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第1章 绪论 1

1.1焊接技术的发展 1

1.2焊接工艺 2

1.2.1焊接方法的分类 2

1.2.2材料的焊接性 3

第2章 焊条电弧焊 5

2.1焊条电弧焊基础 6

2.1.1焊条电弧焊的电弧特性 6

2.1.2焊接的熔滴过渡 7

2.1.3焊接操作过程 9

2.2焊条 10

2.2.1焊条的组成 10

2.2.2焊条的分类及型号 11

2.2.3专用焊条 16

2.2.4焊条的选用原则 16

2.3焊条电弧焊的接头形式和坡口 18

2.3.1接头形式 18

2.3.2坡口形式 18

2.3.3焊接衬垫和引出板 27

2.4焊接工艺 27

2.4.1焊前准备 27

2.4.2焊接工艺参数 28

2.5焊接缺陷及防止措施 31

2.5.1外观缺陷 31

2.5.2内部缺陷 33

习题 35

第3章 埋弧焊 36

3.1概述 36

3.1.1埋弧焊的工作原理和过程 36

3.1.2埋弧焊的特点 36

3.1.3埋弧焊的应用范围 38

3.2埋弧焊的焊接材料及冶金特点 38

3.2.1焊接材料 38

3.2.2冶金特点 46

3.3埋弧焊工艺 46

3.3.1焊前准备 47

3.3.2埋弧焊的主要工艺参数 47

3.3.3埋弧自动焊工艺 57

3.3.4埋弧焊常见缺陷及防止方法 64

3.4埋弧焊的其他方法 67

3.4.1多丝埋弧焊 67

3.4.2带极埋弧焊 68

3.4.3窄间隙埋弧焊 69

习题 69

第4章 熔化极气体保护焊 71

4.1概述 71

4.1.1熔化极气体保护焊的分类及特点 71

4.1.2熔化极气体保护焊的应用 72

4.2熔化极氩弧焊 73

4.2.1熔化极氩弧焊的特点 73

4.2.2熔化极氩弧焊的熔滴过渡 73

4.2.3混合气体选择及应用范围 76

4.2.4熔化极活性混合气体保护焊工艺 79

4.3 CO2气体保护电弧焊 82

4.3.1 CO2焊的特点及应用 82

4.3.2 CO2焊的冶金特性 83

4.3.3 CO2焊的焊接材料 86

4.3.4 CO2气体保护焊的熔滴过渡形式及规范参数的选择 88

4.3.5减少CO2气体保护焊飞溅的措施 92

4.4熔化极气体保护焊的其他方法 94

4.4.1脉冲熔化极气体保护焊 94

4.4.2窄间隙混合气体保护焊 95

4.5应用实例 97

4.5.1铝制罐车的MIG焊 97

4.5.2 42CrMo链轮的富氩气体保护焊 98

4.5.3 CO2气体保护焊在汽车焊接中的应用 99

4.5.4 CO2气体保护焊在4 000m3球罐中的应用 100

习题 101

第5章 钨极惰性气体保护焊 102

5.1概述 102

5.1.1钨极氩弧焊的基本原理 102

5.1.2钨极氩弧焊的分类和特点 102

5.1.3钨极氩弧焊的应用 103

5.2钨极氩弧焊的电流种类和极性 103

5.2.1直流钨极氩弧焊 103

5.2.2交流钨极氩弧焊 105

5.2.3脉冲钨极氩弧焊 107

5.3钨极氩弧焊工艺 107

5.3.1接头及坡口形式 107

5.3.2焊前准备 108

5.3.3钨极氩弧焊焊枪 108

5.3.4工艺参数的选择 109

5.3.5钨极氩弧焊加强保护效果的措施 113

5.4钨极氩弧焊的其他方法 114

5.4.1钨极氩弧点焊 114

5.4.2热丝钨极氩弧焊 116

5.5工艺缺陷、产生原因及防止措施 117

5.6应用实例 118

5.6.1固定管全位置钨极氩弧焊 118

5.6.2管与管板焊接 120

习题 121

第6章 等离子弧焊接 122

6.1概述 122

6.1.1等离子弧的形式和类型 122

6.1.2等离子弧特性 123

6.1.3等离子弧的电流极性 124

6.2等离子弧焊的分类 124

6.2.1小孔型等离子弧焊 125

6.2.2熔入型等离子弧焊 126

6.2.3微束等离子弧焊 126

6.3等离子弧焊的焊接材料 126

6.3.1母材 126

6.3.2填充材料 126

6.3.3气体 126

6.4等离子弧焊的工艺 128

6.4.1接头形式 128

6.4.2装配与夹紧 129

6.4.3工艺参数 130

6.4.4等离子弧焊的缺陷及防止措施 136

习题 136

第7章 电阻焊 137

7.1点焊 137

7.1.1概述 137

7.1.2点焊基本原理 138

7.1.3点焊工艺 142

7.1.4常用金属材料的点焊 150

7.2缝焊（Seam Welding） 153

7.2.1缝焊的基本类型 153

7.2.2缝焊接头形成过程 154

7.2.3缝焊工艺 154

7.3对焊 158

7.3.1闪光对焊 158

7.3.2电阻对焊 163

习题 166

第8章 钎焊 167

8.1钎焊的原理及特点 167

8.1.1钎焊的原理 167

8.1.2钎焊的特点 171

8.2钎焊材料 171

8.2.1钎料 171

8.2.2钎剂 173

8.3钎焊的分类及应用 174

8.4钎焊工艺 175

8.4.1钎焊接头的设计 175

8.4.2焊件的表面处理 178

8.4.3焊件的装配和固定 179

8.4.4钎料的放置 179

8.4.5钎料工艺参数确定 180

8.4.6钎焊的后处理 181

8.5应用实例 181

习题 182

第9章 其他焊接方法 183

9.1电子束焊接 183

9.1.1概述 183

9.1.2电子束焊的特点及应用 185

9.1.3金属材料的电子束焊 187

9.2激光焊接 188

9.2.1概述 188

9.2.2激光焊的特点及应用 192

9.2.3激光焊工艺 194

9.3扩散焊接 194

9.3.1扩散焊的原理 195

9.3.2扩散焊的特点及应用 197

9.3.3材料的扩散焊 199

9.4超声波焊接 199

9.4.1概述 199

9.4.2优缺点及其应用 202

9.4.3塑料的超声波焊接 204

习题 204

第10章 金属材料焊接性分析方法 205

10.1金属的焊接性 205

10.1.1金属焊接性 205

10.1.2影响焊接性的因素 206

10.1.3评定金属焊接性的方法 207

10.2金属焊接性评定与试验 209

10.2.1焊接性试验的内容 209

10.2.2焊接性试验方法分类 210

10.2.3常用的焊接性试验方法 211

习题 219

第11章 碳钢的焊接 220

11.1概述 220

11.2低碳钢的焊接 222

11.2.1低碳钢的焊接特点 222

11.2.2低碳钢的焊接工艺 222

11.2.3低碳钢施焊工艺要点 225

11.3中碳钢的焊接 226

11.3.1中碳钢的焊接特点 226

11.3.2中碳钢的焊接工艺 227

11.3.3中碳钢的典型零件焊接 229

11.4高碳钢的焊接 230

11.4.1高碳钢的焊接特点 230

11.4.2高碳钢的焊接工艺 230

习题 231

第12章 合金钢的焊接 232

12.1概述 232

12.2合金结构钢的焊接性 233

12.3合金结构钢的焊接工艺 237

12.3.1焊接材料的选择 237

12.3.2焊接方法的选择 238

12.3.3焊前准备 239

12.3.4焊接工艺参数的选择 240

12.3.5焊后热处理 240

12.3.6应用实例 241

12.4不锈钢的焊接 242

12.4.1不锈钢的分类 242

12.4.2不锈钢的焊接特点 245

12.4.3不锈钢的电弧焊、埋弧焊与氩弧焊 251

习题 254

第13章 铸铁的焊接 255

13.1概述 255

13.1.1铸铁的一般特性 255

13.1.2铸铁焊接性分析 263

13.1.3铸铁的焊接方法 267

13.2铸铁焊接用的焊条及焊粉 268

13.2.1铸铁焊接用焊条 268

13.2.2铸铁焊粉 271

13.3铸铁电弧热焊 271

13.3.1灰口铸铁同质（铸铁型）焊缝的电弧热焊 271

13.3.2球墨铸铁的电弧热焊 272

13.4铸铁的电弧冷焊 272

13.4.1灰口铸铁同质电弧冷焊（焊缝为铸铁型的电弧冷焊） 272

13.4.2灰口铸铁异质焊缝的电弧冷焊 273

13.4.3球墨铸铁的电弧冷焊 276

13.5铸铁的气焊 276

13.5.1灰口铸铁的气焊 276

13.5.2球墨铸铁的气焊 277

习题 277

第14章 有色金属的焊接 280

14.1铝及铝合金的焊接 280

14.1.1铝合金的种类、性能和用途 280

14.1.2铝合金的焊接特性 281

14.1.3铝合金焊接的主要问题 282

14.1.4铝合金的焊接方法 283

14.1.5焊前准备 288

14.1.6焊后处理 288

14.2铜及铜合金的焊接 289

14.2.1铜及铜合金的种类及性质 289

14.2.2焊接性分析 289

14.2.3铜及铜合金的焊接工艺特性 291

14.2.4铜及其合金焊接的常用工艺 291

14.3钛及钛合金的焊接 292

14.3.1钛及其合金的分类 292

14.3.2钛及钛合金的焊接性 293

14.3.3采用一般焊接方法存在的主要问题 294

14.3.4钛合金的焊接方法 294

14.3.5焊前清理方法 296

习题 297

第15章 异种金属的焊接 298

15.1异种金属的焊接性 298

15.1.1异种金属的焊接性概述 298

15.1.2异种金属焊接性的影响因素 301

15.2异种钢的焊接 302

15.2.1异种珠光体钢焊接 302

15.2.2异种低合金高强钢的焊接 306

15.3钢与铝及铝合金的焊接 313

15.3.1焊接特点 313

15.3.2钢与铝及铝合金的熔化焊 314

15.4钢与铜及铜合金的焊接 315

15.4.1铜-钢焊接的主要特点 315

15.4.2钢与铜及铜合金的熔焊 318

习题 321

第16章 高分子焊接 323

16.1热粘接 323

16.1.1热气焊接 323

16.1.2挤出焊接 324

16.1.3加热工具焊接 325

16.1.4感应加热焊接 325

16.2摩擦（机械）焊接 326

16.2.1旋转焊接 326

16.2.2超声波焊接 327

16.2.3振动焊接 329

16.3溶剂焊接 329

16.3.1常用的溶剂 330

16.3.2溶剂焊接的适用范围 330

16.4高分子的焊接质量测试 332

16.4.1破坏性测试 332

16.4.2非破坏性测试 333

习题 333

参考文献 334