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绪论 1

第1章 机械制造过程基础知识 8

1.1 生产与制造 8

1.2 成组技术 8

1.3 机械制造工艺概论 15

1.4 机械制造工艺过程 16

1.5 零件的机械加工方法 17

1.5.1 零件的种类及组成 17

1.5.2 组成零件的表面 18

1.5.3 常用加工方法 18

1.6 切削用量与切削层截面参数 33

1.7 基准、定位与夹紧 34

1.7.1 概述 34

1.7.2 定位 35

1.7.3 工件在夹具中的夹紧 48

1.8 金属切削机床 49

1.8.1 机床的分类 49

1.8.2 机床型号的编制 51

1.9 金属切削刀具 54

1.9.1 刀具材料 54

1.9.2 车刀结构及几何参数 58

思考题与习题 61

第2章 过程装备制造与检测 63

2.1 压力容器的发展 63

2.2 钢制压力容器的焊接 65

2.2.1 焊接接头 65

2.2.2 常用焊接方法及其焊接工艺 75

2.3 常用钢材的焊接 91

2.3.1 碳钢的焊接 91

2.3.2 低合金钢的焊接 93

2.3.3 奥氏体不锈钢的焊接 96

2.3.4 钛及钛合金的焊接 97

2.3.5 异种金属的焊接 97

2.4 受压壳体制造的准备 98

2.4.1 钢材的预处理 98

2.4.2 划线 104

2.5 成形加工 109

2.5.1 筒节的弯卷成形 109

2.5.2 封头的成形 119

2.5.3 管子的弯曲 136

2.6 典型压力容器 146

2.6.1 管壳式换热器 146

2.6.2 高压容器的制造 153

2.7 过程装备制造的定期检测 157

2.7.1 定期检测 157

2.7.2 常规检测 159

2.8 射线检测及缺陷等级评定 161

2.8.1 X射线、γ射线的产生和性质 161

2.8.2 射线检测的原理和准备 162

2.8.3 焊缝射线透照缺陷等级评定 169

2.8.4 射线防护 170

2.9 超声波检测及缺陷等级评定 171

2.9.1 超声波检测的基础知识 171

2.9.2 超声波检测缺陷 182

2.9.3 超声检测焊接接头的缺陷等级评定 188

2.10 表面检测及缺陷等级评定 189

2.10.1 磁粉检测 190

2.10.2 渗透检测 196

思考题与习题 199

第3章 机械加工工艺规程设计 201

3.1 制定工艺规程的步骤和方法 201

3.1.1 机械加工工艺过程 201

3.1.2 生产纲领和生产类型 203

3.1.3 机械加工工艺规程 205

3.1.4 工件的装夹 208

3.1.5 工件的基准 209

3.2 定位基准的选择 210

3.3 加工路线的拟定 213

3.4 分析零件的结构工艺性 216

3.4.1 概述 216

3.4.2 零件结构工艺性设计的一般原则 217

3.4.3 毛坯的选择 222

3.5 工序集中与工序分散 223

3.6 工序尺寸的确定 225

3.7 工艺尺寸链 227

3.8 计算机辅助工艺过程设计 241

3.9 工艺过程经济性分析 247

思考题与习题 250

第4章 机械装配工艺规程设计 252

4.1 机械装配概述与装配尺寸链 252

4.1.1 装配工作的基本概念 252

4.1.2 装配精度与装配尺寸链 255

4.2 装配工艺规程制定 256

4.3 装配方法及其选择 257

4.3.1 互换装配法 257

4.3.2 分组装配法 259

4.3.3 修配装配法 261

4.3.4 调整修配法 264

4.3.5 自动装配 266

4.3.6 装配方法的选择 267

思考题与习题 267

第5章 机械加工质量分析与控制 269

5.1 概述 269

5.2 机械加工的经济精度 271

5.3 工艺系统几何精度对加工精度的影响 278

5.3.1 加工原理误差 278

5.3.2 机床误差 278

5.3.3 刀具与夹具误差 282

5.3.4 调整误差 283

5.4 工艺系统受力变形对加工精度的影响 284

5.4.1 基本概念 284

5.4.2 夹紧力、重力、传动力和惯性力引起的加工误差 285

5.4.3 机床部件刚度及其影响因素 287

5.5 工艺系统热变形及其对加工精度的影响 288

5.6 加工误差的分析 290

思考题与习题 296

第6章 数控加工编程技术 298

6.1 概述 298

6.1.1 数控编程的作用与目的 298

6.1.2 数控编程的内容和步骤 298

6.1.3 数控编程的方法 299

6.2 数控编程的基本知识 300

6.2.1 数控加工程序的结构 300

6.2.2 程序段格式 300

6.2.3 数控机床的坐标系 302

6.3 常用功能代码 303

6.3.1 准备功能G代码 304

6.3.2 辅助功能M代码 306

6.3.3 F、S、T代码 308

6.4 常用准备功能指令的编程方法 308

6.4.1 与坐标系相关的指令 308

6.4.2 运动控制指令 309

6.4.3 刀具补偿指令 311

6.4.4 固定循环指令 311

6.5 数控加工程序的编制 312

6.5.1 数控车床的程序编制 312

6.5.2 数控铣床的程序编制 314

6.5.3 加工中心的程序编制 316

思考题与习题 318

第7章 现代机械制造技术的发展 320

7.1 制造自动化技术 320

7.1.1 柔性制造系统 321

7.1.2 自动检测技术 326

7.2 现代精密制造技术 327

7.3 现代制造生产模式 330

7.3.1 并行工程 330

7.3.2 智能制造 335

7.3.3 绿色制造 337

7.3.4 虚拟制造 345

7.3.5 云制造 350

7.4 非传统加工技术 352

7.4.1 电火花加工 353

7.4.2 高能束加工 355

7.4.3 复合加工 361

7.4.4 水喷射加工 365

思考题与习题 367

参考文献 368