机械工程训练PDF电子书下载

1 概述 1

1．1 机械工程训练的目的 1

1．2 机械工程训练的要求 2

1．3 机械工程训练的内容 2

1．4 机械工程训练的成绩考核办法 2

1．5 学生工程训练的相关制度 3

1．6 机械工程训练的安全规则 5

2 金属材料及热处理 7

2．1 金属材料基础知识 7

2．1．1 金属材料的性能 7

2．1．2 钢铁材料 8

2．1．3 非铁金属材料及其合金 11

2．2 铁碳合金相图 11

2．2．1 铁碳合金的基本组织 12

2．2．2 Fe-Fe3C相图的图形分析 13

2．2．3 Fe-Fe3C相图的应用 14

2．3 钢的热处理 15

2．3．1 钢的退火和正火 15

2．3．2 钢的淬火和回火 17

2．3．3 钢的表面热处理 19

2．3．4 钢铁的表面防锈处理 23

2．3．5 专项训练 24

3 铸造 25

3．1 造型方法 26

3．1．1 造型工具及模样 26

3．1．2 造型材料 27

3．1．3 手工造型 28

3．1．4 机器造型 33

3．2 型芯制造 34

3．3 熔炼与浇注 35

3．3．1 合金的熔炼 35

3．3．2 浇注系统 36

3．3．3 浇注 39

3．4 落砂与清理 40

3．4．1 落砂 40

3．4．2 清理 41

3．5 铸件缺陷分析与质量检验 42

3．5．1 铸件缺陷分析 42

3．5．2 铸件质量检验 44

3．6 特种铸造 45

3．6．1 熔模铸造 45

3．6．2 金属型铸造 46

3．6．3 压力铸造 48

3．6．4 低压铸造 49

3．6．5 离心铸造 50

3．7 常用铸造方法分析比较 51

4 锻压 53

4．1 锻造生产过程 54

4．1．1 备料 54

4．1．2 加热 54

4．1．3 锻造成形 57

4．1．4 锻后冷却 57

4．2 自由锻与胎模锻 58

4．2．1 锻造设备与工具 58

4．2．2 自由锻 61

4．2．3 胎模锻 64

4．3 模锻 64

4．3．1 模锻设备 65

4．3．2 模锻操作 65

4．4 冲压 67

4．4．1 冲压设备 68

4．4．2 冲模结构与冲压基本工序 69

5 焊接 72

5．1 概述 72

5．2 焊条电弧焊 74

5．2．1 电弧焊机 74

5．2．2 焊条的种类与型号 75

5．2．3 焊钳、焊接电缆及其他辅助工具 77

5．2．4 焊条电弧焊焊接工艺 78

5．2．5 焊条电弧焊操作 80

5．3 气焊与气割 82

5．3．1 气焊 83

5．3．2 气割 86

5．3．3 等离子弧切割 87

5．4 其他焊接方法 88

5．4．1 CO2气体保护焊 88

5．4．2 氩弧焊 89

5．4．3 电阻焊 90

5．5 焊接缺陷及分析 91

6 车削加工 96

6．1 车工概述 96

6．2 普通卧式车床 97

6．3 车刀的结构及安装 101

6．4 工件的安装 106

6．5 车床操作要点 108

6．5．1 切削用量及对切削的影响 108

6．5．2 冷却润滑液的作用及其选择 111

6．5．3 刀架极限位置检查 111

6．5．4 刻度盘及其正确使用 112

6．5．5 对刀和试切、试量 112

6．6 车削加工的基本方式 113

6．6．1 车外圆 113

6．6．2 车端面和台阶 114

6．6．3 切槽和切断 116

6．6．4 钻孔、镗孔 116

6．6．5 车锥面 120

6．6．6 车成形面 121

6．6．7 车螺纹 123

6．6．8 滚花 126

6．7 典型零件车削工艺简介 127

7 铣削加工 131

7．1 铣削加工概述 131

7．2 铣床种类 132

7．2．1 卧式万能升降台式铣床 132

7．2．2 立式升降台式铣床 133

7．2．3 龙门铣床 133

7．3 铣刀 134

7．3．1 铣刀的种类 134

7．3．2 铣刀的安装 136

7．4 铣削加工 137

7．4．1 铣削运动 137

7．4．2 铣削用量 137

7．4．3 铣削方式 138

7．5 铣床附件 140

7．6 铣削加工基本方法 142

7．6．1 铣削水平面的方法和步骤 142

7．6．2 铣削斜面的方法和步骤 144

8 钳工 146

8．1 概述 146

8．2 划线 147

8．2．1 划线的分类及作用 147

8．2．2 划线的常用工具 148

8．2．3 划线基准及其选择 150

8．2．4 划线的步骤及操作要点 151

8．3 锯削 151

8．3．1 锯削的工具及使用 151

8．3．2 锯削的操作要点 152

8．4 锉削 153

8．4．1 锉削工具 153

8．4．2 锉削的操作及要求 154

8．5 钻、扩、锪、铰孔加工 157

8．5．1 钻孔加工设备 157

8．5．2 钻孔与扩孔、锪孔、铰孔操作 160

8．6 攻螺纹和套螺纹 162

8．6．1 攻螺纹和套螺纹工具 162

8．6．2 攻螺纹和套螺纹操作 163

9 数控加工技术 166

9．1 数控车削加工 166

9．1．1 数控车床概述 166

9．1．2 数控车床坐标系 169

9．1．3 数控车削加工中的装刀与对刀 170

9．1．4 常见数控系统介绍 171

9．1．5 手工编程范例 177

9．1．6 数控车床操作 179

9．2 数控铣削加工 183

9．2．1 数控铣床概述 183

9．2．2 数控铣床坐标系 184

9．2．3 数控铣床编程基础 186

9．2．4 华中（世纪星）数控铣床的基本操作及其说明 192

9．2．5 加工中心 193

10 特种加工 194

10．1 概述 194

10．2 电火花加工 195

10．2．1 电火花加工原理 195

10．2．2 电火花加工的特点、应用及分类 196

10．2．3 电火花成形加工机床 197

10．2．4 电火花成形加工机床的操作 199

10．3 电火花线切割加工 201

10．3．1 电火花线切割加工概述 201

10．3．2 电火花线切割加工设备 203

10．3．3 电火花线切割机床控制系统 204

10．3．4 电火花线切割加工编程 206

10．3．5 线切割机床操作方法 210

10．4 激光加工 210

10．4．1 激光加工概述 210

10．4．2 激光加工设备 212

10．4．3 激光加工机床控制系统 214

参考文献 217