宽厚钢板轧机概论PDF电子书下载

1 论宽厚钢板轧机 1

1．1 引言 1

1．2 中厚钢板轧机的分类及定义 1

1．3 宽厚钢板轧机的特色 2

1．4 宽厚钢板轧机的发展 4

1．5 宽厚钢板轧机的选型 11

1．5．1 轧机的大小 11

1．5．2 轧机组成 12

1．5．3 轧机形式 13

1．6 宽厚钢板生产工艺的风格 13

1．7 结语 15

2 中厚板生产技术的发展趋势 16

2．1 引言 16

2．2 中厚板轧机的变迁 16

2．3 中厚板生产技术的发展 20

2．3．1 原料方面 20

2．3．2 产品方面 20

2．3．3 加热炉方面 22

2．3．4 除鳞方面 22

2．3．5 轧机方面 22

2．3．6 快冷装置方面 23

2．3．7 热矫直机方面 23

2．3．8 冷床方面 23

2．3．9 超声波探伤方面 23

2．3．10 剪切线方面 24

2．3．11 热处理线方面 24

附文2－1 日本中厚板生产概况 24

附文2－2 美国中厚板生产概况 45

附文2－3 俄罗斯中厚板生产概况 53

附文2－4 德国中厚板生产概况 57

附文2－5 韩国中厚板生产概况 69

附文2－6 意大利中厚板生产概况 75

附文2－7 关于在沿海钢铁厂建设宽厚钢板轧机的建议 80

附文2－8 对马钢拟新建5000mm宽厚钢板轧机的评议 82

附文2－9 宝钢建设现代化宽厚板轧机的优势 85

附文2－10 我国为什么要建一台5000mm以上特宽厚钢板轧机 91

附文2－11 再论为何要建5m宽厚板轧机 95

附文2－12 5m以上特宽厚板轧机的现状与发展 96

附文2－13 2002年我国中厚板产量位居世界首位 100

附文2－14 2003年我国中厚板生产又上一新台阶 102

附文2－15 我国中厚板生产由大国向强国迈进 104

附文2－16 全球第三次中厚板轧机建设高潮在中国掀起 105

附文2－17 我周边国家掀起建设特宽厚板轧机小高潮 107

附文2－18 我国中厚板轧机建设的回眸 109

附文2－19 二手中厚板轧机的浅识 114

3 我国中厚板市场的前景 117

3．1 引言 117

3．2 中厚板的用途 117

3．3 中厚板产品分类 119

3．3．1 按产品功能分类 120

3．3．2 按用户行业分类 120

3．3．3 按设计产品大纲分类 120

3．4 中厚板产品品种的发展趋势 120

3．5 我国中厚板市场的前景 121

附文3－1 船舶制造与船板生产的紧密关系 123

附文3－2 日本船板生产和我国船板供求的形势 131

附文3－3 UOE焊管和宽厚板生产的配合要求 138

附文3－4 桥梁钢板 144

附文3－5 模具钢板 146

附文3－6 海洋平台钢板 151

附文3－7 异形钢板 152

附文3－8 专用中厚板 155

附文3－9 我国中厚板生产与消费的饱和点 158

附文3－10 国内外大单重特宽特厚钢板生产的现状 159

附文3－11 最薄和薄而宽中板生产的现状 165

附文3－12 中厚板的超限运输 168

4 中厚钢板用原料的选定 170

4．1 引言 170

4．2 中厚板生产对炼钢提出的要求 170

4．2．1 中厚板质量的重要性 170

4．2．2 中厚板的用途与加工 171

4．2．3 对钢质的要求 171

4．3 中厚板生产对压缩比的要求 173

4．4 板坯的单重和宽度与轧机产能的关系 175

4．5 连铸板坯焊瘤清除装置 176

4．6 原料种类 177

4．6．1 连铸板坯 177

4．6．2 普通钢锭 178

4．6．3 压制坯 178

4．6．4 单向凝固钢锭 178

4．6．5 电渣重熔钢锭 178

4．6．6 压力铸坯 179

4．6．7 初轧板坯与二次开坯 179

4．6．8 焊坯 179

4．7 结语 179

5 中厚板加热炉的选型与配置 180

5．1 引言 180

5．2 加热炉炉型 180

5．2．1 步进梁式加热炉 180

5．2．2 推钢式加热炉 180

5．2．3 室式加热炉 180

5．2．4 车底式加热炉 181

5．2．5 均热炉 181

5．3 对炉子本体的要求 182

5．3．1 加热能力 182

5．3．2 节能 182

5．3．3 均匀加热板坯 182

5．3．4 防止坯下面划伤 183

5．3．5 炉子自动化 183

5．4 加热炉配置 183

5．5 加热炉的加热能力 184

附文5-1 中厚板工序能耗 186

附文5-2 中厚板热装热送技术的前景 188

附文5-3 中厚板节能技术综述 190

6 中厚板生产高压水除鳞技术浅识 195

6．1 引言 195

6．2 中厚板除鳞技术的变迁 195

6．3 高压水除鳞的原理 196

6．4 喷嘴及其配置 197

6．5 除鳞箱 197

6．6 轧机上除鳞 198

6．7 水泵形式的选择 198

6．8 结语 199

7 中厚板轧机的选型 200

7．1 引言 200

7．2 轧机大小问题 200

7．2．1 板宽 200

7．2．2 产量 201

7．2．3 钢板单重 202

7．2．4 纵横向性能 202

7．2．5 成材率 202

7．2．6 规模经济 202

7．3 轧机组成问题 203

7．4 轧机形式问题 204

7．5 系列问题 205

7．6 结语 205

附文7－1 中厚板轧机规格的称呼 208

附文7－2 不同中厚板轧机的区别 208

附文7－3 四种生产中厚板轧机的比较 209

附文7－4 4h、2h＋4h及4h＋4h三种轧机的比较 212

附文7－5 单机或双机架的选择 213

附文7－6 尺寸不同的双机架中厚板轧机 214

附文7－7 中厚板轧机预留的战略 216

附文7－8 5500mm轧机或5000mm轧机的选择 218

附文7－9 5000mm轧机或4800mm轧机的选择 218

附文7－10 对单炉卷轧机的看法 219

附文7－11 粗轧机是否要采用CVC 220

附文7－12 粗精轧机及其前后设备如何配置 220

附文7－13 机架牌坊制造方式 221

附文7－14 轧辊的选择 225

附文7－15 轧辊偏心的消除与控制 230

附文7－16 轧机刚度 230

附文7－17 轧辊开口度 231

附文7－18 弯辊装置 234

附文7－19 中厚板轧机力矩与轧制力的解析 236

附文7－20 中厚板轧机倾翻力计算 244

8 中厚钢板立辊轧机的发展 245

8．1 引言 245

8．2 立辊轧机的功能 245

8．3 立辊轧机的形式 247

8．4 无切边厚板轧制技术 249

8．5 结语 251

附文8-1 对中厚板立辊轧机的评价 251

附文8-2 中厚板轧机附设立辊轧机的配置情况 252

9 中厚钢板板形控制技术综述 254

9．1 引言 254

9．2 中厚钢板板形控制的内容及指标 254

9．3 纵向板厚控制 256

9．4 横向板形控制 257

9．5 平面板形控制 257

9．6 中厚板板形检测技术 259

9．7 今后的展望 262

10 中厚钢板控轧控冷技术综述 263

10．1 引言 263

10．2 控轧 263

10．3 控冷 265

10．4 热机控制工艺 271

10．5 控轧控冷对工艺、设备及生产线的影响 273

10．6 结语 274

11 中厚板矫直技术的发展 275

11．1 引言 275

11．2 中厚板产生不平直的原因 275

11．3 中厚板矫直机的种类 276

11．3．1 热矫直机 276

11．3．2 冷矫直机 276

11．3．3 热处理矫直机 277

11．3．4 压平机 277

11．4 几种新型矫直机 277

11．4．1 组合式辊式矫直机 278

11．4．2 混合式辊式矫直机 278

11．4．3 变辊数与辊距的矫直机 279

11．5 热矫直机生产能力的确认 279

11．6 中厚板矫直技术的发展 280

11．7 结语 281

12 中厚钢板冷床的选择 282

12．1 概述 282

12．2 冷床面积的确定 282

12．2．1 经验法 282

12．2．2 按加热炉加热能力确定冷床面积 283

12．2．3 按轧机生产能力与流程线路计算冷床面积 283

12．3 冷床形式 284

12．4 结语 286

13 翻板机及检查修磨台架 287

14 日本中厚板超声波探伤技术解析 292

14．1 引言 292

14．2 日本中厚板超声波探伤技术的发展 292

14．3 日本超声波探伤装置的布置 294

14．4 探伤的钢板和条件 295

14．4．1 探伤钢板 295

14．4．2 探伤条件 296

14．5 结语 296

附文14－1 探伤面积 297

15 中厚钢板剪切线生产技术的进步 299

15．1 引言 299

15．2 剪切机种类 299

15．2．1 热剪机 299

15．2．2 板形仪 299

15．2．3 自动划线机 300

15．2．4 横切剪 300

15．2．5 双边剪 301

15．2．6 圆盘剪 302

15．2．7 剖分剪 304

15．2．8 铡刀切边剪 305

15．3 剪切线配置 307

15．4 剪切线生产能力的确定 311

15．5 结语 313

附文15－1 热剪机问题 313

附文15－2 数码信息中厚板剪切线 315

附文15－3 剪刃消耗与修磨 320

16 中厚板的抛丸涂漆技术综述 322

16．1 引言 322

16．2 抛丸机室 322

16．3 涂漆机 323

16．4 预热炉 325

16．5 干燥炉 325

16．6 抛丸涂漆生产线 325

16．7 结语 326

17 中厚板热处理技术综述 327

17．1 引言 327

17．2 中厚板热处理的特点 327

17．3 热处理方式 328

17．3．1 正火 328

17．3．2 调质 328

17．3．3 回火 328

17．3．4 淬火 328

17．3．5 缓冷 329

17．4 中厚板热处理炉形式 329

17．4．1 辊底武炉 329

17．4．2 车底式炉 330

17．4．3 罩式炉 330

17．4．4 双步进梁式（同步式）热处理炉 330

17．5 辊底式热处理炉的配置 330

17．6 结语 333

18 中厚板压平机浅识 335

18．1 引言 335

18．2 压平机压力计算 335

18．3 中厚板压平机的选择 335

18．4 国内外压平机的情况 336

18．5 结语 337

19 中厚板去磁装置 338

20 中厚板用吊车选择 340

20．1 中厚板厂用吊车的特点 340

20．2 中厚板厂吊车的选用 340

20．3 吊车台数的确定 341

21 中厚板车间平面布置设计的浅识 343

21．1 引言 343

21．2 车间平面布置的重要性 343

21．3 车间平面布置需明确的条件 343

21．4 中厚板车间平面布置的特点 344

21．5 车间平面布置的基本要求 345

21．6 结语 349

附文21－1 中厚板车间各区散热量 349

附文21－2 中厚板厂板坯与成品仓库计算 351

22 中厚板生产自动化浅识 355

22．1 引言 355

22．2 中厚板生产自动化的特点 355

22．3 中厚板生产自动化应具备的条件 356

22．4 中厚板生产自动化的控制功能 357

22．5 中厚板生产自动化系统的分区 358

22．6 结语 360

23 中厚板检测技术综述 361

23．1 称重装置 362

23．2 温度计 362

23．3 测压装置 363

23．4 测厚仪 365

23．5 测长仪 367

23．6 测宽仪 367

23．7 平面板形仪 367

23．8 平面轮廓仪 368

23．9 平直度仪 368

23．10 激光对线装置 368

23．11 超声波探伤装置 368

24 中厚板标记机 369

24．1 喷字机 369

24．2 打印机 369

24．3 贴标机 370

24．4 组合标记机 370

25 中厚板质量控制与检查内容 371

25．1 引言 371

25．2 中厚板质量控制 371

25．3 质量检查的内容 372

25．3．1 化学成分与力学性能 372

25．3．2 原料与成品尺寸 372

25．3．3 中厚板常见缺陷 374

25．4 结语 376

26 中厚板机械试验工作的自动化 378

26．1 中厚板机械试验自动化的重要性 378

26．2 中厚板机械试验自动化设备组成 378

26．3 中厚板机械试验计算机 379

26．4 中厚板机械试验自动化的好处 379

27 我国中厚板厂技术改造方向的探讨 380

27．1 引言 380

27．2 我国中厚板轧机的现状及存在问题 380

27．3 我国现有中厚板轧机改造的模式 385

27．4 中厚板轧机技术改造的方向 386

27．5 结语 387

28 降低中厚板生产成本的有效措施 388

28．1 引言 388

28．2 中厚板生产成本核算 388

28．3 降低中厚板生产成本的措施 389

29 提高中厚板成材率的措施 390

29．1 引言 390

29．2 提高成材率的现状 390

29．3 成材率的组成部分 391

29．4 中厚板成材率的分析 391

29．5 影响中厚板成材率的主要因素 392

29．6 提高成材率的措施 394

29．7 结语 394

参考文献 395