模具构造与制造PDF电子书下载

绪论 1

第1章 冲压加工基础与冲压设备 3

1．1 冲压加工基础 3

1．1．1 冲压加工的基本概念 3

1．1．2 冲压加工的基本工序 3

1．1．3 冲压工艺的特点及应用 6

1．1．4 冲裁模分类 7

1．1．5 常用冲压材料 7

1．2 冲压设备 10

1．2．1 冲压设备的分类 10

1．2．2 曲柄压力机 10

1．2．3 压力机的选用与安装 19

思考题 22

第2章 冲裁工艺与冲裁模设计 23

2．1 冲裁模具设计步骤 23

2．2 冲裁工艺分析 24

2．2．1 冲裁的基本知识 24

2．2．2 冲裁过程分析 24

2．2．3 冲裁断面分析 25

2．2．4 冲裁件的质量分析 27

2．3 冲裁件的工艺设计 29

2．3．1 冲裁件的工艺分析 29

2．3．2 冲裁工艺方案的确定 30

2．4 排样设计 31

2．4．1 冲裁排样 31

2．4．2 排样方法 32

2．4．3 搭边 34

2．4．4 送料步距与条料宽度的计算 36

2．4．5 排样图 39

2．5 冲裁力和压力中心的确定 40

2．5．1 冲裁力的计算 40

2．5．2 降低冲裁力的措施 41

2．5．3 卸料力、推件力和顶件力 42

2．5．4 压力机所需总冲压力的计算 44

2．5．5 冲裁压力中心的计算 44

2．6 冲裁模间隙 45

2．6．1 冲裁模间隙对冲裁件质量的影响 45

2．6．2 凸、凹模间合理间隙值的确定 46

2．7 凸模与凹模刃口尺寸的计算 49

2．7．1 凸模与凹模刃口尺寸的计算原则 49

2．7．2 凸模与凹模刃口尺寸的计算方法 49

2．8 冲裁模的典型结构 54

2．8．1 冲裁模的结构组成 54

2．8．2 单工序冲裁模的典型结构 55

2．8．3 级进冲裁模的典型结构 59

2．8．4 复合冲裁模的典型结构 64

2．9 冲裁模主要零部件设计 66

2．9．1 模具的标准化 66

2．9．2 工作零件 67

2．9．3 定位零件 72

2．9．4 卸料与推件零件 78

2．9．5 模架 83

2．10 冲裁模设计实例 86

2．10．1 冲压件工艺性分析 87

2．10．2 冲压工艺方案的确定 87

2．10．3 主要设计计算 87

2．10．4 模具总体设计 90

2．10．5 主要零部件设计 91

2．10．6 模具总装图 94

2．10．7 冲压设备的选定 95

2．10．8 模具零件加工工艺 95

2．10．9 模具的装配 95

思考题 95

第3章 弯曲工艺与模具结构 98

3．1 弯曲变形过程分析 98

3．1．1 弯曲变形过程 98

3．1．2 弯曲变形的特点 99

3．2 弯曲件的质量分析 101

3．2．1 最小弯曲半径 101

3．2．2 弯曲时的回弹 101

3．2．3 弯曲时的偏移 107

3．3 弯曲件坯料尺寸计算 108

3．3．1 弯曲中性层位置的确定 108

3．3．2 弯曲件坯料尺寸的计算 108

3．4 典型弯曲模结构 109

3．4．1 单工序弯曲模 109

3．4．2 级进弯曲模 115

3．4．3 复合弯曲模 115

3．4．4 通用弯曲模 116

思考题 117

第4章 拉深工艺与拉深模具 118

4．1 拉深变形分析 119

4．1．1 拉深过程分析 119

4．1．2 拉深件与拉深模的分类 121

4．2 拉深件的主要质量问题及控制 123

4．2．1 起皱 123

4．2．2 拉裂 124

4．2．3 影响拉深件质景的主要因素 124

4．3 拉深系数 125

4．3．1 拉深系数的概念和意义 125

4．3．2 影响拉深系数的因素 126

4．3．3 极限拉深系数的确定 127

4．4 旋转体拉深件毛坯尺寸计算 128

4．4．1 确定毛坯尺寸的原则 128

4．4．2 旋转体拉深件毛坯尺寸确定的方法 129

4．4．3 拉深次数 131

4．4．4 各次拉深后半成品尺寸的计算 132

4．5 拉深模具的结构与特点 132

4．5．1 首次拉深模 132

4．5．2 以后各次拉深模 134

4．5．3 落料拉深复合模 135

思考题 138

第5章 塑料的组成与工艺特性 139

5．1 塑料的组成与成型工艺特性 139

5．1．1 塑料的组成与分类 139

5．1．2 塑料的成型工艺特性 142

5．2 塑料制件的结构工艺性 147

5．3 塑料成型设备简介 157

思考题 164

第6章 塑料注射模具的结构与设计 165

6．1 注射成型原理及工艺特性 165

6．1．1 注射成型原理 165

6．1．2 注射成型的工艺过程 167

6．1．3 注射成型的工艺参数 169

6．2 注射模的组成结构与分类 172

6．3 典型注射模具结构 177

6．4 注射模的设计 182

6．4．1 注射模型腔结构与分型面设计 182

6．4．2 注射模浇注系统设计 185

6．4．3 注射模成型零件设计 191

6．4．4 注射模推出机构设计 193

6．4．5 注射模侧向抽芯机构设计 197

6．4．6 塑料模设计实例 203

思考题 209

第7章压缩、压注模具的结构及特点 212

7．1 压缩、压注成型原理及工艺特性 212

7．1．1 压缩、压注成型原理 212

7．1．2 常用热固性塑料特性 215

7．1．3 压缩、压注成型工艺 217

7．2 压缩、压注模结构的组成及分类 220

7．2．1 压缩、压注模的结构 220

7．2．2 压缩、压注模的分类 222

7．2．3 压缩、压注模的结构组成 228

7．2．4 压缩、压注模的典型结构 231

思考题 233

第8章 模具制造技术综述 234

8．1 模具的生产过程和特点 234

8．1．1 模具的生产过程 234

8．1．2 模具的生产和工艺特点 237

8．2 模具零件毛坯的选择 239

8．3 模具的主要加工方法 240

思考题 242

第9章 模具零件的加工工艺 243

9．1 冲裁模零件的加工工艺 243

9．1．1 模具零件的加工工艺 244

9．1．2 冷冲裁模典型工作零件的加工工艺 256

9．2 塑料模零件的加工工艺 264

9．2．1 塑料模加工规范 265

9．2．2 塑料模工作零件的加工工艺 266

9．2．3 注射模结构零件的加工工艺 273

思考题 278

第10章 模具零件的特种加工 279

10．1 电火花成型加工技术 279

10．1．1 电火花成型加工的基本原理、特点 280

10．1．2 电火花成型加工的基本规律 284

10．1．3 电火花成型加工设备 289

10．2 电火花线切割加工技术 294

10．2．1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围 294

10．2．2 电火花线切割加工设备 295

10．2．3 电火花线切割加工的工艺基础 301

10．2．4 电火花线切割编程 309

思考题 324

第11章 模具装配工艺 325

11．1 模具装配概述 325

11．1．1 装配的目的和内容 325

11．1．2 装配的精度要求 326

11．2 模具装配尺寸链和装配工艺方法 327

11．2．1 装配尺寸链 327

11．2．2 模具装配方法 329

11．3 模具工作零件的固定方法 332

11．4 模具装配间隙（壁厚）的控制方法 337

11．5 冲压模架的装配 339

11．5．1 模架技术条件 339

11．5．2 压入式模架的装配方法 340

11．6 冲裁模的装配 342

11．6．1 组件装配 342

11．6．2 单工序冲裁模装配 344

11．6．3 冲裁模的试模 346

11．6．4 冲裁模的安装 347

11．7 塑料注射模的装配 350

11．7．1 浇口套的装配 350

11．7．2 成型零件的装配 351

11．7．3 脱模机构的装配 354

11．7．4 滑块抽芯机构的装配 359

11．7．5 总装 363

11．7．6 试模 367

思考题 370

参考文献 371