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第一章冲压工艺及冲压模 1

第一节冲压模具概述 1

一、冲压加工的特点 1

二、冲压模具的类型 1

三、冲压加工的基本工序 1

第二节板材塑性变形及其基本规律 3

一应力-应变曲线 3

二、塑性变形体积不变定律 3

三、塑性变形最小阻力定律 4

四、应力状态对金属塑性的影响 4

五、屈服条件 4

六、应力-应变关系 5

第三节冲压工艺对材料的要求 6

一、工艺对材料的要求 6

二、材料的规格和种类 6

第四节常用冲压设备 7

一、冲压设备的分类及代号 7

二、偏心冲床 8

三、曲轴冲床 8

四、曲柄压力机的主要技术参数 8

五、曲柄压力机的选用原则 10

复习思考题 10

第二章冲裁工艺及冲裁模 11

第一节冲裁变形过程及其断面特征 11

一、冲裁的变形过程 11

二、冲裁的断面特征 12

第二节冲裁间隙 12

一、间隙对冲裁件质量的影响 12

二、间隙值的确定 13

第三节冲裁力 14

一、力的计算 14

二、卸料力、推件力和顶件力的计算 14

三、压力机吨位选择 15

四、压力中心的确定 15

第四节排样与搭边 16

一、排样 16

二、搭边 17

第五节冲裁件的结构工艺性 19

第六节整修和精密冲裁 20

一、整修 20

二、精密冲裁 20

第七节冲裁模的类型及典型结构 23

一、冲裁模具分类 23

二、典型冲裁模具 23

第八节冲裁模的部件及零件 30

一、工作零件 31

二、定位零件 38

三、卸料与出料装置 44

四、模架 50

五、连接与固定件 53

复习思考题 53

第三章弯曲工艺及弯曲模 55

第一节弯曲变形 55

一、板料的弯曲过程 55

二、弯曲变形的特点 56

三、变形区和应力应变状态 57

第二节最小相对弯曲半径 58

第三节弯曲件的回弹 60

一、弯曲件回弹现象 60

二、影响回弹的因素 60

三、回弹量的确定 61

四、减少回弹的措施 61

第四节弯曲件的工艺性 63

一、弯曲件的结构与尺寸 63

二、弯曲件的精度 65

第五节弯曲件的展开尺寸计算 65

一、有圆角半径弯曲件展开长度计算（r＞0.5t） 66

二、无圆角半径或圆角半径r＜0.5t的弯曲件 66

三、铰链弯曲件展开长度计算 66

四、棒料弯曲件展开长度计算 67

第六节弯曲力的计算 68

一、自由弯曲力 68

二、校正弯曲力 68

三、顶件力或压料力 69

四、弯曲时压力机压力的确定 69

第七节弯曲模工作部分设计 69

一、凸、凹模的圆角半径及凹模的深度 69

二、凸、凹模间隙 70

第八节凸、凹模工作部分的尺寸与公差 71

第九节弯曲模的典型结构及弯曲模具中主要零部件制造工艺过程示例 72

一、V形件弯曲模 72

二、L形件弯曲模 72

三、U形件弯曲模 72

四、帽罩形件弯曲模 73

五、Z形件弯曲模 74

六、冲孔、落料和弯曲的二工位级进模 75

七、弯曲模具中主要零部件制造工艺过程 75

复习思考题 75

第四章拉深工艺及拉深模 77

第一节拉深工艺分析 78

一、拉深变形过程及特点 78

二、拉深过程中的应力与应变 79

三、拉深时的起皱、厚度变化及硬化 81

四、多次拉深 82

五、拉深件的工艺性 82

第二节圆筒形零件拉深的工艺计算 84

一、毛料尺寸的计算 84

二、拉深系数和拉深次数 85

三、圆筒形件各次拉深工序尺寸的计算 87

第三节凹模和凸模的圆角半径 90

一、凹模的圆角半径 90

二、凸模圆角半径 90

第四节凸、凹模的结构 91

一、不用压边圈的拉深模 91

二、带压边圈的拉深模结构 91

三、凸、凹模间隙 91

四、凹模和凸模的尺寸及其公差 93

第五节拉深件的起皱及防止措施 94

一、压边装置 94

二、压边装置的形式 94

第六节拉深力和压边力 97

一、拉深力 97

二、压边力 98

三、压力机公称压力的确定 98

第七节拉深模典型结构 98

一、首次拉深模 98

二、以后各次拉深模 99

三、落料拉深模 100

第八节带凸缘筒形件的拉深 100

一、小凸缘件的拉深 101

二、宽凸缘件的拉深 101

复习思考题 102

第五章典型冲压模具结构图例 104

一、弹性卸料落料模 104

二、冲侧孔模 104

三、冲孔模 105

四、一模多件套筒式冲模 105

五、转动轴弯曲模 105

六、落料、拉深、冲孔复合模 105

七、冲孔、翻边复合模 106

八、落料、拉深复合模 106

九、二次拉深模 106

第六章塑料模具基础 108

第一节概述 108

一、塑料的组成 108

二、塑料的分类 109

三、塑料的主要性能 109

四、塑料在工业中的应用 111

第二节塑料制品的成型工艺 112

一、注射成型工艺及特点 112

二、压塑成型工艺及特点 113

三、压注成型工艺及特点 114

四、挤出成型工艺及特点 115

五、吹塑成型工艺及特点 115

复习思考题 116

第七章热塑性塑料注射模 117

第一节概述 117

一、注射模的基本组成 117

二、注射成型模分类 118

第二节注射模与注射机的关系 120

一、最大注射量 120

二、锁模力 120

三、注射压力 121

四、注射速率 121

五、模具在注射机上的安装 121

六、其他尺寸 121

第三节成型零件 123

一、成型零件的性能 123

二、成型零件的结构 123

三、型腔和布局 124

四、分型面选择 126

五、成型零件的其他设计原则 128

第四节浇注系统与排气系统 128

一、概述 129

二、普通浇注系统 129

三、无流道浇注系统 133

四、排气孔道的设置 135

第五节脱模机构 136

一、简单脱模机构 136

二、二次脱模机构 137

三、螺纹制品的脱模 138

第六节抽芯机构 139

一、抽芯机构的类型 139

二、抽芯机构参数的确定 141

第七节模具温度调节系统 141

一、概述 141

二、模具的冷却装置 142

三、模具的加热装置 142

复习思考题 143

第八章热固性塑料模具 144

第一节压塑模 144

一、概述 144

二、压塑模与压力机的关系 147

三、压塑模结构实例 149

第二节压注模 151

一、压注成型工艺特点 151

二、压注模的结构 152

三、压注模的分类 152

四、压注模典型结构实例 153

第三节热固性塑料注射模 154

一、概述 154

二、热固性塑料注射模的特点 155

复习思考题 156

第九章其他成型模具 1

第一节吹塑成型模具 157

一、概述 157

二、吹塑成型工艺 157

三、吹塑成型模具设计要点 157

第二节真空成型模具 160

一、概述 160

二、真空成型模具设计要点 162

第三节压缩空气成型模具 162

一、压缩空气成型工艺及模具结构 162

二、压缩空气成型模具设计要点 163

复习思考题 164

第十章冷挤压工艺基础 165

第一节冷挤压基础知识 165

一、冷挤压的基本类型 165

二、冷挤压常用材料 165

三、冷挤压材料软化处理 165

四、冷挤压材料的润滑处理 166

第二节冷挤压设备 167

一、设备的分类、特点和应用范围 168

二、压力机能力的选择方法 168

三、压力机的基本参数 169

第三节冷挤压工艺 172

一、冷挤压工艺方案 172

二、冷挤压的基本工艺过程 173

第四节冷挤压工艺对零件的要求 173

一、冷挤压零件的分类 173

二、挤压件图 175

三、加工余量与基准 182

四、挤压件技术条件 183

五、典型挤压件的工艺方案 184

第五节典型零件工艺设计示例 194

一、挤压工艺性分析 194

二、挤压件设计 194

三、工艺计算 196

四、工序设计 196

复习思考题 198

第十一章冷挤压模具 199

第一节冷挤压模具简介 199

一、冷挤压工艺对模具的要求 199

二、冷挤压模具的特点 199

三、冷挤压模具分类 199

四、冷挤压模具零件 201

第二节冷挤压模具实例之一：杆形件挤压成形模具 202

一、杆形件挤压成形模具的结构特点 202

二、杆形件正挤压模具 203

三、复杂头部长杆形件的挤镦联合成形模具 204

四、具有型孔杆形件的挤镦成形模具 208

第三节冷挤压模具实例之二：冲挤成形模具 209

一、冲挤成形模具的结构特点 209

二、浅杯形件的冲挤成形模具 210

三、杆形件的冲挤成形模具 211

第四节冷挤压模具实例之三：杯形件反挤压模具 212

一、杯形件反挤压模具的基本类型 212

二、浅杯形件反挤压模具 213

三、杯形件反挤压模具 214

四、凸形件反挤压模具 215

五、深孔筒形件反挤压模具 216

第五节冷挤压模具实例之四：空心件正挤压模具 216

一、深孔筒形件的正挤压模具 216

二、具有梯形孔筒形件的正挤压模具 217

三、带凸缘空心圆筒件的正挤压模具 219

四、具有贯穿槽口零件的正挤压模具 220

第六节冷挤压模具实例之五：阶梯形件冷挤压模具 222

一、一端带孔阶梯形件的冷挤压模具 222

二、复杂阶梯形件冷挤压模具 223

三、阶梯形空心件的正挤压模具 224

第七节冷挤压模具实例之六：凸缘件冷挤压模具 226

一、凸缘件成形模具的设计要点 226

二、凸缘类深孔筒形件的镦挤成形模具 227

三、宽大凸缘件的多次成形模具 229

第八节冷挤压模具实例之七：扁平件冷挤压模具 230

一、细小深孔扁平零件的冷挤压模具 230

二、浅锥形孔扁平件冷挤压模具 232

三、浅孔扁平件冲挤成形模具 233

第九节冷挤压模具制造特点及工艺过程 234

一、冷挤压模具加工技术要求 234

二、凸、凹模加工要点 236

三、冷挤压模制造特点 236

第十节模具失效与提高模具使用寿命的途径 237

一、检查模具失效的方法 237

二、影响模具早期失效的原因 238

三、提高挤压模具的工作寿命 241

复习思考题 246

第十二章铝型材挤压模具简介 247

第一节概述 247

一、铝型材挤压模具技术发展概况 247

二、工模具在铝型材挤压中的重要作用 248

三、几种典型挤压铝合金及其特性 249

四、铝合金型材挤压的工艺流程 253

第二节型材挤压模具的分类及组装方式 255

一、型材挤压模具的分类 255

二、型材挤压模具的组装方式 256

第三节型材模具的典型结构要素及外形标准化 259

一、挤压模结构要素 259

二、模具的外形尺寸及其标准化 261

第四节型材挤压模具的加工特点及其对制模技术的要求 263

一、型材挤压模具对制模技术的要求 263

二、型材挤压模具的制造方法及主要设备 264

复习思考题 274

第十三章压力铸造与工艺 275

第一节压铸的基本原理 275

一、热压室压铸的基本原理 275

二、冷压室压铸的基本原理 275

第二节压铸成型的特点 276

一、压铸成型的优点 276

二、压铸成型的缺点 277

第三节压铸件的结构工艺性 277

一、压铸件结构上的要求 277

二、压铸件的尺寸精度 279

第四节压铸合金及其性能 281

一、锌合金 281

二、铝合金 281

三、镁合金 281

四、铜合金 282

五、铅合金和锡合金 282

第五节压铸机和压铸模 282

一、压铸机的分类 282

二、国产压铸机代号和压铸机参数 283

三、压铸机的基本机构 283

四、压铸机的选用 285

第六节压铸模结构及加工要点 286

一、压铸模结构组成 286

二、压铸模结构特点 286

第七节压铸模结构图例 289

一、几种类型的压铸模结构 289

二、压铸模制造技术要求 291

三、压铸模零件的制造举例 291

复习思考题 292

第十四章模具技术的新发展 293

第一节概述 293

一、模具工业发展状况 294

二、模具技术的发展趋势 295

第二节CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用 297

一、模具CAD/CAE/CAM的应用现状 297

二、我国CAD/CAE/CAM技术存在的主要问题 297

三、CAD/CAE/CAM技术在模具开发过程中的应用 298

四、CAD/CAE/CAM技术在模具开发中的发展趋势 299

第三节其他新型技术在模具加工中的应用 300

一、快速模具制造 300

二、自动化加工技术 302

三、逆向工程技术 302

四、表面处理技术 304

五、虚拟技术 307

六、信息化管理技术 309

复习思考题 311

参考文献 312