 77
别让事业决策伤害到信任与相互尊重 81
以仰赖自我与责任感来决定自己的命运 84
丰田的使命说明与指导原则 86
拟定坚定的目标,名留青史 88
第二类原则 正确的流程方能产生正确成果 92
第8章 原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现 92
多数作业流程中,有90%是浪费 92
创造价值,还是制造浪费? 94
连续流 95
传统的批量生产思维 96
为何流程速度越快越好 99
节拍时间:单件流的心率 100
单件流的益处 101
连续流为何不容易实现 104
第9章 原则3:使用拉动式生产方式以避免生产过剩 111
原则:由顾客拉动进行补货 113
日常生活中的拉动式补货 114
丰田的看板制度:在必要之处实施拉动 115
预定进度表的推动式生产方式 118
第10章 原则4:使工作负荷平均(生产均衡化) 121
均衡化:使生产与流程均衡化 124
存货的角色 129
按单定制,但同时也均衡化 130
服务业的均衡化 132
艰难的推销:均衡化与连续流的结合 134
第11章 原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化 138
暂停流程以内建质检(自动化) 139
使用对策与防范错误来解决问题 143
将质量控制简单化 145
服务部门的内建质检 147
内建质检是原则,不是技术 149
第12章 原则6:工作的标准化是持续改善与授权员工的基础 151
标准化:持续改善与质量的基础 153
强制型官僚制度VS.授权型官僚制度 154
推出新产品的标准化工作 158
以标准化作为授权的工具 159
第13章 原则7:通过可视化管理使问题无所隐藏 160
清理它,使它可被看见 161
可视化管理制度的目的是改善价值流 163
在售后服务零件供应仓库以可视化改善流程 164
可视化与办公室工作 167
A3格式报告:以一页报告呈现你必须知道的东西 169
以技术系统与人员制度促成可视化管理 169
第14章 原则8:使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程 171
新技术要能支持员工、流程与价值观 172
执行工作的是人,传送与流通信息的是计算机 173
信息技术如何支持丰田模式 175
丰田公司产品研发流程中的信息技术 177
适当正确地实施技术 179
第三类原则 借助员工与合作伙伴的发展,为组织创造价值 184
第15章 原则9:培养深谙公司理念的领袖,使他们能教导其他员工 184
从内部栽培领导者,而不是自外延揽 186
丰田的第一位美国籍总裁 188
管理者的第一堂课:顾客至上 191
总工程师:创新、领导与顾客满意的关键联结 192
丰田公司领导者的共同工作 195
第16章 原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 198
团队的形式VS.团队的运作 199
促进卓越的个人业绩,倡导有效的团队合作 200
在此美设立丰田工厂:只有一次建立正确文化的机会 200
丰田如何发展团队:无法以一分钟教导的模式 202
工作团队:解决问题的焦点 206
丰田公司兼容并蓄所有激励理论 209
内部激励理论 210
外部激励理论 212
人:持续改善的动力 213
第17章 原则11:重视合作伙伴与供应商,激励并助其改善 215
寻找坚实伙伴,以长期互惠方式共同成长 218
福特和丰田对物流伙伴关系采取不同方法 219
和供应商形成伙伴关系,但维持本身内部的能力 225
和供应商共同努力学习丰田生产方式 227
以丰田生产方式挽救“生病的供应商” 230
发展一个延伸学习的企业:对供应商授权赋能 233
第四类原则 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力 241
第18章 原则12:亲临现场,彻底了解情况(现地现物) 241
深入了解并报告你亲眼所见的情形 242
“大野圆圈”——观看与自行思考 244
根据亲自证实的资料来思考与陈述 245
观察美国,针对美国而设计 247
领导者也必须奉行现地现物原则 250
Hourensou:高层主管的快速现地现物 252
现地现物如何深植于迥异的文化之中 254
第19章 原则13:制定决策时要稳健,穷尽所有的选择,并征得一致意见;实施决策时要迅速 256
在决策过程中充分考量 257
以多选择同步考量方法广泛考虑各种可能选择 259
通过根回以达成共识 260
以一页A3纸沟通并做出决策 264
充分的最前线学习有助于决策 268
第20章 原则14:通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织 270
找出问题的根本原因,并提出对策 271
找出根本原因:问五次“为什么” 272
务实的解决问题:七个步骤流程 275
反省:责任、自我省思、组织型学习 277
流程导向VS.结果导向:考核的角色 281
方针管理:引导并激励组织型学习 282
创造学习型组织:一次漫长之旅 285
第三部分 把丰田模式应用于你的组织 288
第21章 丰田模式在技术型与服务型组织中的运用 288
在服务型组织中辨识流程所遭遇的问题 289
加拿大邮务公司:重复性服务作业的精益化 291
通过改善研习营,绘制并实行价值流程图 295
重点在于支持核心价值流程 307
第22章 借助丰田模式建立精益的学习型企业 310
管理高层致力于从基层建立全面文化 311
六西格玛、精益、精益西格玛只是一堆工具吗? 318
为何文化变革如此困难? 320
13个诀窍帮助你的公司转型为精益企业 325
参考文献 331
- 《中风偏瘫 脑萎缩 痴呆 最新治疗原则与方法》孙作东著 2004
- 《中国制造业绿色供应链发展研究报告》中国电子信息产业发展研究院 2019
- 《泰国通史 珍藏本》段立生著 2019
- 《思维的囚徒 活出生命的意义7原则》赵晓瑞译;(美)亚历克斯·佩塔克斯 2019
- 《智能制造高技能人才培养规划丛书 ABB工业机器人虚拟仿真教程》(中国)工控帮教研组 2019
- 《知识管理背景下的档案管理模式》曾祯,金瑞,王聪颖著 2019
- 《海河干流水环境质量与经济发展模式研究》于航白景峰,张春意 2019
- 《深海里的星星 1 珍藏版》独木舟 2020
- 《玉米淀粉绿色精益制造 新工艺、新设备、新理念》佟毅 2018
- 《人神异兽录 山海经画传 珍藏版》王旭龙 2018
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 七年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《北京生态环境保护》《北京环境保护丛书》编委会编著 2018
- 《高等教育双机械基础课程系列教材 高等学校教材 机械设计课程设计手册 第5版》吴宗泽,罗圣国,高志,李威 2018
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 九年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《高等院校旅游专业系列教材 旅游企业岗位培训系列教材 新编北京导游英语》杨昆,鄢莉,谭明华 2019
- 《中国十大出版家》王震,贺越明著 1991
- 《近代民营出版机构的英语函授教育 以“商务、中华、开明”函授学校为个案 1915年-1946年版》丁伟 2017
- 《新工业时代 世界级工业家张毓强和他的“新石头记”》秦朔 2019
- 《智能制造高技能人才培养规划丛书 ABB工业机器人虚拟仿真教程》(中国)工控帮教研组 2019
- 《AutoCAD机械设计实例精解 2019中文版》北京兆迪科技有限公司编著 2019