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绪论 1

第1章 钳工常用设备 2

1.1 钳工桌、台虎钳和分度头 2

1.1.1 钳工桌 2

1.1.2 台虎钳 2

1.1.3 分度头 4

1.2 台式钻床 7

1.2.1 台式钻床的结构特点 8

1.2.2 台式钻床的操作 8

1.2.3 台式钻床的使用维护注意事项 8

1.3 立式钻床 9

1.3.1 立式钻床的结构组成及传动原理 9

1.3.2 立式钻床的使用操作要领 10

1.3.3 立式钻床的维护保养注意事项 10

1.4 摇臂钻床 11

1.4.1 摇臂钻的结构组成 12

1.4.2 摇臂钻床的操作要领 12

1.5 剪板机、砂轮机和带锯机 13

1.5.1 剪板机 13

1.5.2 砂轮机 14

1.5.3 带锯机 16

第2章 常用量具 18

2.1 长度单位及换算 18

2.2 常用量具 19

2.2.1 游标尺 19

2.2.2 使用游标卡尺的注意事项 21

2.2.3 千分尺 22

2.2.4 万能角度尺 24

2.2.5 百分表 25

2.2.6 标准量具 27

2.3 量具的保养 30

第3章 划线 31

3.1 概述 31

3.1.1 划线的作用 31

3.1.2 划线的名称 33

3.2 划线前的准备工作 33

3.3 划线步骤和基准的确定 34

3.3.1 划线步骤 34

3.3.2 划线基准的选择及类型 34

3.4 样冲冲眼的方法及目的 35

3.4.1 样冲冲眼的方法 35

3.4.2 打样冲眼的目的 36

3.5 找正和借料 36

3.5.1 找正及校正方法 36

3.5.2 借料及常用方法 37

3.6 划线用具及使用保养 38

3.6.1 划线量具 38

3.6.2 划线工具 38

3.7 划线实例图解 40

3.7.1 天圆地方展开图实例（平面划法） 40

3.7.2 箱体划线实例（立体划线） 41

第4章 锯削 43

4.1 概述 43

4.1.1 手锯的种类及构造 43

4.1.2 锯条的规格与锯路 43

4.2 锯条的正确使用 45

4.2.1 锯条的安装和选择 45

4.2.2 手锯的握法和起锯 46

4.3 站姿、装夹和锯削方式 47

4.3.1 站立姿式 47

4.3.2 工件的装夹 47

4.3.3 锯削的方式 47

4.3.4 影响切削力的主要因素 48

4.4 安全注意事项 49

4.4.1 锯条损坏原因 49

4.4.2 安全操作注意事项 49

4.5 锯削实例 49

4.5.1 棒料的锯削 50

4.5.2 板料及薄板的锯削 50

4.5.3 管料及薄管的锯削 50

4.5.4 深度的锯削 51

第5章 錾削 52

5.1 概述 52

5.2 淬火与回火 56

5.3 锤子 56

5.4 握锤和挥锤 57

5.4.1 握锤的方法 57

5.4.2 挥锤和锤击 58

5.5 錾削的站姿与錾削方法 59

5.5.1 站姿 59

5.5.2 平面錾削 59

5.5.3 薄板錾削 60

5.6 安全保护与錾削废品分析 60

5.6.1 安全保护 60

5.6.2 錾削废品分析 61

第6章 锉削 62

6.1 概述 62

6.1.1 锉刀 62

6.1.2 锉刀的种类 64

6.1.3 锉刀的选用 65

6.2 安全技术与文明生产 66

6.2.1 正确使用锉刀与锉刀的保养 66

6.2.2 锉刀柄装拆 67

6.3 正确掌握锉削方法 67

6.3.1 夹持与锉削 67

6.3.2 锉刀的正确握法 68

6.3.3 锉削姿势 70

6.4 平面锉削及检查方法 71

6.4.1 平面锉削和锉纹的清理 71

6.4.2 平面锉削和垂直度的检查 73

6.5 鸭嘴锤的锉削方法与步骤 74

6.5.1 鸭嘴锤的锉削方法 74

6.5.2 锤孔的锉削方法 75

6.5.3 倒棱角和倒圆弧的锉削方法 76

6.6 外球面的锉削方法 77

第7章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 78

7.1 钻孔 78

7.1.1 钻孔机具 78

7.1.2 钻孔中常使用的钻头 78

7.1.3 麻花钻的辅助平面和切削部分 80

7.1.4 钻孔的方法 83

7.1.5 标准群钻 88

7.1.6 冷却润滑 91

7.1.7 钻孔时废品产生原因和防止方法 91

7.2 扩孔 92

7.3 锪孔和铰孔 93

7.4 铰孔 94

7.4.1 铰刀的种类及特点 94

7.4.2 铰削用量 96

7.4.3 铰削操作要点 97

第8章 攻丝和套丝 99

8.1 攻螺纹基础知识 99

8.1.1 攻螺纹刀具及辅具 100

8.1.2 攻螺纹工艺 102

8.1.3 攻螺纹的操作要点及丝锥的修磨方法 104

8.2 套螺纹的刀具及辅具 106

8.2.1 套螺纹工艺 106

8.2.2 攻螺纹、套螺纹时的废品分析和工具损坏的原因 107

第9章 精整工艺具 109

9.1 刮削 109

9.1.1 刮削概述 109

9.1.2 显点和刮削精度的检验 110

9.1.3 刮削工具 112

9.1.4 平面刮削方法 114

9.1.5 曲面刮削方法 117

9.1.6 刮削面的缺陷分析和安全技术 117

9.2 研磨 118

9.2.1 研磨概念 118

9.2.2 研磨工具和研磨剂 119

9.2.3 研磨工艺 121

9.2.4 研磨质量和研磨缺陷的分析 124

9.3 矫正和弯形 125

9.3.1 矫正 125

9.3.2 弯形 127

9.3.3 矫正和弯形的废品分析 130

9.4 铆接及黏结 131

9.4.1 铆接 131

9.4.2 黏结 134

第10章 装配基础知识 135

10.1 装配工艺概述 135

10.1.1 装配的概念 135

10.1.2 装配工艺过程 135

10.1.3 装配的组织形式 136

10.1.4 装配工艺规程 136

10.2 装配时零件的清理和清洗 138

10.2.1 零件的清理 138

10.2.2 零件的清洗 138

10.3 工艺装备的组装及检查 139

10.3.1 固定连接的装配 139

10.3.2 螺纹连接的装配 139

10.3.3 键连接的装配 142

10.3.4 销连接的装配 145

10.3.5 过盈连接的装配 146

10.3.6 管道连接的装配 147

10.4 简单工艺装配与调试 149

10.4.1 带传动机构的装配 149

10.4.2 链传动机构的装配 151

10.4.3 齿轮传动机构的装配 153

10.4.4 蜗杆传动机构的装配 159

10.5 车床进给箱的装配与调试 161

10.5.1 进给箱组件清洗和检查 161

10.5.2 进给箱的装配 161

10.5.3 进给箱安装与调试 163

第11章 常用金属材料的基本知识 165

11.1 钢铁材料 165

11.1.1 碳素钢 165

11.1.2 合金钢 167

11.1.3 铸铁 167

11.2 有色金属及其合金 168

11.2.1 铜及其合金 168

11.2.2 铝 169

11.2.3 滑动轴承合金 169

11.3 常用钢铁材料火花鉴别知识 169

11.3.1 火花的基本知识 169

11.3.2 几种常用钢火花的鉴别 170

第12章 冷冲模具及模具的特种加工 172

12.1 冷冲模的结构种类及应用 172

12.1.1 冷冲压加工及冷冲压模具的应用 172

12.1.2 冷冲模零部件的选用 174

12.1.3 冷冲模的基本类型及结构 180

12.1.4 冷冲模模具维护 190

12.1.5 冷冲模零件常用材料及热处理工艺要求 191

12.2 模具的特种加工 193

12.2.1 电火花的加工原理、特点及应用 193

12.2.2 电火花线切割的加工原理、特点及应用 194

12.2.3 超声波的加工原理、特点及应用 196

12.2.4 低熔点合金在模具装配上的应用 197

参考文献 200