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第一部分 中级工 1

第一章 基础知识 1

1．什么叫三视图？三视图之间的对应关系如何？ 1

2．机械制图规定有哪几种基本视图？ 2

3．举例说明基本形体的画法 3

4．举例说明组合体组合形式及画法 4

5．举例说明组合体三视图的画法 6

6．举例说明组合体的尺寸如何标注？ 8

7．说明螺纹的规定画法 9

8．举例说明螺纹的标注方法 11

9．说明单个圆柱齿轮的画法 11

10．说明圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法 12

11．什么是零件图？在零件图上要注写的技术要求有哪些？ 13

12．举例说明画机械零件视图的方法和步骤 14

13．如何标注零件图上的尺寸？ 16

14．试述画轴类零件的方法和步骤 21

15．举例说明画盘类零件的方法步骤 23

16．试述新国标技术制图简化原则及基本要求 24

17．简述新国标技术制图简化注法的基本要求 25

18．什么是装配图？举例说明装配图主要包括哪些内容？ 25

19．以齿轮油泵为例说明看装配图的方法和步骤 25

20．什么叫展开图？画出圆柱管展开图 28

21．试画出斜截四棱柱管的展开图 29

22．画出斜截圆柱管展开图，并说明作图步骤 30

23．试画出斜截四棱锥管的展开图 30

24．试述正圆锥展开图的画法 31

25．如何选择公差与配合的基准制？ 32

26．公差等级的选择原则及方法是什么？ 32

27．配合种类的选用原则及方法是什么？ 32

28．形状和位置公差如何选用？ 34

29．表面粗糙度选择的原则及方法是什么？ 36

30．试述塞尺的规格及其使用方法 36

31．试述千分尺的种类和用途 36

32．说明外径千分尺的构造及作用 37

33．说明卡脚式内径千分尺的构造和作用 37

34．说明千分尺的读数原理和读法 37

35．说明千分尺的使用方法 38

36．试述万能角度尺的构造 39

37．简述万能角度尺的使用方法 39

38．试述杠杆式百分表的结构原理 39

39．试述百分表的使用方法及注意事项 40

40．试述杠杆式内径百分表的结构原理 41

41．什么是量块？它有什么用途？使用时注意什么？ 42

42．何谓界限量规？它有什么用途？常用界限量规分几种？ 42

43．试述深度、高度游标卡尺的用途 43

44．试述量具的维护保养方法 43

45．简述钢中杂质元素硅、锰、硫、磷在钢中的作用 44

46．碳素结构钢的性能特点及用途是什么？ 44

47．优质碳素结构钢的性能特点及用途是什么？ 45

48．试述碳素工具钢牌号、成分、性能和用途 45

49．铸造碳钢有哪些？ 45

50．对弹簧钢有什么要求？常用合金弹簧钢牌号有哪些？ 47

51．对滚动轴承钢有哪些要求？其常用牌号有哪些？ 47

52．低合金耐候钢目前有几种？铁路上常用的牌号有哪些？ 48

53．试述常用灰铸铁的牌号、性能及用途 48

54．试述可锻铸铁的牌号、性能特点及直用 49

55．试述球墨铸铁的牌号、性能及用途 49

56．什么是黄铜、白铜、青铜？ 50

57．什么是滑动轴承合金？如何分类？说明锡基和铅基轴承合金的应用 50

58．试述车辆用车轴钢的牌号、化学成分和力学性能 51

59．什么是热处理？钢的普通热处理分哪几类？ 51

60．什么是淬火？淬火的目的是什么？ 52

61．什么是回火？回火的目的是什么？ 52

62．什么是退火？退火的目的是什么？ 52

63．什么是正火？正火的目的是什么？ 52

64．什么是调质？调质的目的是什么？ 52

65．什么叫钢的化学热处理？ 52

66．什么是渗碳？常用渗碳方法是什么？ 53

67．什么是金属的加工硬化？常用的金属材料表面机械强化的方法有哪些？ 53

68．什么是粉末冶金？说明它的用途 53

69．粉末冶金在机械制造业中可制造哪几类材料？它的工艺过程如何？ 53

70．工程塑料如何分类？其特点如何？ 53

71．车辆常用工程塑料尼龙和ABS有哪些特点？ 55

72．玻璃钢是由哪些材料复合而成的？ 55

73．什么是截面法？用截面法求内力的步骤是什么？ 55

74．何谓横截面上的应力？应力在结构强度和变形分析时的意义是什么？ 55

75．试述杆件拉、压时的虎克定律 55

76．已知螺柱外形尺寸、变形及弹性模量时，如何计算其螺柱截面应力和所受拉力？ 56

77．什么是材料的许用应力和安全系数？ 56

78．什么是剪切变形？什么是剪切面？什么是剪切应力？ 56

79．为保证受剪构件在工作时安全可靠，剪切的强度条件是什么？ 57

80．什么是挤压？挤压面和挤压应力如何确定？ 57

81．挤压的强度条件公式是什么？ 57

82．抗拉（压）强度条件公式可解决哪些问题的计算？ 58

83．什么是摩擦？摩擦有几种形式？ 58

84．试用粘着理论解释干摩擦 59

85．什么是磨损？按破坏机理磨损分几类？ 60

86．试述粘着磨损的机理 60

87．什么是润滑？试用边界润滑理论分析轴箱的实际润滑情况 61

88．试述摩擦传动的工作原理 62

89．什么是带轮的包角？包角的大小对传动有什么影响？一般使用的包角应不小于多少？ 62

90．标准三角带的结构如何？它们各适用在哪些场合？ 63

91．什么是三角带的基准长度？压印在三角带表面的A2500、C3550各表示什么含义？ 63

92．三角带的安装和使用要注意哪些？ 64

93．齿轮传动有什么优缺点？对齿轮传动的基本要求是什么？ 65

94．什么是渐开线？什么是基圆？ 65

95．渐开线各点压力角是否相等？它的变化规律如何？标准齿轮压力角是指哪个位置上的压力角？ 65

96．什么是分度圆？标准齿轮的分度圆在什么位置上？ 65

97．基圆直径、分度圆直径与压力角三者之间存在什么关系？ 65

98．什么叫节点？什么叫节圆？节圆和分度圆有什么区别？ 66

99．什么是啮合线和啮合角？ 66

100．渐开线齿轮传动的可分离性是什么？它的好处是什么？ 66

101．直齿圆柱齿轮正确啮合的条件是什么？ 67

102．渐开线齿轮连续传动的条件是什么？ 67

103．如何判断圆柱斜齿轮的螺旋方向？ 67

104．直齿圆锥齿轮何处的模数、压力角符合标准？圆锥齿轮的啮合条件是什么？ 67

105．什么是模数？单位是什么？ 67

106．什么是根切？根切有什么害处？如果被切制的是标准齿轮（ha=1），则不产生根切的最少齿数是多少？ 67

107．怎样计算直齿圆柱齿轮的圆周力和径向力？它们的方向怎样确定？ 68

108．斜齿圆柱齿轮模数、压力角各有哪几种？哪一种符合标准值？ 69

109．试述斜齿圆柱齿轮传动的特点 69

110．简述蜗杆传动的组成特点 71

111．怎样判断蜗杆和蜗轮的转向？ 71

112．与齿轮传动相比，蜗杆传动有哪些特点？ 71

113．蜗杆的分度圆直径d1怎样计算？何为蜗杆特性参数q？ 71

114．普通蜗杆传动正确啮合条件是什么？ 72

115．螺旋传动有哪些应用型式？ 72

116．什么是定轴轮系？其传动比如何计算？ 72

117．什么是行星轮系？它分哪两类？主要区别在哪里？ 73

118．说明轴承的用途及分类 74

119．对滑动轴承的轴瓦（轴衬）材料有哪些要求？ 74

120．滑动轴承常用润滑材料有哪几种？如何选用？ 74

121．滚动轴承按承受外载荷方式不同分几种类型？各有什么特点？ 75

122．滚动轴承按负荷方向和滚动体种类不同分为哪几种？ 76

123．叙述滚动轴承型号一般表示方法 76

124．选择滚动轴承类型时考虑主要因素有哪些？ 79

125．滚动轴承轴向紧固的方法有哪几种？ 79

126．如何选用轴承内、外圈的配合？ 80

127．说明滚动轴承密封的种类。怎样选用滚动轴承？ 80

128．什么叫弹簧挠度？它与弹簧曲度或高度之间有什么关系？ 81

129．什么是弹簧挠度裕量？ 82

130．什么叫弹簧刚度和柔度？两者之间有什么关系？ 82

131．什么叫弹簧挠度裕量系数？ 82

132．选用钢丝绳要考虑哪些因素？ 83

133．钢丝绳端部固定的方法有几种？ 83

134．日常检查钢丝绳包括哪些方面？ 83

135．什么叫绝对压强？什么叫压力表压强？ 83

136．试述液压传动的工作原理 83

137．说明液压千斤顶的工作原理 84

138．液压系统漏油的原因是什么？如何防止？ 84

139．试述单相电动机的特点和用途 85

140．根据起动方法的不同，单相电动机可分为几种类型？ 85

141．什么是直流电动机？按励磁方式的不同直流电动机可分成几类？ 86

142．说明电动机铭牌包括的内容及含义 86

143．什么是电力拖动？常用有触点的电气控制系统由哪些主要部分组成？ 87

144．自动控制电器主要有哪些？其用途是什么？ 88

145．电动机的基本控制线路有几种形式？ 88

146．识读电路控制线路图的步骤是什么？ 88

147．试述大型零件的划线方法 88

148．什么是钻孔时的切削速度、进给量和切削深度？选择合理钻削用量的原则是什么？ 90

149．在铸铁工件钻孔的主要问题是什么？ 91

150．用麻花钻钻薄板时存在的问题是什么？ 91

151．分别说明如何钻半圆孔、在斜面上钻孔、钻对合孔（骑缝孔）？ 92

152．试述铰孔、攻螺纹、套丝时产生废品的原因 93

153．试述火焰矫正的方法 94

154．管材煨弯的方法是什么？ 94

155．说明曲面刮削的方法和注意事项 94

156．试述研磨的工作原理 95

157．对研具材料有何要求？常用的研具材料有哪几种？各应用于什么场合？ 96

158．磨料在研磨中的作用如何？磨料的种类及应用场合又如何？ 96

159．试述研磨工具及研磨方法 97

160．试述外圆车刀刀头的组成 99

161．试述切屑的种类及产生的条件 100

162．普通车床的加工范围是什么？ 101

163．常用钻床有几种？钻床可以完成哪些工作？ 101

164．刨床的加工范围是什么？ 101

165．镗床主要加工范围是什么？ 102

166．铣床的加工范围是什么？ 102

167．磨削加工范围是什么？ 104

168．切削铸铁和钢料工件应选用什么样的硬质合金刀具材料为宜？为什么？ 104

169．从结构上看钻头、铣刀和车刀有什么联系？ 104

170．什么是板料的冲压（冷冲压）？冲压制件有哪些特点？ 104

171．试述板料冲压的基本工序 105

172．说明焊接变形和内应力产生的原因 106

173．为防止焊件变形和减少内应力可采取哪些措施？ 106

174．什么是金属的腐蚀？腐蚀可分几种？ 107

175．金属腐蚀的防护方法有哪些？ 107

176．铸造生产在制模时应考虑哪些工艺要求？ 109

177．绘制自由锻的锻件图时应考虑哪些工艺？ 109

178．焊接接头形式和坡口的形式如何选择？ 110

第二章 专业知识 112

179．什么是铁路限界？其用途是什么？ 112

180．客车检修周期是如何规定的？ 113

181．试述正常情况下25型客车段修质量保证期限 114

182．什么叫车辆的检修限度？检修限度分几类？检修限度在检修运用中的意义是什么？ 115

183．试述快速客车检修周期 115

184．检修限度如何执行？ 115

185．限度尺寸测量有何要求？ 116

186．在车辆定期检修中车轴检修的重点要求是什么？ 116

187．试述车轴裂纹的种类及主要部位 116

188．为什么车轴在轮座部容易发生裂纹？ 116

189．为什么对车轴横裂纹的处理必须采取严格措施？ 117

190．轮缘踏面磨耗的原因是什么？其磨耗限度规定是多少？在何处测量？超过限度时有哪些害处？ 117

191．轮缘磨耗厚度的限度规定是多少？超过时有哪些害处？ 118

192．为什么轮缘过薄，当轮对通过道岔时容易爬上尖轨？ 118

193．轮缘垂直磨耗的原因是什么？其磨耗规定是什么？ 119

194．什么叫车轮踏面擦伤、剥离？是什么原因造成的？ 119

195．测量车轮擦伤为什么只量深度而不量长度？ 119

196．轮对在什么情况下须退轮检查？ 119

197．试述轮对段修的检查范围 120

198．试述车轴与车轮组装的注意事项 120

199．试述车轴与车轮组装的工艺过程 121

200．轮对组装压力曲线应符合哪些要求？ 121

201．试述滚动轴承车轴加工的工艺过程 122

202．试述轴颈旋修的方法及注意事项 122

203．试述轴颈滚压的方法及注意事项 123

204．试述轴颈旋修与滚压加工的工艺过程 123

205．试述轮对换件修、拼修（退检）的工艺过程 124

206．试述轮对检修的工艺过程 125

207．试述磨耗型踏面的特点及优越性 125

208．轮对压装过盈量为多少？最终压力是如何计算的？压装速度有何具体规定？ 127

209．当轮对内侧距小于规定时，为什么不得向外压调？ 127

210．同一车轮、同一轮对和同一转向架的轮径之差允许多少？超过时将会有什么不良影响？ 127

211．客车轮对段修时何时何部位须进行探伤检查？ 128

212．客车轮对段修时有哪些不良状态时要进行检修？ 128

213．车轮踏面形状应具备哪些条件？ 128

214．客车车轮轮辋厚度的限度规定是多少？在何处测量？ 128

215．客车车轮踏面剥离长度的容许限度是怎样规定的？ 129

216．车轮踏面擦伤或局部凹入深度的限度是怎样规定的？ 129

217．厂、段修时，对轮对的车轴实行超声波探伤检修的规定要求是什么？ 129

218．轮对经过超声波探伤组装后其质量保证是如何规定的？ 129

219．轮对、车轴在什么情况下须进行表面磁粉探伤检查？ 130

220．轮对经过磁粉探伤组装后其质量保证是如何规定的？ 130

221．试述车辆轮对车轮踏面跳动测量器的结构型式和基本尺寸 130

222．说明车辆轮对车轮踏面跳动测量器使用方法 130

223．轮对检修作业有什么安全要求？ 131

224．试述25型及双层客车滚动轴承及轴箱段修时有哪些技术要求？ 132

225．25型及双层客车滚动轴承零部件段修时有哪些缺陷时要更换？有哪些缺陷时要报废？ 132

226．25型及双层客车段修时轴承、轴箱组装须符合哪些要求？ 133

227．试述客车滚动轴承组装前的清洁度质量要求 133

228．客车滚动轴承和轴箱装置分解的设备有哪些？ 134

229．试述感应加热器及其控制屏加热和退磁的原理 134

230．什么是滚动轴承的径向游隙？径向游隙考虑了几方面的因素？如何测量？ 135

231．什么是滚动轴承的轴向游隙？它起什么作用？如何测量？ 135

232．滚动轴承轴箱油润装置的辅修有哪些技术要求？ 136

233．影响轴承性能的主要因素是什么？ 136

234．什么是轴温报警器？其作用原理是什么？ 137

235．试述轴温报警器中的温度传感器的作用 137

236．试述轴温报警器中的传感器的构造 138

237．简述客车轴温的产生及其危害 138

238．试述TKZW-1T型客车轴温巡检报警器组成、安装和工作范围 138

239．试述轴温报警器辅修技术要求 140

240．试述目前客车轴温集中报警的模式和特点？ 140

241．试述JWB-B型客车轴温集中报警系统的特点 140

242．试述ZB2S客车轴温集中报警器具备哪些特点？ 141

243．试述轴温报警器厂修时的要求 141

244．试述轴温报警器段修时的要求 141

245．试述一号缓冲器的常见故障 142

246．试述一号缓冲器的检修工艺 142

247．试述从板及从板座的检修 143

248．客车上为什么要设置车钩复原装置？简述摆式复原装置的结构特点 143

249．车钩钩体哪些部位容易发生裂纹？是何原因？怎样处理？ 144

250．车钩安装后，车钩钩肩与冲击座之间水平距离是多少？检验规则是什么？ 144

251．车钩安装后，车钩中心线高应为多少？同一车一、二位车钩中心线高度之差不超过多少？ 144

252．试述25K型客车车钩焊补工艺要求 144

253．双层、25型客车车钩及尾框段修须符合哪些要求？ 145

254．双层、25型客车钩舌段修时须符合什么要求？ 145

255．双层、25型客车缓冲器段修须符合哪些要求？ 145

256．为什么要调整车钩高度？车钩高度有哪些限度要求？ 145

257．从哪些方面可以调整车钩高度？ 146

258．厂修客车车钩缓冲器装置的组装须符合哪些要求？ 146

259．厂修客车对车钩零件及尾框的裂纹处理有何具体规定？ 146

260．怎样操作钩缓分解组装机？ 146

261．怎样对钩缓分解组装机进行维护与保养？ 147

262．液压机怎样操作？应注意哪些事项？ 147

263．车钩缓冲装置的检修作业有什么安全要求？ 147

264．SFK1型油压减振器由哪些主要部分组成？ 148

265．简述SFK1型油压减振器的工作原理 149

266．SFK1型油压减振器有哪些优点？ 149

267．检修油压减振器的技术要求是如何规定的？ 150

268．分解组装油压减振器时应注意什么？ 150

269．试述油压减振器分解的注意事项和作业过程 151

270．什么是减振器的阻力系数？ 151

271．影响油压减振器耐久性的主要因素是哪些？ 152

272．利用椭圆弹簧减振有哪些缺点？ 152

273．什么叫2型油压减振器？它与1型油压减振器比较有哪些优点？ 152

274．试述单向油压减振器的结构及工作原理 153

275．采用油压减振器应注意哪些问题？ 155

276．油压减振器试验台操作规程包括哪些内容？ 155

277．25型客车段修时对油压减振器有哪些要求？ 155

278．试述简易式油压减振器试验台的结构 156

279．209型转向架的主要技术参数有哪些？ 156

280．试述209型转向架结构特点 157

281．试述206型转向架的主要结构特点 158

282．试述206KP型、206WP型转向架轴箱定位装置的结构特点 159

283．试述CW-2型转向架轴箱定位装置的结构特点 161

284．试述209HS型转向架轴箱定位装置的结构特点 163

285．客车转向架抗侧滚扭杆装置的作用原理是什么？ 164

286．弹簧支柱段修时须符合哪些要求？ 164

287．209型转向架摇枕及悬吊装置段修时有哪些要求？ 165

288．206型转向架摇枕及悬吊装置段修时有哪些要求？ 165

289．25型客车段修时对圆弹簧有哪些要求？ 165

290．有纵向牵引拉杆的转向架其两侧纵向牵引拉杆有效长度之差有何规定？牵引拉杆组装后摇枕和构架之间前后间隙之差为多少？ 165

291．新造转向架两侧固定轴距之差和对角线之差，不得大于多少？采用纵向摇枕挡时，摇枕和构架之间前后游隙为多少？ 166

292．试述客车转向架铸钢构架的检修方法 166

293．试述206KP型转向架分解与组装 166

294．25型客车及双层客车转向架弹簧支柱段修后，其尺寸偏差是怎样规定的？ 168

295．试述CW-2C型转向架的组装要求 168

296．试述209HS型转向架组装技术要求 169

297．转向架检修作业有什么安全要求？ 170

298．试述车辆制动装置应具备哪些条件？ 170

299．制动软管连接器段修时须符合哪些要求？ 171

300．密封式制动缸段修时分解检修有哪些技术要求？ 171

301．段修时制动梁如何检修？ 172

302．试述客车新造非密封式铸造制动缸的试验方法与检验规则 172

303．双层客车盘形制动摩擦盘段修时须符合哪些规定？ 172

304．手制动机各拉杆及杠杆段修有何具体要求？ 172

305．对每批车辆制动机弹簧应做哪些试验？ 172

306．软管连接器组成后应做什么试验？软管卡组装后有何具体要求？ 173

307．简述F8阀的特点 173

308．为什么104型分配阀要封闭其增压阀？如何封闭？ 173

309．104型分配阀厂修的总则要求有哪些？ 173

310．试述209HS型转向架空气弹簧系统辅修要求 174

311．试述104C型制动机的主要特点 174

312．试述F8型电空制动机的特点 175

313．试述F8型电空制动机的组成 176

314．试述F8型分配阀组成及主阀各部分作用 177

315．试述F8型分配阀中辅助阀的组成及作用 179

316．试述F8型分配阀中主阀的基本作用 180

317．试述F8型电空制动机中电空制动的构造 180

318．试述F8型电空制动机检修方法 183

319．试述104型电空制动机的检修方法 184

320．试述防滑装置的作用及组成 184

321．试述对防滑装置的主要技术要求及防滑装置测速的工作原理 185

322．试述TFX1型防滑器的组成及工作原理 186

323．试述MGS防滑系统的组成及工作原理 187

324．试述制动缸分解检修作业程序 188

325．试述H300型制动盘和合成闸片的检修要求 189

326．试述SP2型盘形制动单元的构造 190

327．试述盘形制动单元作用原理 191

328．试述SP2型盘形制动单元的安装方法 192

329．试述SP2型盘形制动单元的安装注意事项 192

330．试述SP2型盘形制动单元的调整方法 192

331．试述SP2型盘形制动单元的一般性检修要求 192

332．试述SP2型盘形制动单元的分解、组装要求 193

333．试述SP2型盘形制动单元的性能试验要求 193

334．试述SP4型踏面清扫器的构造 194

335．试述SP4型踏面清扫器的一般性检修要求 195

336．试述SP4型踏面清扫器的分解检修要求 195

337．试述SP4型踏面清扫器的性能试验要求 195

338．试述车辆制动装置检修作业安全 196

339．试述制动室内作业安全 197

340．试述J型闸调器构造 197

341．试述J型闸调器在基础制动装置中的安装位置及作用 199

342．试述J型闸调器的故障原因及处理 199

343．简述ST1-600型闸调器本体部分的构造 200

344．试述ST1-600型闸调器杠杆式控制机构的构造 200

345．简述ST1-600型闸调器的工作原理 200

346．试述ST2-250型闸调器与ST1-600型闸调器的区别 200

347．试述ST型闸调器的手动调整方法 201

348．试述ST型闸调器实验台的作用 201

349．拉力试验器操作规程包括哪些内容？ 201

350．单车试验器操作规程包括哪些内容 202

351．试述单车试验器组成 202

352．试述单车试验器中回转阀的构造 202

353．试述单车试验器中回转阀与回转阀座的通路关系 204

354．试述单车试验器的用途及作用位置 205

355．试述拉力试验器的构造及使用方法 206

356．闸调器试验台有几种型式？其作用原理如何？ 206

357．各型闸调器试验台有何特点？ 206

358．空气弹簧装置中高度控制阀的主要作用及要求是什么？ 208

359．空气弹簧装置中高度控制阀的结构及工作原理是什么？ 208

360．为什么在空气弹簧悬挂系统中设有差压阀？ 209

361．空气弹簧悬挂系统中差压阀的结构及工作原理是什么？ 209

362．在选择空气弹簧悬挂系统中差压阀的压差值时应注意什么？ 209

363．试述U5A型空重车调整阀装置的结构 210

364．试述U5A型空重车调整阀作用原理 211

365．试述火焰矫正型钢弯曲时的加热方式 212

366．什么叫耐候钢？目前客、货车使用的耐候钢牌号有哪些？指出09CuPTiRe的化学成分和力学性能 212

367．试述中梁上、下弯曲的矫正方法 213

368．试述客车采暖装置段修要求 214

369．说明快速客车转向架、制动装置在A1、A2级修程中的检修范围 215

370．25型客车风挡装置段修须符合什么要求？ 215

371．水箱段修时须符合什么要求？ 216

372．洗面器、洗水盆、便器等段修时须符合什么要求？ 216

373．温水锅炉及水箱段修时须符合什么要求？ 216

374．如何处理水泵漏水？ 216

375．如何处理车顶水箱故障？ 217

376．客车的压力表定检期是如何规定的？什么样的压力表不许使用？ 217

377．塞门检修有何标准？ 217

378．客车段修时，内部设备检修有哪些工艺要求？ 218

379．铆接时如何选择补强板形状？ 218

380．如何进行补强板铆接？ 218

381．228型客车主要改进项目上有哪些？ 219

382．对裂纹构件的检修有哪些特殊方法？ 219

383．延长构件寿命的修复措施有哪些？ 221

384．如何进行U5A型空重车自动调整阀的分解？ 221

385．何谓工艺装备？ 226

386．试解释下列工艺术语定义 226

第二部分 高级工 229

第一章 基础知识 229

1．举例说明画机械零件视图的方法和步骤 229

2．如何标注零件图上的尺寸？ 229

3．试述画轴类零件的方法和步骤 229

4．举例说明画盘类零件的方法步骤 229

5．装配图画法的一般规定是什么？ 229

6．以齿轮油泵为例说明看装配图的方法和步骤 229

7．什么是部件测绘？说明部件测绘的方法与步骤 231

8．装配图的画法 232

9．试述管接头的展开图画法 233

10．试述运动副的分类 236

11．什么是平面连杆机构？它有什么特点？ 237

12．试述机架、曲柄、连杆和摇杆在组成机构中的特征 238

13．曲柄摇杆机构的组成条件是什么？ 238

14．举例说明如何绘制机构运动简图？ 238

15．液压系统组成有哪几部分？ 239

16．如何拟定液压系统原理图？ 240

17．说明绘制电气控制线路图的规则 240

18．试绘出既能点动，又能连续运行的电动机的电气控制线路图 241

19．如何选择公差与配合的基准制？ 241

20．公差等级的选择原则及方法是什么？ 241

21．配合种类的选用原则及方法是什么？ 241

22．形状和位置公差如何选用？ 241

23．表面粗糙度选择的原则及方法是什么？ 241

24．碳素结构钢的性能特点及用途是什么？ 241

25．优质碳素结构钢的性能特点及用途是什么？ 241

26．试述碳素工具钢牌号、成分、性能和用途 241

27．铸造碳钢有哪些？ 241

28．对弹簧钢有什么要求？常用合金弹簧钢牌号有哪些？ 241

29．对滚动轴承钢有哪些要求？其常用牌号有哪些？ 241

30．低合金耐候钢目前有几种？铁路上常用的牌号有哪些？ 241

31．试述常用灰铸铁的牌号、性能及用途 241

32．试述可锻铸铁的牌号、性能特点及用途 241

33．试述球墨铸铁的牌号、性能及用途 241

34．什么是黄铜、白铜、青铜？ 241

35．什么是滑动轴承合金？如何分类？说明锡基和铅基轴承合金的应用 241

36．试述车辆用车轴钢的牌号、化学成分和力学性能 242

37．试述刀具硬质合金的特点、种类及用途 242

38．试述铸件常见的缺陷 242

39．试述焊接缺陷及特征 245

40．何谓金属的焊接性？焊接性主要与金属哪些成分有关？ 246

41．说明常用金属材料的可焊性 246

42．为什么有的车辆钢配件发生裂纹后许焊修，有的不准焊修？有的焊后要热处理，有的不要热处理？有的焊后要补强，有的不要补强？ 246

43．试述平键联接的强度计算 247

44．试述螺栓联接的强度计算 248

45．举例说明如何利用公式计算圆弹簧的挠度、最大载荷和刚度？ 252

第二章 专业知识 254

46．采用微机控制的防滑装置有哪些优点？ 254

47．对防滑装置的主要技术有哪些？ 254

48．制动部件加修后在质量鉴定时要特别注意什么？ 254

49．轮对总组装时，对哪些重点尺寸要进行复测？ 255

50．试述转向架设计的要求 255

51．准高速和高速客车转向架设计时应注意哪些问题？ 255

52．25型客车段修落成技术要求有哪些？ 255

53．为什么要设计无导框转向架？ 256

54．试述车轴疲劳断裂的失效分析思路 256

55．制动梁脱落事故的责任如何划分？ 257

56．滚动轴承车轴发生燃轴事故时应调查哪些内容？ 257

57．一号缓冲器容易发生哪些故障？如何处理？ 257

58．如何测量车体倾斜？ 257

59．车体倾斜不得大于多少？超限时如何调整？ 258

60．客车落成后旁承间隙有何要求？间隙超差时如何调整？ 258

61．落车后转向架上部与车体底架下部各零件垂直距离不得小于多少？转向架构架两端与轨面垂直距离其左右、前后相差各不得超过多少？ 258

62．如何测量209型转向架导柱在构架的位置尺寸？ 258

63．基础制动装置脱落的原因是什么？ 259

64．说明1号车钩三态作用不良的原因及处理方法 260

65．试述SW-160型转向架主要技术参数 260

66．试述车钩缓冲装置的组装要求 262

67．车辆圆柱滚子轴承轴箱组装时有哪些技术要求？ 263

68．什么是摆式车体？ 267

69．摆式车体有哪两种形式？各自的作用原理是什么？优缺点是什么？ 267

70．摆式车体有哪些局限性？ 268

71．试述我国几种快速客车转向架中央悬挂装置的特点及比较 268

72．简述客车滚动轴承成品主要技术条件 270

73．客车新结构滚动轴承入厂后需复验哪些项目？并简述各复验项目的技术要求 270

74．新造客车轴箱装置组装时对滚动轴承、车轴、轴箱、防尘挡圈的尺寸精度有何要求？ 271

75．新造客车滚动轴承、轴箱、防尘挡圈和车轴的组装选配需符合什么要求？ 271

76．新造客车滚动轴承轴箱装置组装时，轴承的径向配合游隙、轴箱装置轴向窜动量、每一轴箱内填充润滑脂量、轮对两轴箱中心距各规定为多少？ 272

77．试分析滚动轴承的缺陷 272

78．试述滚动轴承检修的技术条件 275

79．如何检查处理滚动轴承轴箱热轴故障？ 277

80．试分析104型电空制动机常见故障 277

81．试述F8型电空制动机一般故障及处理方法 278

82．什么叫空气波及空气波的速度？ 278

83．什么叫制动波及制动波速？ 279

84．试述大气压力、表压力、绝对压力和它们之间的关系 279

85．试述空气压力与体积的关系 280

86．什么叫闸瓦压力？其过大过小有什么害处？ 280

87．什么叫制动力？什么叫制动倍率？ 281

88．客车车辆的换算闸瓦压力为多少？ 281

89．什么叫绝对压强？什么叫压力表压强？ 281

90．如何检查、判断及处理缓解不良故障？ 281

91．说明车辆制动机自然缓解的原因，如何判断处理？ 282

92．车辆制动机在何种情况下须进行单车试验？单车试验项目有哪些？ 282

93．列车制动机的试验分几种？怎样进行全部试验？ 282

94．试述车辆制动机在运行途中发生抱闸事故的责任划分 283

95．何谓制动管最大减压量？试计算列车制动管压力在600 kPa时的制动管最大减压量 283

96．试述安装104型制动机的制动缸压力计算方法 284

97．闸瓦压力是怎样产生的？怎样计算闸瓦压力？ 285

98．试述油压减振器试验台的试验原理。怎样从示功图求阻力系数？ 286

99．如何调整示功图形状和阻力系数？ 287

100．试述209HS型转向架落成找平的技术要求 289

101．试述CW-2型转向架落车后的调整要求 289

102．运用客车质量鉴定条件转向架部分有什么规定？ 290

103．运用客车质量鉴定条件制动部分有什么规定？ 290

104．运用客车质量鉴定条件车钩缓冲部分有什么规定？ 291

105．举例说明调整车钩高度的计算方法 291

106．说明用查表方法如何计算调整车钩方法 293

107．客车三通阀在701型试验台上应做哪几项试验？ 294

108．104型分配阀在705型试验台上应做哪几项技术性能检查？ 294

109．试述客车车辆大破损的范围 295

110．试述客车车辆中破损的范围 295

111．客车车辆大、中破损时各梁损坏程度是怎样规定的？ 295

112．单车试验器在使用中常发生哪些故障？原因是什么？ 296

113．对批量生产的新型客车首批车辆中的样车须做哪些试验？ 297

114．快速客车车钩高度过限的原因是什么？如何处理？ 297

115．新造油压减振器组成后应做哪些试验？对阻力系数C和示功图有何要求？ 298

116．试述TKZW-1T型客车轴温巡检报警仪的试验方法 298

117．试述ST型闸调器的厂修工艺要求 300

118．试述制动机单车试验程序、方法及技术要求 302

119．如何进行单车试验器机能检查？ 305

120．对ST1-600型双向闸瓦间隙自动调整器的技术检查内容及要求是什么？ 305

121．ST1-600型双向闸瓦间隙自动调整器的常见故障原因是什么？怎样处理？ 306

122．怎样在试验台上试验ST1-600型闸调器？ 307

123．装有ST1-600型闸调器的车辆应如何进行单车试验？ 308

124．车辆底架各梁发生裂纹时，为什么采用截换方法焊后不用补强，而就原裂纹焊接后要加补强板？补强板为什么要具有一定的厚度、高度及长度？ 309

125．为什么要规定标准轮对内侧距离为（1 353±3）mm？ 310

126．什么叫车辆振动？振动由哪些因素构成？ 311

127．车辆在运行中有哪几种形式的振动？ 312

128．什么是动力系数？ 313

129．什么是弹簧挠度裕量？ 313

130．什么是弹簧挠度裕量系数？ 314

131．什么叫弹簧刚度和柔度？两者之间有什么关系？ 314

132．什么叫弹簧挠度？它与弹簧曲度或高度之间有什么关系？ 314

133．如何利用公式计算圆弹簧的挠度、最大荷重和刚度？ 315

134．什么叫轮对的蛇行运动？试述产生蛇行运动的原因及其对车辆的害处 316

135．怎样计算车辆偏倚量？ 316

136．发生行车事故如何通报？ 318

137．行车事故的调查和处理有哪些规定？ 319

138．固定轴距最大值是根据什么制定的？ 321

139．什么叫做车辆定距？其过大或过小有何害处？ 322

140．车辆的基本载荷有哪些？ 322

141．试述转向架主要零部件的受力分析与强度计算的意义 323

142．如何编制轮对组装修理计划？ 323

143．试述轮对生产检修的原始记录台账有哪些？ 325

144．发生断轴后，如何保护车轴断口？ 325

145．车辆零部件断裂后，如何进行断口分析？ 326

146．试述车轴疲劳断裂的断口特征 326

147．试述改进车轴的措施有哪些？ 327

148．何谓工艺规程？ 328

149．什么叫车辆的检修工艺过程？ 328

150．什么叫车辆检修工艺文件？ 328

151．试述检修工艺规程的作用 328

152．试述车辆检修工艺文件的形式、名称和格式 329

153．试述编制工艺规程的基本要求 332

154．试述编制工艺规程的主要依据 332

155．试述编制工艺规程的程序 332

156．试述工艺规程的审批程序 332

157．什么叫网络技术和方针目标管理？ 333

158．试述定置管理的意义及对象 333

159．试述定置管理的分类 334

160．什么是劳动定额？ 334

161．什么是劳动生产率？其指标如何计算？ 334

162．什么是经济核算？ 335

163．什么是班组经济核算？其目的与主要任务是什么？ 335

164．试述班组核算的形式和内容 335

165．班组劳动管理的内容有哪些？ 335

166．班组经济责任制主要包括哪几方面的内容？ 335

167．如何提高工序能力？ 336

168．试述产品质量、工序质量、工作质量的概念及它们之间的关系 336

169．试述车辆段修车作业计划的编制依据及要求 336

170．简述车辆段建立质量管理体系的过程 337

171．试述车辆段的直接质量要素 337

172．试述建立铁路运输企业质量体系的目的及意义 339

173．试述快速客车落成验收质量要求 340

174．试分析快速客车A1、A2、A3级修程检修作业流程 341

175．简述车辆现代维护管理系统 344

176．简述基于网络的列车监测控制系统 345