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日本精益制造大系  现场改善
日本精益制造大系  现场改善

日本精益制造大系 现场改善PDF电子书下载

经济

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  • 作 者:(日)柿内幸夫,(日)佐藤正树著
  • 出 版 社:北京:东方出版社
  • 出版年份:2011
  • ISBN:9787506042673
  • 页数:215 页
图书介绍:日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”,行了艰巨的企业重组和技术重组,大力推进所谓“工厂改革”,目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说,金融是血液,制造业是肌肉,那么,泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅,而肌肉依然发达的经济。本书以图解的方式简单易懂地介绍了生产现场应如何正确应用5S推进法、降低成本、改善生产流程、员工培训等等在现场方方面面的技术管理改善。我们的企业文化和日本企业文化有颇多类似的地方。然而我们的企业有多少是真正把产品质量放在第一位而不是仅仅停留在口号上? 有多少是在意识到质量问题后敢于召回产品,甚至停产停销,而不是佯作不知,继续生产和销售? 我们的媒体有多少敢于揭发披露企业的问题,真正为消费者充当监督员,而不是为了诱人的广告收入而默不作声? 中国企业如果不彻底改变现有的企业文化和经营理念,就会和现在的机会失之交臂,眼睁睁地看着“韩国制造”取代“日本制造” 。
《日本精益制造大系 现场改善》目录

第1章 什么是“改善” 1

1-1制造业发生的大变化 1

1-2所谓提高企业竞争力的改善 3

1-3企业间业绩的差距在哪里 5

1-4提高利润唯有降低成本 7

1-5改善是目的还是手段 9

1-6为了什么而改善 11

1-7改善提案制度将在今后发挥大作用 13

1-8以改善为目标的“思考提示” 16

1-9谁都能做到改善 18

第2章 推进5s 21

2-1什么是5s 21

2-2与某工厂厂长的对话 23

2-3什么是整理 25

2-4将需要的物品与不需要的物品分开 27

2-5在现场全员参与贴红标签 29

2-6亲眼看到的整理活动 31

2-7整理活动的完成 33

2-8什么是整顿 35

2-9维持整顿的难点 37

2-10如何看待整顿 39

2-11物品的标示方法 41

2-12物品摆放遵循的动作经济四原则 44

2-13为了后续工序的整顿 47

2-14经过植物性神经的整顿 50

2-15先入者先出 51

2-16整顿的完成 53

2-17什么是清扫 55

2-18对于污垢的思维方法 57

2-19用力擦洗,抓住清扫的深意 59

2-20全员参与清扫 61

2-21什么是清洁 63

2-22什么是素养 66

2-23 5S的完成 68

第3章 清除浪费 71

3-1什么是浪费 71

3-2生产过剩的浪费 73

3-3等待的浪费 75

3-4搬运的浪费 77

3-5加工本身的浪费 79

3-6库存浪费 81

3-7减少库存的方法 83

3-8动作浪费 85

3-9发现动作浪费的方法 88

3-10出现次品而造成的浪费 90

3-11设备的内制化 91

3-12设备内制化的方法 93

第4章 理清制造流程 97

4-1什么是供应链 97

4-2为什么供应链需要管理 99

4-3供应链管理 100

4-4什么是开发周期 102

4-5开发周期的缩短 104

4-6为了缩短开发周期 106

4-7工序转换的改善 108

4-8内部工序转换的外部化 110

4-9内部工序转换的改善 112

第5章 加强改善的管理 115

5-1管理者的权限和责任 115

5-2管理者是实施计划和实现目标的承担者 117

5-3有计划地培养人才 119

5-4将问题转化为机遇 121

5-5体现在法律上的管理者 123

5-6管理者是先锋还是跟随者 125

5-7管理者的一句话作用巨大 127

5-8西掘队长的管理循环 129

5-9不要对事实视而不见——把握现状的要点 132

5-10描绘应有的状态——解决问题的要点 134

5-11问题解决的关键在于抓住主要原因 136

5-12试着检查一下自己工作的P-D-C-A 138

5-13管理者原本的工作是什么 141

5-14尽快运用P-D-C-A 143

5-15“这样的改善能让企业赢利吗?” 145

5-16能够产生附加价值的作业与不能产生附加价值的作业 147

5-17“思考”会成为企业的力量 149

5-18能够持续进行自我变革的企业的业绩会较好 151

5-19让他们为难,让他们思考 153

5-20在解决剩下的困难重重的20%的问题中,会产生差距 155

5-21认真作好报告、联络、商议(HOURENSOU) 157

5-22真正的沟通是很困难的 159

5-23为了巧妙地进行HOURENSOU 161

5-24沟通顺畅的状态是什么样 163

5-25克服沟通的困难 164

5-26倾听的态度极为重要 166

第6章 改善的人才培养 169

6-1为什么培养全能工人是必要的 169

6-2实现全能工人化的前提是标准化 171

6-3工作的标准化就是经营的标尺 174

6-4制定并教给员工工作的标准 176

6-5不要轻视OJT 178

6-6将富有紧张感的Off JT进行到底 180

6-7改善唯有固定下来才是真正的改善 182

6-8进行培训,统一思想 185

6-9对改善的三个提示 187

第7章 改善技术的历史 191

7-1改善的开端是“分工” 191

7-2“互换性”大发明 193

7-3改善的鼻祖——泰勒和吉尔布雷斯 195

7-4划时代的批量生产技术——福特系统 197

7-5对“劳动意愿”的研究 199

7-6从管制图到TQC 200

7-7 P-D-C-A是工作的构架 203

第8章 改善的心 205

8-1把固有观念全部扔掉 205

8-2马上动手,借口无用 207

8-3不要因金钱而逃避,要以智慧取胜 209

8-4寻根究底问5次“为什么” 211

8-5改善没有终点,要把现在当作最低点 213

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