普通高等教育“十二五”规划教材 金属压力加工车间设计 第2版PDF电子书下载

第一篇 车间设计总论 1

1车间设计的一般概述 1

1.1车间设计的目的与任务 1

1.2车间设计的依据 1

1.3厂址选择 2

1.4金属压力加工企业总平面图与运输 3

1.4.1企业的组成 3

1.4.2企业运输 3

1.4.3企业总平面布置图的形式 4

1.4.4总平面图编制原则和要求 5

1.5设计程序与设计工作的原则 6

1.5.1设计程序 6

1.5.2设计工作的原则 6

1.6车间工艺设计的任务与说明书的编制 6

1.6.1车间工艺设计的主要任务 6

1.6.2工艺设计说明书的编制 7

练习题 9

2可行性研究 10

2.1可行性研究的重要性 10

2.1.1什么是可行性研究 10

2.1.2可行性研究的任务 10

2.1.3可行性研究的作用 10

2.2可行性研究的内容与步骤 11

2.2.1可行性研究的内容 11

2.2.2可行性研究的步骤 11

2.3可行性研究报告的内容 12

2.3.1研究（产学研）项目可行性报告内容 12

2.3.2建设项目的可行性报告内容 13

练习题 15

第二篇 车间工艺设计 17

3产品生产方案选择 17

3.1产品方案的编制 17

3.1.1什么是产品方案 17

3.1.2编制产品方案的原则 17

3.1.3计算产品的选择 17

3.1.4产品标准与技术要求 19

3.2生产方案的选择 20

3.2.1生产方案选择的依据 20

3.2.2钢材生产方案 21

3.2.3有色金属产品的生产方案 33

练习题 45

4生产工艺流程 46

4.1制订生产工艺流程的主要依据 46

4.2钢材生产工艺流程 46

4.2.1生产工艺流程的基本组成 46

4.2.2加工工序及工艺参数的确定 47

4.2.3典型生产工艺流程 58

4.3有色金属材料生产工艺流程 60

4.3.1锭坯选择 60

4.3.2板带箔材生产工艺流程 64

4.3.3管棒型材生产工艺流程 73

练习题 81

5设备选择 82

5.1主要设备选择 82

5.1.1熔铸设备选择 82

5.1.2轧机的选择 87

5.1.3挤压机选择 103

5.1.4拉拔机选择 115

5.2辅助设备选择 120

5.2.1加热及热处理设备选择 120

5.2.2切断设备选择 130

5.2.3矫直机选择 136

5.2.4冷却设备选择 145

5.2.5铣面及酸洗设备选择 146

5.2.6起重运输设备选择 149

5.2.7其他设备 152

练习题 154

6工艺计算与金属平衡 155

6.1工艺计算 155

6.1.1轧制工艺计算 155

6.1.2挤压工艺计算 166

6.1.3拉拔工艺计算 186

6.2编制生产工艺流程定额卡 191

6.2.1编制生产工艺流程定额卡的内容 191

6.2.2生产工艺流程定额卡的形式 191

6.3编制金属平衡表 198

6.3.1确定计算产品的成品率 198

6.3.2编制金属平衡表 200

练习题 203

7设备负荷计算 204

7.1工作制度和年工作台时的确定 204

7.1.1工作制度 204

7.1.2设备工作台时的确定 204

7.2设备负荷能力计算 205

7.2.1设备小时生产定额 205

7.2.2年产量计算 209

7.2.3设备完成年计划产量所需台时 210

7.2.4设备完成年计划产量所需台数 211

7.2.5设备负荷率的计算 212

7.3设备负荷综合平衡 212

7.4提高设备产量的途径 214

7.5轧制图表 215

7.5.1单机可逆式轧机的工作图表 215

7.5.2横列式轧机的工作图表 215

7.5.3顺列式轧机的工作图表 216

7.5.4连续式轧机的工作图表 216

思考题 217

8车间平面布置与立面尺寸 218

8.1车间平面布置 218

8.1.1车间平面布置的原则 218

8.1.2平面布置的内容 218

8.1.3车间工艺平面布置图 230

8.2车间立面尺寸 247

8.2.1车间工艺高度的确定 247

8.2.2车间设备标高 247

练习题 248

9劳动组织与技术经济指标 249

9.1车间劳动组织 249

9.1.1劳动定额 249

9.1.2车问劳动定员 249

9.2车间管理组织机构及其职责 251

9.3投资概算 252

9.3.1建设投资概算的构成 252

9.3.2编制建设投资概算的主要依据 253

9.4流动资金定额的概算 253

9.5产品成本概算 253

9.5.1产品成本概念 253

9.5.2折旧 254

9.5.3成本构成 254

9.6投资回收期估算 257

9.7技术经济效果评论 257

练习题 258

第三篇 车间厂房与辅助设施设计 259

10厂房设计 259

10.1厂房建筑类型与建筑材料 259

10.1.1厂房建筑类型 259

10.1.2加工车间厂房的要求 260

10.1.3厂房建筑材料 261

10.2厂房建筑结构及其布置 262

10.2.1厂房建筑结构 262

10.2.2建筑结构布置与定位轴线 271

10.2.3厂房建筑标准化 274

练习题 275

11电力设施 276

11.1车间照明 276

11.1.1照度及照明器的选择 276

11.1.2照明用电容量计算 278

11.2车间动力 279

11.2.1主传动电机选择 279

11.2.2辅助传动电机的选择 279

11.3车间电气动力设备的电气负荷计算 280

11.3.1电气负荷计算 280

11.3.2年耗电量的计算 282

11.4车间供、配电 282

11.4.1车间供配电系统 283

11.4.2供电电源和电压 283

11.4.3车间变电所 283

11.4.4变压器选择 284

11.4.5供电线路选择 284

练习题 284

12车间供水与排水 285

12.1供水 285

12.1.1供水系统分类 285

12.1.2水质 286

12.1.3水源 287

12.1.4供水管网 287

12.2排水 288

12.2.1排水系统 288

12.2.2排水管网 289

12.2.3污水净化 289

练习题 290

13供热与供气 291

13.1供热 291

13.1.1采暖的分类 291

13.1.2热水供应 293

13.1.3暖气管道的安装 293

13.2供气 293

13.2.1蒸汽供应 293

13.2.2压缩空气供应 295

13.2.3供煤气 295

练习题 297

14环境保护与劳动安全 298

14.1环保对车间设计的要求 298

14.2环保的内容与对策 298

14.2.1绿化 298

14.2.2水质的处理 299

14.2.3噪声的防治 299

14.2.4大气污染的防治 300

14.2.5有害废弃物的处理 303

14.3劳动安全 303

14.3.1设计依据 303

14.3.2设计原则 303

14.3.3影响劳动安全因素 303

14.3.4防范措施 304

练习题 305

参考文献 306