工模具制造工艺学PDF电子书下载

第一章 机械加工的基本概念 1

第一节 概述 1

一、生产过程 1

二、工艺过程及其组成 1

三、工艺规程 3

第二节 生产组织类型 6

一、生产纲领 6

二、生产类型 6

三、各种生产类型的工艺特征 6

第三节 机械加工获得预定精度的方法 7

一、试切法 7

二、调整法 7

三、定尺寸刀具法 8

四、自动控制法 8

第二章 机械加工工艺规程的制订 9

第一节 制订工艺规程的基本要求和步骤 9

一、制订机械加工工艺规程的基本要求 9

二、制订机械加工工艺规程的原始资料 9

三、制订机械加工工艺规程的步骤 9

第二节 零件的工艺分析 10

一、分析和审查产品零件图和装配图 10

二、零件结构的工艺性分析 10

第三节 毛坯的选择 12

一、毛坯的种类及其选择 12

二、毛坯形状与尺寸的确定 12

第四节 定位基准的选择 13

一、基准的概念及其分类 13

二、定位基准的选择 14

第五节 工艺路线的拟定 18

一、表面加工方法的选择 19

二、工艺阶段的划分 24

三、工序集中程度的确定 25

四、加工顺序的安排 26

第六节 加工余量的确定 26

一、加工余量的概念 26

二、影响加工余量的因素 28

三、确定加工余量的方法 29

第七节 工序尺寸及公差的确定 30

一、工艺基准与设计基准重合时，工序尺寸及其公差的确定 30

二、工艺尺寸链及其计算公式 31

三、工艺基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其公差的确定 33

四、从尚需继续加工表面标注工序尺寸的计算 36

五、保证零件表面处理层（渗碳、渗氮、镀层等）深度的工序尺寸及其公差的计算 37

六、孔系坐标（工序）尺寸及其公差的计算 38

第八节 机床与工艺装备的选择 40

一、机床的选择 40

二、工艺装备的选择 40

第九节 机械加工的生产率 41

一、时间定额的确定 41

二、提高劳动生产率的工艺措施 41

第三章 机械加工精度 43

第一节 概述 43

一、加工精度的概念 43

二、影响加工精度的主要因素 43

第二节 工艺系统的几何误差 44

一、机床的几何误差 44

二、刀、夹具的误差 48

三、工件的安装误差 48

四、调整误差 48

五、加工原理误差 49

第三节 工艺系统受力变形引起的加工误差 50

一、基本概念 50

二、工艺系统的刚度分析 50

三、工艺系统受力变形所引起的加工误差 53

四、减少工艺系统受力变形的措施 56

第四节 工艺系统受热变形引起的加工误差 57

一、机床热变形引起的加工误差 57

二、刀具的热变形引起的加工误差 58

三、工件热变形引起的加工误差 59

第五节 其它误差 59

一、工件内应力引起的误差 59

二、测量误差 61

第六节 提高加工精度的工艺措施 61

一、减少误差法 62

二、误差补偿法 62

三、误差分组法 62

四、误差转移法 63

五、就地加工法 63

六、误差平均法 63

第七节 加工误差的综合分析 63

一、加工误差的性质 63

二、加工误差的统计分析法 64

第四章 机械加工表面质量 73

第一节 概述 73

一、表面质量的基本概念 73

二、表面质量对零件使用性能的影响 73

第二节 影响表面粗糙度的因素 75

一、影响表面粗糙度的几何因素 75

二、影响表面粗糙度的物理因素 75

第三节 影响表面物理力学性能的因素 76

一、加工表面的冷作硬化 76

二、加工表面的金相组织变化 77

三、加工表面的残余应力 79

第四节 机械加工中的振动 79

一、振动对机械加工过程的影响 79

二、机械加工中的强迫振动 79

三、机械加工中的自激振动 80

第五章 基本表面及螺纹和齿形的加工 83

第一节 外圆柱表面加工 83

一、外圆柱表面的加工路线 83

二、轴类零件的安装 84

三、外圆柱表面的车削 85

四、外圆柱表面的磨削 85

五、外圆柱表面的光整加工 87

六、滑动导柱的工艺过程 89

第二节 孔加工 90

一、孔的加工路线 91

二、套类零件加工的主要工艺问题 91

三、孔的加工方法 92

四、孔系加工 95

五、导套的工艺过程 97

第三节 平面加工 99

一、平面的加工路线 99

二、平面的加工方法 99

三、模座的工艺过程 102

第四节 成型表面加工 102

一、成型表面的种类 102

二、成型表面的加工 103

第五节 螺纹的加工 104

一、螺纹的加工方法 104

二、精密丝杠的加工 107

第六节 齿形的加工 110

一、滚齿 110

二、插齿 114

三、剃齿 115

四、磨齿 117

五、珩齿 120

第六章 刀具制造工艺 121

第一节 刀齿的加工 121

一、圆柱面上直齿沟的铣削 121

二、圆柱面上螺旋齿沟的铣削 124

三、圆锥面上直齿沟的铣削 125

四、端面直齿沟的铣削 126

五、铲齿加工 127

六、铲磨 129

第二节 刀具的刃磨 129

一、高速钢刀具的刃磨 130

二、硬质合金刀具的磨削 133

三、硬质合金工具的电解磨削 142

四、硬质合金刀具刃磨工艺举例 144

第三节 典型刀具制造工艺举例 153

一、硬质合金机用绞刀工艺 153

二、齿轮滚刀工艺过程 155

第七章 夹具零件加工工艺 158

第一节 分度盘的加工 158

一、分度盘的结构特点和技术要求 158

二、分度盘加工工艺过程 158

三、分度盘齿槽的磨削方法 160

四、分度盘磨削加工的质量分析 164

第二节 弹簧夹头的加工 164

一、弹簧夹头的种类和技术要求 164

二、弹簧夹头加工工艺过程 164

第三节 夹具体的加工 167

一、夹具体的结构特点和技术要求 167

二、夹具体的材料及毛坯 168

三、夹具体加工工艺过程 169

四、夹具体的检验 169

第八章 模具主要零件的机械加工 171

第一节 概述 171

一、模具制造的特点及基本要求 171

二、模具的结构工艺性 172

第二节 模具工作型面的机械加工 172

一、工作型面的普通机械加工 172

二、冲裁模凸、凹模的机械加工工艺过程 175

三、型腔的机械加工 179

四、用仿形铣床加工型腔 185

第三节 成型磨削 191

一、成型砂轮磨削法 191

二、夹具磨削法 193

三、仿形磨削法 203

四、成型磨削对模具结构的要求 204

第九章 工模具的电加工及其它特种加工 206

第一节 电火花加工 206

一、电火花加工的原理及特点 206

二、电火花加工的工艺因素 208

三、冲模的电火花穿孔加工 212

四、型腔的电火花加工 216

五、硬质合金工具的电火花加工 220

第二节 数控电火花线切割加工 223

一、电火花线切割加工原理及特点 223

二、数字控制的基本原理 223

三、数控程序的编制 226

四、微机的数控法及自动编程 234

五、线切割加工的工艺准备 235

六、线切割加工实例 239

第三节 其它特种加工简介 240

一、电解加工 240

二、电解抛光 241

三、电铸加工 242

四、超声波加工 243

五、化学腐蚀加工 244

第十章 装配工艺 245

第一节 概述 245

一、装配的概念 245

二、装配工作的基本内容 245

三、工模具装配的特点 245

四、工模具的装配精度 245

五、装配精度与零件精度的关系 245

第二节 装配尺寸链 246

一、装配尺寸链的概念 246

二、装配尺寸链的建立 246

三、装配尺寸链的计算 247

第三节 保证装配精度的方法 250

一、互换法 250

二、分组装配法 251

三、修配法 253

四、调整法 254

第四节 模具的装配工艺 255

一、钳工配作孔加工 255

二、冷冲模的装配 256

三、弯曲模和拉深模的装配特点 263

四、塑料模的装配 264

第五节 夹具的装配 270

一、夹具装配的技术要求 270

二、夹具装配 271

三、镗模夹具装配示例 273

习题与思考题 277

主要参考文献 282