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第1章 电镀相关知识 1

1.1 电化学基本知识 1

1.1.1 原电池、电解池和标准电池 1

1.1.2 电极电位、析出电位和过电位 2

1.1.3 电化学极化和浓差极化 3

1.1.4 极化曲线和极化度 3

1.2 电镀基本原理 4

1.2.1 电镀溶液的组成 4

1.2.2 电镀溶液的分散能力和覆盖能力 5

1.2.3 电镀溶液的阴极电流效率 5

1.2.4 工艺条件对镀层质量的影响 6

1.2.5 副反应对镀层质量的影响 7

1.3 电镀工艺流程的编制 8

1.3.1 电镀工艺过程的计算 8

1.3.2 电镀工艺流程的设计 12

1.3.3 电镀工艺流程的验证 16

第2章 电镀设备 17

2.1 电镀预处理设备 17

2.2 镀槽 18

2.3 电源设备及导电装置 22

2.3.1 电镀电源设备的类型 22

2.3.2 选配直流电源及直流母线的计算 24

2.3.3 电源设备的选择 26

2.3.4 导电装置 26

2.4 搅拌和过滤设备 27

2.4.1 搅拌设备 27

2.4.2 过滤设备 28

2.5 加热及冷却装置 32

2.5.1 加热装置 32

2.5.2 冷却装置 35

2.6 抽风设备 36

2.7 输送设备 37

2.8 干燥设备 39

2.9 电镀挂具 41

2.9.1 电镀挂具的结构 41

2.9.2 电镀挂具的材料 43

2.9.3 电镀挂具的种类 45

2.9.4 电镀挂具的设计 46

2.9.5 电镀挂具的制作、使用与维修 54

2.10 常用辅助阳极的设计 55

第3章 电镀预处理 59

3.1 机械处理 59

3.1.1 磨光 59

3.1.2 机械抛光 61

3.1.3 滚光 64

3.1.4 刷光 64

3.1.5 喷砂及喷丸 65

3.2 电化学抛光和化学抛光 66

3.2.1 电化学抛光 66

3.2.2 化学抛光 67

3.3 脱脂处理 68

3.3.1 有机溶剂脱脂 68

3.3.2 化学脱脂 68

3.3.3 电化学脱脂 68

3.4 除锈处理 70

3.4.1 强浸蚀 70

3.4.2 弱浸蚀 75

3.4.3 脱脂加浸蚀一步法 79

3.4.4 浸蚀操作的注意事项 79

3.5 不同基体金属的电镀预处理 80

3.5.1 铝及铝合金的电镀预处理 80

3.5.2 锌合金压铸件的电镀预处理 86

3.5.3 粉末冶金工件的电镀预处理 89

3.5.4 不锈钢工件的电镀预处理 90

第4章 电镀单金属 92

4.1 电镀铜 92

4.1.1 概述 92

4.1.2 氰化物镀铜 92

4.1.3 光亮硫酸盐镀铜 95

4.1.4 焦磷酸盐镀铜 98

4.1.5 齿轮防渗碳镀铜 102

4.2 电镀锌 104

4.2.1 概述 104

4.2.2 氰化物镀锌 105

4.2.3 锌酸盐镀锌 107

4.2.4 氯化钾（钠）镀锌 109

4.2.5 氯化铵镀锌 113

4.2.6 硫酸盐镀锌 116

4.3 电镀镍 117

4.3.1 概述 117

4.3.2 普通镀镍（镀暗镍） 118

4.3.3 光亮镀镍 121

4.3.4 双层镀镍 125

4.4 电镀铬 128

4.4.1 概述 128

4.4.2 防护装饰性镀铬 128

4.4.3 镀硬铬 130

4.4.4 镀黑铬 134

4.5 电镀锡 136

4.5.1 概述 136

4.5.2 碱性镀锡 137

4.5.3 硫酸亚锡光亮镀锡 139

4.6 电镀银 142

4.6.1 概述 142

4.6.2 氰化物镀银 143

4.6.3 硫代硫酸盐镀银 146

4.7 电镀金 148

4.7.1 概述 148

4.7.2 碱性氰化物镀金 149

第5章 电镀合金 151

5.1 电镀铜锡合金 151

5.1.1 电镀铜锡合金的分类及用途 151

5.1.2 氰化物镀铜锡合金 151

5.1.3 焦磷酸-锡酸盐镀铜锡合金 155

5.2 电镀铜锌合金 158

5.2.1 电镀铜锌合金的分类及用途 158

5.2.2 氰化物镀铜锌合金 158

5.3 电镀锌镍合金 162

5.3.1 电镀锌镍合金的分类及用途 162

5.3.2 碱性镀锌镍合金 162

5.3.3 酸性镀锌镍合金 166

5.4 电镀锌铁合金 171

5.4.1 电镀锌铁合金的分类及用途 171

5.4.2 碱性锌酸盐镀锌铁合金 171

5.4.3 酸性镀锌铁合金 175

5.4.4 焦磷酸盐镀锌铁合金 177

5.5 电镀锌钴合金 180

5.5.1 电镀锌钴合金的分类及用途 180

5.5.2 碱性锌酸盐镀锌钴合金 181

5.5.3 酸性氯化物镀锌钴合金 182

5.6 电镀锌钛合金 184

5.6.1 电镀锌钛合金的分类及用途 184

5.6.2 碱性镀锌钛合金 184

5.6.3 酸性镀锌钛合金 185

5.7 电镀镍铁合金 186

5.8 电镀镍钴合金 191

5.9 电镀镍锡合金 192

5.10 电镀锡锌合金 196

第6章 镀层性能的测定 199

6.1 外观检验 199

6.1.1 表面质量要求及常见缺陷的检测 199

6.1.2 表面粗糙度的测定 202

6.1.3 表面光亮度的测定 203

6.2 镀层厚度的测定 204

6.2.1 测重法 204

6.2.2 计量液流法 205

6.2.3 干涉显微镜法 208

6.3 镀层结合强度的测定 209

6.4 镀层耐蚀性的测定 211

6.4.1 户外曝晒腐蚀试验 211

6.4.2 盐雾试验 213

6.4.3 腐蚀膏试验 214

6.5 镀层孔隙率的测定 215

6.5.1 贴滤纸法 215

6.5.2 浸渍法 216

6.5.3 涂膏法 217

6.5.4 电图像法 218

6.5.5 二氧化硫试验法 219

6.5.6 硝酸试验法 219

6.6 镀层耐磨性的测定 220

6.6.1 简单磨损试验法 220

6.6.2 常用的磨耗试验机 220

6.7 镀层显微硬度的测定 221

6.7.1 测量原理 221

6.7.2 测试设备及条件 222

6.7.3 测试步骤及注意事项 222

6.7.4 硬度计算 223

6.8 镀层脆性的测定 223

6.8.1 弯曲法 223

6.8.2 缠绕法 223

6.8.3 金属杯突试验法 224

6.8.4 静压挠曲试验法 225

6.9 镀层内应力的测定 225

6.9.1 简单法 225

6.9.2 条形阴极法 226

6.9.3 刚性平带法 226

6.9.4 螺旋收缩仪法 227

6.9.5 电阻应变仪法 227

6.10 镀层钎焊性的测定 228

6.10.1 润湿称重法 228

6.10.2 流布面积法 229

6.11 镀层表面电阻的测定 229

6.11.1 电桥法 229

6.11.2 伏安法 229

6.12 镀层成分的测定 230

6.12.1 化学溶解法 230

6.12.2 试纸法 231

6.12.3 仪器分析法 232

6.13 转化膜性能的测定 233

6.13.1 外观检验 233

6.13.2 耐蚀性的测定 240

第7章 常用电镀溶液的分析 243

7.1 电镀溶液分析的基础知识 243

7.1.1 电镀溶液分析的意义及注意事项 243

7.1.2 常用的分析方法 243

7.1.3 常用的指示剂 245

7.1.4 标准溶液的作用及配制方法 247

7.2 电镀预处理溶液的分析 248

7.2.1 酸洗溶液的分析 248

7.2.2 脱脂溶液的分析 252

7.2.3 浸蚀溶液的分析 254

7.2.4 抛光溶液的分析 255

7.2.5 钝化溶液的分析 256

7.3 电镀单金属溶液的分析 259

7.3.1 镀铜溶液的分析 259

7.3.2 镀锌溶液的分析 264

7.3.3 镀镍溶液的分析 269

7.3.4 镀铬溶液的分析 273

7.3.5 镀锡溶液的分析 275

7.3.6 镀银溶液的分析 279

7.4 电镀合金溶液的分析 281

7.4.1 电镀铜锡合金溶液的分析 281

7.4.2 镀铜锌合金溶液的分析 285

7.4.3 碱性镀锌镍合金溶液的分析 287

7.4.4 电镀锌锡合金溶液的分析 288

7.4.5 电镀镍铁合金溶液的分析 291

7.4.6 电镀镍锡合金溶液的分析 293

7.4.7 电镀镍钴金刚石溶液的分析 295

第8章 电镀工艺的控制 297

8.1 电镀溶液的配制及维护 297

8.1.1 电镀溶液的配制 297

8.1.2 电镀溶液的维护管理 297

8.2 电镀溶液性能的测定 299

8.2.1 概述 299

8.2.2 电流效率的测定 299

8.2.3 霍尔槽试验 301

8.2.4 分散能力及覆盖能力的测定 304

8.2.5 整平能力的测定 308

8.2.6 极化曲线的测定 309

8.2.7 DD—1型电镀参数综合测试仪的应用 311

第9章 电镀生产线的工艺流程编制与操作 313

9.1 概述 313

9.2 手动生产线 313

9.3 半自动生产线 314

9.4 全自动生产线 315

9.4.1 全自动生产线的特点及分类 315

9.4.2 全自动生产线的选择 315

9.5 直线式电镀自动生产线 316

9.5.1 概述 316

9.5.2 门式自动生产线 316

9.5.3 悬臂行车直线式自动生产线 320

9.5.4 中柱行车直线式自动生产线 320

9.5.5 直线式滚镀自动生产线 321

9.5.6 直线式挂镀自动生产线 323

9.6 环形电镀自动生产线 325

9.6.1 概述 325

9.6.2 垂直升降式环形电镀自动生产线 326

9.6.3 摆动升降式环形电镀自动生产线 327

9.6.4 环形挂镀自动生产线 329

9.6.5 环形滚镀自动生产线 330

9.6.6 其他环形自动生产线 331

9.6.7 使用环形电镀自动生产线的注意事项 332

9.7 高速连续电镀自动生产线 333

9.8 电镀自动生产线的操作要点及维护 334

第10章 电镀安全及清洁生产 336

10.1 电镀生产和管理安全 336

10.1.1 电镀生产安全规范 336

10.1.2 电镀工作的劳动保护 338

10.2 电镀清洁生产 339

10.2.1 电镀清洁生产工艺技术 339

10.2.2 电镀生产过程的控制 340

10.2.3 电镀废水的化学处理法 345

10.2.4 电镀废水的离子交换处理法 352

10.2.5 电镀废水的电化学处理法 356

10.2.6 电镀废气的处理 359

10.2.7 电镀废渣的处理 361

附录 362

附录A 常用电镀相关数据 362

附录B 电镀技术相关标准代号及名称 380

参考文献 383