电镀工（高级）鉴定培训教材PDF电子书下载

第一章 金属电沉积基础理论 1

第一节 电化学基本概念 1

一、电极电势 1

二、电极极化 3

三、电极过程的特征 6

四、电极过程的速度控制步骤 7

第二节 金属的电沉积 9

一、电解液的导电过程 9

二、金属的阴极过程 10

三、金属的阳极过程 12

四、析氢对金属电沉积的影响 14

第三节 影响镀层性能的因素 15

一、电镀液成分的影响 15

二、操作条件的影响 17

三、镀层在阴极上的分布 19

第四节 常用镀前处理溶液的成分与配制 21

一、钢铁工件镀前处理溶液的成分与配制 21

二、纯铜工件镀前处理溶液的成分与配制 23

三、铝合金工件镀前处理溶液的成分与配制 23

四、锌合金工件镀前处理溶液的成分与配制 24

复习思考题 25

第二章 电镀添加剂 26

第一节 电镀添加剂的概念与分类 26

一、电镀添加剂的概念 26

二、电镀添加剂的分类 26

第二节 电镀添加剂的作用原理 28

一、无机添加剂的作用原理 28

二、有机添加剂的作用原理 29

三、添加剂的选择 31

第三节 电镀添加剂的使用和电镀液的维护 32

复习思考题 33

第三章 电镀工艺流程的编制与电镀设备的选择 34

第一节 电镀工艺流程的编制 34

一、电镀工艺流程的编制依据 34

二、电镀工艺流程的设计 34

三、电镀工艺流程的验证 36

第二节 电镀设备的选择 36

一、电源设备 36

二、线路设备 40

三、镀前处理设备 40

四、镀槽设备 42

五、干燥设备 46

六、过滤设备 48

七、其他电镀设备 49

第三节 电镀工艺参数的选择 52

一、电流密度 52

二、镀层厚度 54

三、镀液温度和液面高度 54

四、电镀时间 55

第四节 电镀技术要求 55

一、镀层种类的选择 55

二、镀层质量要求 56

复习思考题 58

第四章 特殊材料工件电镀 59

第一节 铜及铜合金工件电镀 59

一、概述 59

二、镀前处理 59

第二节 铝及铝合金工件电镀 60

一、概述 60

二、镀前处理 61

三、特殊处理 65

四、预镀 68

五、电镀 69

六、操作注意事项 70

第三节 不锈钢工件电镀 71

一、概述 71

二、镀前处理 71

三、活化和预镀 73

四、电镀 76

第四节 锌合金工件电镀 76

一、概述 76

二、镀前处理 77

三、电镀 81

四、不合格镀层的退除 82

第五节 粉末冶金工件电镀 83

一、概述 83

二、镀前处理 83

三、电镀 85

四、钕铁硼磁性材料的电镀 86

第六节 其他特殊材料工件电镀 86

一、镁及镁合金工件的电镀 86

二、钢铁铸件的电镀 90

三、非金属工件的电镀 92

复习思考题 95

第五章 电镀工装及夹具设计制作 96

第一节 辅助阳极 96

一、辅助阳极的设计思路 96

二、辅助阳极的使用示例 97

三、象形阳极的使用 97

第二节 保护阴极 98

一、保护阴极的设计思路 98

二、保护阴极的材料 98

三、保护阴极的使用示例 98

第三节 其他保护材料的使用 100

一、涂漆保护 100

二、涂蜡保护 101

三、胶带保护 102

四、互相屏蔽保护 102

第四节 电镀工装和夹具的使用 103

一、通用挂具的结构及设计制作 103

二、专用挂具的结构及设计制作 107

复习思考题 108

第六章 电镀液的分析 109

第一节 电镀液分析基础 109

一、概述 109

二、分析误差 111

三、分析误差的表示方法 112

四、分析数据处理 113

五、分析操作注意事项 114

第二节 常用的分析方法 114

一、概述 114

二、酸碱滴定法 116

三、氧化还原滴定法 117

四、配位化合滴定法 118

五、沉淀滴定法 119

六、重量分析法 120

七、其他分析方法简介 121

第三节 指示剂 122

一、酸碱指示剂 122

二、氧化还原指示剂 125

三、金属指示剂 127

第四节 常用仪器 128

一、常用仪器的种类 128

二、常用仪器的使用方法 129

第五节 标准溶液 131

一、标准溶液的作用 131

二、标准溶液含量的表示方法 131

三、标准溶液的配制和标定 132

复习思考题 134

第七章 电镀工艺控制 136

第一节 电镀液的配制和维护 136

一、电镀液的配制方法 136

二、配制电镀液时的注意事项 137

三、电镀液的维护管理 137

第二节 电流效率 139

一、概述 139

二、电流效率对电镀的影响 140

第三节 霍尔槽试验方法 143

一、霍尔槽的结构及应用 143

二、霍尔槽试验方法的应用 145

三、利用霍尔槽试验分析、排除故障 146

第四节 电镀液分散能力和覆盖能力的试验方法 147

一、概述 147

二、分散能力的影响因素及试验方法 148

三、覆盖能力的影响因素 151

第五节 其他电镀液检测设备的使用 153

一、pH值的测定 153

二、导电性能的测定 154

三、整平性能的测定 155

四、深镀能力的测定 155

五、DD—1型电镀参数综合测试仪器的应用 157

复习思考题 159

第八章 镀层性能的测试方法 160

第一节 镀层外观的检验 160

一、目力镀层外观的检验 160

二、钢铁材料化学保护膜的外观检验 161

三、铝、镁及其合金化学保护膜的外观检验 161

第二节 镀层结合力的检验 161

一、弯曲试验 161

二、锉刀试验 162

三、划痕试验 162

四、热震试验 162

第三节 镀层厚度的检验 163

一、计时液流法 163

二、溶解法 168

三、阳极溶解库仑法 169

四、金相测厚法 172

五、非破坏性测厚法 173

第四节 铝氧化膜厚度检验 174

一、电击穿法 174

二、质量法 174

三、金相测厚法和涡流测厚法 175

第五节 镀层孔隙率的检验 175

一、贴滤纸法 175

二、涂膏法和浸渍法 177

第六节 镀层硬度的检验 179

第七节 镀层耐蚀性试验 180

一、钢铁材料化学保护层的点滴试验 180

二、钢铁材料化学保护层的浸渍试验 181

三、铝、镁及其合金化学保护层的点滴试验 181

第八节 氧化膜耐磨性试验 182

一、钢铁材料氧化膜的耐磨性试验 182

二、非铁金属氧化膜的耐磨性试验 183

第九节 镀层钎焊性的测试 184

一、流布面积法 184

二、润湿考验法 184

三、蒸汽考验法 184

复习思考题 184

第九章 电镀废水的处理 186

第一节 含铬废水的处理 186

一、化学法 186

二、离子交换法 192

三、电解法 196

四、活性炭法 199

五、反渗透法 201

六、蒸发浓缩法 202

第二节 含氰废水的处理 203

一、化学法 203

二、电解法 207

三、活性炭法 208

四、反渗透法 210

第三节 酸碱废水的处理 210

一、氢氧化物沉淀法 211

二、碱性废水的处理方法 213

三、酸性废水的处理方法 218

第四节 电镀废气的处理 223

一、酸碱雾的抑制 223

二、浸蚀雾的抑制 223

三、铬酸雾的抑制 224

四、镀铬废气的净化 226

五、氮氧化物的净化 227

六、其他电镀废气的净化 229

复习思考题 230

参考文献 232