职业技能鉴定培训读本（高级工） 镗工PDF电子书下载

第1章 镗床基础知识 1

1.1 普通镗床的传动系统 1

1.1.1 T68卧式镗床 1

1.1.2 T4145坐标镗床 7

1.2 液压传动 10

1.2.1 工作原理 10

1.2.2 系统组成 11

1.2.3 T6112卧式镗床液压传动原理图 15

1.2.4 常见故障分析与排除方法 17

1.3 气压传动 19

1.3.1 工作原理 19

1.3.2 系统组成 21

1.3.3 数控加工中心气动换刀系统的原理图 21

1.3.4 常见故障分析与排除方法 23

1.4 电气控制 24

1.4.1 常用电气装置和电器元件 24

1.4.2 电气原理图 26

1.4.3 常见故障分析与排除方法 28

复习思考题 29

第2章 机械加工工艺规程的制定 30

2.1 机械加工工艺规程的作用和制定步骤 30

2.1.1 基本概念与术语 30

2.1.2 机械加工工艺规程 31

2.2 制定机械加工工艺规程需要解决的主要问题 37

2.2.1 基准的分类和定位基准的选择 37

2.2.2 工艺路线的拟定 39

2.2.3 工艺规程制定实例 44

2.3 孔和平面的加工方法 45

2.3.1 孔的加工方法 45

2.3.2 平面的加工方法 47

2.3.3 普通镗床的加工方法 48

2.4 先进镗削刀具 50

2.4.1 先进镗削技术 50

2.4.2 先进镗削刀具 51

2.5 复杂箱体零件机械加工工艺规程的制定 61

2.5.1 主轴箱箱体的结构特点与技术条件分析 61

2.5.2 工艺分析 65

2.5.3 定位基面的选择和加工顺序的安排 66

2.5.4 加工方法的选择 68

2.5.5 热处理工序的安排 68

2.5.6 检验工序的安排 69

2.5.7 工艺过程的拟定 69

2.5.8 加工余量的确定 70

2.6 提高劳动生产率 70

2.6.1 工时定额的基本概念 70

2.6.2 缩短基本时间的方法 73

2.6.3 缩短辅助时间的方法 76

复习思考题 79

第3章 镗床夹具 81

3.1 概述 81

3.1.1 镗模的组成 81

3.1.2 镗模的作用 84

3.1.3 镗模的主要类型 85

3.2 工件在夹具中的定位 86

3.2.1 六点定位原理 86

3.2.2 常见的定位方式与定位元件 89

3.3 定位误差的分析计算 98

3.3.1 误差产生的原因 99

3.3.2 定位误差的分析计算 101

3.4 工件的夹紧 109

3.4.1 工件的夹紧 109

3.4.2 机床夹具中常用的夹紧装置 111

3.4.3 夹紧方法 113

3.4.4 复杂、畸形、精密工件的装夹实例 114

3.5 组合夹具 115

3.5.1 工作原理和使用特点 115

3.5.2 元件 117

3.5.3 分类和适用范围 119

3.5.4 组装 121

3.5.5 镗模组装实例 121

复习思考题 126

第4章 数控加工工艺与数控编程基础 127

4.1 数控加工特点与应用 127

4.1.1 数控加工的工艺特点 127

4.1.2 数控机床的加工特点 128

4.1.3 数控机床的应用 129

4.2 数控加工工艺设计 130

4.2.1 数控加工工艺设计的主要内容 130

4.2.2 选择并确定零件的数控加工内容 130

4.2.3 数控加工零件的工艺性分析 130

4.2.4 数控加工工艺路线设计 133

4.2.5 数控加工工序设计 134

4.2.6 数控加工专用技术文件的编写 136

4.3 数控程序编制基础 138

4.3.1 程序编制的内容和步骤 138

4.3.2 程序编制的代码标准 139

4.3.3 数控编程的常用指令及其格式 139

4.4 手工编程中的数学处理 145

4.4.1 基础知识 145

4.4.2 非圆曲线节点坐标的计算 148

4.4.3 简单立体型面零件的数值计算 162

4.5 加工中心的程序编制 164

4.5.1 加工中心程序编制的特点 164

4.5.2 JCS-018A立式加工中心 165

4.5.3 子程序及其应用 171

4.5.4 程序编制实例 174

复习思考题 180

第5章 镗削加工质量检验与误差分析 182

5.1 镗削加工质量基本概念 182

5.1.1 加工精度与加工误差 182

5.1.2 表面质量 183

5.1.3 工艺系统 183

5.1.4 原始误差 183

5.2 影响加工质量的因素与解决措施 184

5.2.1 机床精度变化对加工质量的影响与解决措施 184

5.2.2 镗杆与刀具精度对加工质量的影响与解决措施 186

5.2.3 操作安排不当对加工质量的影响与解决措施 189

5.2.4 工艺系统热变形对镗削质量的影响与解决措施 190

5.2.5 振动对镗削加工的影响与防振措施 190

5.2.6 影响加工孔距的因素与解决措施 192

5.2.7 卧式镗床加工中常见的质量问题与解决措施 194

5.3 尺寸精度的检验方法 196

5.3.1 尺寸精度要求 196

5.3.2 精密长度量具、量仪的使用方法 197

5.3.3 精密长度量具、量仪的维护保养 199

5.3.4 正弦规原理与使用方法 201

5.3.5 交叉孔中心距检测方法 202

5.4 形位精度的检测方法 203

5.4.1 形位精度 203

5.4.2 几何形状精度 204

5.4.3 相互位置精度 205

5.5 表面粗糙度测量方法 213

5.5.1 比较法 214

5.5.2 光切法 214

5.5.3 干涉法 215

5.5.4 感触法 216

5.6 典型零件的综合检测 216

5.6.1 箱体工件的主要技术要求 216

5.6.2 箱体零件的检测 218

复习思考题 221

第6章 镗削加工方法与典型零件加工 223

6.1 孔系的镗削加工方法 223

6.1.1 同轴孔系 223

6.1.2 平行孔系 227

6.1.3 垂直孔系 234

6.1.4 任意角度孔系 236

6.2 箱体镗削实例一 245

6.2.1 工艺分析 245

6.2.2 主要工、夹、刀、量具 246

6.2.3 镗削加工 246

6.3 箱体镗削实例二 251

6.3.1 结构特点与主要技术条件分析 251

6.3.2 工艺分析与工艺过程 254

6.3.3 主要工、夹、刀、量具 255

6.3.4 镗削加工 255

6.4 钻模体的镗削 258

6.4.1 结构特点与主要技术条件分析 258

6.4.2 工艺分析与工艺过程 259

6.4.3 主要工、夹、刀、量具 260

6.4.4 镗削加工 260

6.5 在镗床上铣削平面 263

6.5.1 利用平旋盘进行铣削 263

6.5.2 镗床主轴上装铣刀进行铣削 264

6.5.3 借助回转工作台进行铣削 269

6.5.4 使用镗床附件进行铣削加工 272

6.6 大型和重型零件镗削加工 273

6.6.1 大型和重型零件的特征 273

6.6.2 大重型零件的加工 274

6.6.3 机架加工的主要工序 280

6.7 深孔镗削加工方法 284

6.7.1 加工特点 284

6.7.2 钻削加工 284

6.7.3 镗削加工 289

6.7.4 切削液的选择 295

6.7.5 光整加工 297

6.7.6 液压缸体镗削实例 301

6.8 坐标镗床上空间斜孔的镗削加工 305

6.8.1 转台倾斜角度的调整方法 305

6.8.2 万能转台参数测量计算法 308

6.8.3 空间双斜孔角度的计算 309

6.8.4 空间双斜孔的加工方法 310

6.8.5 空间单斜孔的加工方法 314

6.9 薄壁工件的镗削加工 317

6.9.1 工艺特点 317

6.9.2 工艺分析 318

6.9.3 装夹 319

6.9.4 镗削加工 320

6.10 不完整孔的镗削 322

6.10.1 采用单刀镗削 322

6.10.2 组合成整圆孔进行镗削 324

6.10.3 齿轮泵体镗削实例 325

6.11 沟槽的镗削加工 329

6.11.1 沟槽的类型 329

6.11.2 内沟槽的镗削加工 329

6.11.3 外沟槽的镗削加工 334

6.12 特殊材料工件的镗削 338

6.12.1 难切削材料的切削特点 339

6.12.2 不锈钢材料的镗削加工 339

6.12.3 淬火钢材料的镗削加工 345

6.12.4 喷焊层材料的镗削加工 346

复习思考题 349

第7章 镗床的调整、维护与保养 352

7.1 普通镗床的检验与调整 352

7.1.1 镗床精度检验的目的 352

7.1.2 卧式镗床的精度检验 352

7.1.3 坐标镗床的精度检验 360

7.1.4 镗床的调整 371

7.2 普通镗床常见故障分析与排除方法 375

7.2.1 卧式镗床 375

7.2.2 坐标镗床 377

7.3 普通镗床的保养 380

7.4 数控镗床的维护保养 381

复习思考题 383

附录 镗工技能鉴定考核模拟试题与参考答案 384

参考文献 390