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第1篇 工程训练学生必读与安全知识 3

第1章 工程训练学生必读 3

1.1 概述 3

1.2 工程训练对学生的基本要求 3

1.3 工程训练期间学生考勤制度 4

1.4 工程训练总结报告撰写指南 5

第2章 工业安全基本知识 6

2.1 概述 6

2.2 机械安全工程 7

2.3 用电安全常识 12

2.4 砂轮使用安全常识 13

2.5 化学药品和危险物料常识简介 13

第2篇 材料及其成型技术基础 17

第3章 金属材料及其热处理 17

3.1 金属材料的分类及表示方法 17

3.2 金属材料的机械性能及硬度测试 22

3.3 钢的热处理 25

3.4 测定洛氏硬度的基本操作 27

训练与思考 28

第4章 铸造成型 29

4.1 砂型铸造 29

4.2 熔模铸造 30

4.3 压力铸造 31

4.4 实型铸造 31

4.5 铸造工艺的设计 32

4.6 模样和芯盒的制作 34

4.7 型砂与芯砂的制备 35

4.8 造型制芯 36

4.9 合型 39

4.10 合金的浇注 40

4.11 铸件常见缺陷的分析 41

4.12 砂型铸造训练实例 42

训练与思考 43

第5章 锻压成型 44

5.1 锻造成型 44

5.2 板料冲压成型 47

5.3 锻造的加热和冷却 51

5.4 自由锻的基本工序及操作 54

5.5 冲压的基本工序 60

5.6 冲模的装配与拆装 61

5.7 锻造成型训练实例 63

训练与思考 64

第6章 焊接成型 65

6.1 焊条电弧焊 65

6.2 气焊与气割 70

6.3 电阻焊 74

6.4 焊条电弧焊的基本操作 76

6.5 气焊基本操作 77

6.6 气割基本操作 78

训练与思考 79

第7章 塑料成型技术 80

7.1 常用塑料简介 80

7.2 注塑成型工艺 81

7.3 塑料模具的组成 83

7.4 其他成型工艺简介 85

训练与思考 89

第8章 材料表面处理技术 90

8.1 概述 90

8.2 电镀 91

8.3 化学镀 93

8.4 铝及铝合金的阳极氧化处理 95

8.5 真空蒸发镀膜 97

8.6 材料表面化学蚀刻 99

8.7 化学镀镍工艺控制和操作 100

8.8 铝及铝合金的阳极氧化工艺操作 101

8.9 塑料金属化装饰镀 104

8.10 阳极氧化与化学蚀刻的综合训练 104

训练与思考 105

第3篇 传统加工技术 109

第9章 切削加工基础 109

9.1 切削加工基本概念 109

9.2 常用量具及其使用方法 113

训练与思考 116

第10章 车削加工 117

10.1 卧式车床 118

10.2 车刀结构及安装 122

10.3 车外圆、端面和台阶 123

10.4 切槽、切断、车成型面和滚花 128

10.5 车圆锥面 131

10.6 孔加工 132

10.7 车螺纹 133

10.8 车床常用附件及其使用方法 135

10.9 轴类零件车削工艺 137

训练与思考 139

第11章 铣削加工与齿形加工 140

11.1 铣床 140

11.2 铣刀及其安装 142

11.3 分度头结构及分度方法 143

11.4 工件的安装 145

11.5 铣削典型表面 146

11.6 齿形加工 152

训练与思考 156

第12章 磨工 157

12.1 砂轮 157

12.2 外圆磨床及其磨削工作 161

12.3 平面磨床及其磨削工作 164

训练与思考 167

第13章 钳工与装配 169

13.1 划线 169

13.2 锯削与錾削 171

13.3 锉削 173

13.4 孔及螺纹加工 175

训练与思考 180

第14章 汽车结构认识 182

14.1 汽车的总体结构 182

14.2 发动机的基本结构和工作原理 183

14.3 发动机主要零件的结构 185

14.4 汽车底盘 190

14.5 曲柄连杆机构的拆装 197

训练与思考 199

第4篇 现代加工技术 203

第15章 数控加工基础知识 203

15.1 数控加工的基本原理 204

15.2 数控编程 210

训练与思考 211

第16章 数控车削加工 212

16.1 数控车床的结构和工作过程 212

16.2 加工程序的编制（以GSK980T为例） 213

16.3 数控车床的操作 220

16.4 加工程序实例 225

训练与思考 228

第17章 数控铣削加工 229

17.1 数控铣床概述 229

17.2 数控铣削程序编程 230

17.3 SolidWorks、PowerMILL软件及其应用 235

17.4 数控铣床的操作 240

训练与思考 242

第18章 加工中心加工 244

18.1 加工中心概述 244

18.2 UG软件及其应用 248

18.3 加工中心的操作 251

训练与思考 254

第19章 数控线切割加工 255

19.1 数控线切割加工的基本原理、特点 255

19.2 数控线切割加工设备 256

19.3 数控线切割机床编程方法 258

19.4 电火花数控线切割机床的操作 262

训练与思考 265

第20章 电火花加工 266

20.1 概述 266

20.2 电火花成型加工机床的结构 268

20.3 电火花机床的操作 269

训练与思考 271

第21章 快速成型与逆向工程 272

21.1 快速成型技术原理和特点 272

21.2 常见的快速成型技术 274

21.3 逆向工程技术 277

21.4 FDM设备操作 279

训练与思考 284

第22章 激光加工 285

22.1 激光的产生原理及特性 285

22.2 激光的特点 287

22.3 激光器的组成 288

22.4 激光器的分类 290

22.5 激光打标机 290

22.6 激光内雕机原理及应用 292

22.7 激光打标实训 293

22.8 激光内雕实训 294

训练与思考 297

第23章 PLC控制 298

23.1 PLC的应用领域、定义与基本结构 298

23.2 PLC的编程语言 301

23.3 FX系列PLC梯形图中的编程元件 302

23.4 FX系列PLC的基本逻辑指令 305

23.5 开关量控制系统梯形图设计方法 310

23.6 编程软件的使用方法 313

训练与思考 315

参考文献 317