SIEMENS数控技术应用工程师 SINUMERIK 840D/810D数控系统NC高级编程与Shop Turn应用教程PDF电子书下载

第1章SINUMERIK 840D/810D系统操作 1

1.1操作面板 1

1.1.1机床操作面板 1

1.1.2机床控制面板（MSTT/MCP） 3

1.1.3屏幕分配 6

1.1.4基本操作区域 7

1.2手动操作方式 7

1.2.1“预置”功能 8

1.2.2“对刀”功能 9

1.2.3“手轮与步进”功能 9

1.2.4回参考点操作 10

1.2.5“断点返回”功能 11

1.3 MDA工作方式 11

1.4自动工作方式 13

1.4.1硬盘加工程序 13

1.4.2程序修改 14

1.4.3覆盖存储 15

1.4.4程序控制 15

1.4.5“程序段搜索”功能 16

1.5参数区操作 18

1.5.1刀具类型与刀具参数 18

1.5.2系统R参数 21

1.5.3设定数据 22

1.5.4零点偏置 23

1.5.5用户数据 25

1.6程序操作区域 25

第2章 基础编程指令 28

2.1编程基础 28

2.1.1坐标系与参考点 28

2.1.2控制系统与机床的关系 29

2.1.3通道与模式组结构 30

2.1.4绝对尺寸与增量尺寸 32

2.1.5非模态与模态 33

2.1.6程序内容 33

2.1.7辅助功能输出 34

2.2基本G功能指令 36

2.2.1快速运动G0 36

2.2.2带进给率的直线插补G1 37

2.2.3圆弧插补G2/G3 37

2.2.4中间点进行圆弧插补CIP 38

2.2.5平面选择G17～G19 39

2.2.6切线过渡圆弧CT 39

2.2.7螺旋插补G2/G3、 TURN 39

2.2.8停留时间G4 40

2.2.9主轴转速S及旋转方向 40

2.2.10刀具补偿 41

2.2.11倒圆与倒角 42

2.2.12恒定切削速度G96 43

2.2.13准停/连续路径方式G9、 G60、 G64 43

2.2.14编程举例 44

2.3框架编程 46

2.3.1框架的基本概念 46

2.3.2可编程的零点偏移 47

2.3.3可编程的旋转 48

2.3.4可编程的比例缩放 50

2.3.5可编程的镜像 50

2.4参数 51

2.4.1 R参数 51

2.4.2局部用户数据（LUD） 52

第3章 柔性化编程技术 55

3.1参数化编程 55

3.1.1变量和计算参数 55

3.1.2变量定义 56

3.1.3间接编程 57

3.1.4计算R参数与赋值 59

3.2程序跳转功能 59

3.2.1程序段忽略功能 59

3.2.2程序段绝对跳转 60

3.2.3程序段有条件跳转 61

3.3程序部分重复 62

3.4计算与运算功能 64

3.4.1计算功能 64

3.4.2比较运算和逻辑运算 65

3.4.3运算的优先级 66

3.5 CASE指令 66

3.6 NC程序的控制结构 67

3.7 NEWCONF有效设置机床数据 68

3.8文件的写入、读取、删除以及查询 69

3.8.1文件的写入 69

3.8.2文件的读取 70

3.8.3文件的删除 71

3.8.4文件的查询 71

3.9子程序基本概念 71

3.10子程序的SAVE与PROC 72

3.10.1子程序的SAVE功能 72

3.10.2带有“参数传递”功能的子程序PROC 73

3.11调用子程序 75

3.11.1没有参数传递的子程序调用 75

3.11.2带有参数传递的子程序 75

3.11.3调用主程序作为子程序 76

3.11.4带有“程序重复执行”功能的子程序 76

3.11.5模态子程序调用 77

3.11.6执行外部子程序 78

3.12宏指令技术 78

3.13程序存储器与工作存储器 79

3.14定义用户数据 80

第4章 刀具补偿 83

4.1基本概念 83

4.2刀具类型 84

4.2.1铣刀 84

4.2.2钻头 86

4.2.3磨削砂轮 87

4.2.4车刀 88

4.3半径补偿 89

4.4补偿存储器 92

第5章 标准循环编程 94

5.1标准循环概述 94

5.2钻削循环和钻削图 95

5.2.1钻削循环基本概念 95

5.2.2定中心循环CYCLE81 96

5.2.3钻削、锪平面循环CYCLE82 97

5.2.4深孔钻削循环CYCLE83 98

5.2.5攻丝、不带补偿衬套循环CYCLE84 101

5.2.6攻丝、带补偿衬套循环CYCLE840 103

5.2.7镗孔1循环CYCLE85 105

5.2.8镗孔2循环CYCLE86 106

5.2.9镗孔3循环CYCLE87 108

5.2.10镗孔4循环CYCLE88 109

5.2.11镗孔5循环CYCLE89 111

5.2.12模态调用钻削循环 112

5.2.13成排孔循环HOLES 1 113

5.2.14成排孔循环HOLES2 114

5.2.15点栅格循环CYCLE801 115

5.3铣削循环 116

5.3.1螺纹铣削循环CYCLE90 116

5.3.2圆弧上的长方形孔循环LONGHOLE 117

5.3.3键槽循环SLOT1 119

5.3.4环形槽循环SLOT2 121

5.3.5铣削矩形槽循环POCKET1 123

5.3.6铣削环形凹槽循环POCKET2 125

5.3.7铣削矩形凹槽循环POCKET3 126

5.3.8铣削环形凹槽循环POCKET4 128

5.3.9平面铣削循环CYCLE71 130

5.3.10轨迹铣削循环CYCLE72 132

5.3.11铣削矩形轴颈循环CYCLE76 134

5.3.12铣削环形轴颈循环CYCLE77 136

5.4车削循环 137

5.4.1切槽循环CYCLE93 137

5.4.2退刀槽循环CYCLE94 139

5.4.3切削循环CYCLE95 140

5.4.4螺纹退刀槽循环CYCLE96 144

5.4.5螺纹切削循环CYCLE97 145

5.4.6螺纹链循环CYCLE98 146

5.4.7扩展的切削循环CYCLE950 148

第6章 系统变量编程与特殊功能 153

6.1系统变量 153

6.1.1概述 153

6.1.2变量类型 155

6.2保护区域 157

6.3框架变量编程 159

6.3.1预定义框架变量 160

6.3.2框架变量直接赋值 162

6.3.3读取和修改框架 162

6.4转换与轨迹控制编程 163

6.4.1概述 163

6.4.2转换时的定向运动 164

6.4.3三轴、四轴和五轴转换TRAORI 165

6.5运动转换 167

6.5.1铣削车削件TRANSMIT 167

6.5.2圆柱表面曲线转换TRACYL 168

6.5.3斜置轴转换TRAANG 169

6.6轨迹特性编程 170

6.6.1切向控制 170

6.6.2联动TRAILON与TRAILOF功能 171

6.6.3曲线图表功能 172

6.7特殊的位移指令功能 174

6.7.1逼近已经过编码处理的位置 174

6.7.2样条插补 175

6.7.3压缩器指令 176

6.7.4多项式插补 177

第7章 同步动作编程技术 179

7.1同步动作概念 179

7.2同步动作编程 179

7.3同步进行动作指令 182

7.3.1辅助功能输出 183

7.3.2设定读入禁止RDISABLE 183

7.3.3删除剩余行程DELDTG 183

7.3.4读/写机床数据和设定数据 184

7.3.5取消进给停止STOPREOF 184

7.3.6定位轴POS 184

7.3.7轴交换RELEASE， GET 185

7.4同步动作应用举例 186

7.4.1同步动作指令应用 186

7.4.2使用同步动作实现夹具自动控制 187

7.4.3应用同步动作实现紧急回退功能 188

第8章Cimatron E自动编程基础 190

8.1 Cimatron E软件简介 190

8.2启动Cimatron E 191

8.2.1从桌面快捷方式启动Cimatron E 191

8.2.2其他启动方法 192

8.3 Cimatron E的文件操作 193

8.3.1新建文档 193

8.3.2打开文件 194

8.3.3保存文件 194

8.3.4输入文件 195

8.4 Cimatron E工作界面 197

8.5 Cimatron E基本操作 199

8.6屏幕显示操作 199

8.6.1屏幕显示选项 200

8.6.2动态显示命令 201

8.6.3视图选择 201

8.6.4视图选项 201

8.6.5渲染选项 201

8.6.6快捷菜单 203

8.6.7物体选择 203

8.7基本操作实例 206

8.8 Cimatron E入门案例 210

第9章SIEMENS 840D数控系统的Cimatron E编程实例分析 215

9.1数控编程加工铣削刀具 215

9.1.1铣削刀具的类型与选用 215

9.1.2铣削刀具的使用注意事项 218

9.1.3平面铣削加工刀具各部分的作用 219

9.1.4平面铣削和球刀加工的计算方式 220

9.1.5立铣刀各部分的名称和刃数 223

9.2数控编程加工工艺流程 226

9.2.1加工零件的准备 226

9.2.2加工工艺的确定 226

9.2.3编程坐标系的确定 227

9.2.4工件的装夹、校正 229

9.2.5切削用量参数的确定 229

9.3入门实例 231

9.3.1 NC基本知识 231

9.3.2调入模型 238

9.3.3刀具 239

9.3.4刀路轨迹 244

9.3.5创建零件 244

9.3.6创建毛坯工件 245

9.3.7创建程序 249

9.3.8删除程序 250

9.3.9执行程序 251

9.3.10导航器 251

9.3.11仿真 253

9.3.12剩余毛坯 253

9.3.13刀路编辑 254

9.3.14后置处理 254

9.3.15 NC报告 255

9.3.16移动刀路轨迹和复制刀路轨迹 256

9.4导件数控加工 257

9.4.1调入模型 257

9.4.2创建刀具 258

9.4.3创建刀路轨迹 260

9.4.4创建毛坯 260

9.4.5体积铣 261

9.4.6剩余毛坯 263

9.4.7粗加工平行铣仿真和后处理 263

9.4.8体积铣 266

9.4.9曲面铣 266

9.4.10 NC报告 268

9.4.11模拟检验 269

9.4.12后置处理 271

9.5旋钮腔槽数控加工 272

9.5.1准备工作 272

9.5.2体积铣——粗加工环行铣 276

9.5.3体积铣——二次粗加工 279

9.5.4曲面铣——3D步距 281

9.5.5曲面铣——精加工 282

9.5.6局部精细加工 284

9.5.7孔加工 286

9.5.8后置处理 288

第10章 操作员扩展界面的编程与二次开发 289

10.1功能概述 289

10.2编程语法 290

10.2.1登入软键与组态文件 290

10.2.2窗体 290

10.2.3软键菜单 293

10.2.4窗体中的方法 295

10.2.5功能 297

10.3变量 304

10.3.1变量属性 304

10.3.2编程变量 305

10.4应用示例分析 307

10.5用户访问等级的界面扩展 317

第11章 数控车床中Shop Turn操作基础 321

11.1创建Shop Turn程序 321

11.1.1新建程序 321

11.1.2创建加工步骤 324

11.2手动操作 324

11.2.1设定基本坐标系与刀具测量 325

11.2.2运行轴 329

11.2.3轴定位运行 330

11.2.4工件的简单切削 330

11.3直线或圆弧路径运行 332

11.3.1选择刀具和加工平面 332

11.3.2直线运行 333

11.3.3已知圆心的圆弧 333

11.3.4已知半径的圆弧 333

11.3.5极坐标 334

11.3.6极坐标直线 335

11.3.7极坐标圆弧 336

11.4钻削功能 336

11.4.1钻中心孔 337

11.4.2中心车螺纹 337

11.4.3钻孔和铰孔 338

11.4.4钻深孔 339

11.4.5攻丝 340

11.4.6铣削螺纹 341

11.4.7定位和位置模式 342

11.5车削功能 342

11.5.1切削循环 342

11.5.2切槽循环 343

11.5.3 E型和F型退刀槽 344

11.5.4螺纹退刀槽 344

11.5.5车削螺纹 345

11.5.6切断 346

11.6车削轮廓 347

11.6.1创建轮廓 347

11.6.2切削 348

11.6.3剩余材料切削 349

11.6.4切槽 349

11.6.5切入式车削 350

11.7铣削 351

11.7.1矩形腔与圆形腔 351

11.7.2矩形轴颈与圆形轴颈 352

11.7.3纵向槽 353

11.7.4圆弧槽 354

11.7.5雕刻 355

11.8铣削轮廓 356

11.8.1路径铣削 357

11.8.2预钻削轮廓腔 358

11.8.3铣削轮廓腔 359

11.8.4清理轮廓腔的剩余材料 359

11.9调用子程序与重复程序段 360

11.10调用零点偏移与坐标系变换 361

第12章Shop Turn编程实例以及零件加工 363

12.1 Shop Turn的刀具管理功能 363

12.1.1刀具表 363

12.1.2刀具磨耗表 364

12.1.3刀具库表 364

12.2阶梯轴编程实例 365

12.2.1程序管理 365

12.2.2调用刀具和输入进刀路径 366

12.2.3建立轮廓并加工 367

12.2.4螺纹退刀槽加工 369

12.2.5螺纹与开槽加工 369

12.3导向轴的Shop Turn编程与加工 370

参考文献 376