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第1章 聚偏氯乙烯概述 1

1.1 聚偏氯乙烯的聚合单体 2

1.1.1 氯乙烯单体 2

1.1.2 偏氯乙烯单体 3

1.2 偏氯乙烯聚合物 3

1.2.1 偏氯乙烯的均聚物 3

1.2.2 偏氯乙烯与氯乙烯共聚物 5

1.2.3 偏氯乙烯与其他单体的共聚物 8

1.3 包装材料的气体阻透性 10

1.3.1 包装材料气体阻透性定义 10

1.3.2 包装材料气体阻透性的表示方法 14

1.3.3 包装材料气体透过率的测量 15

1.3.4 包装材料水蒸气透过量的测量 19

1.3.5 常用塑料薄膜的阻透性 21

1.4 PVDC国外发展的历史与现状 22

1.4.1 PVDC美国发展的历史与现状 22

1.4.2 PVDC日本发展的历史与现状 26

1.4.3 PVDC欧洲发展的历史与现状 28

1.4.4 国外PVDC聚合物及加工产品现状 28

1.5 PVDC中国发展的历史和现状 30

1.5.1 中国PVDC产业早期发展的历史 30

1.5.2 PVDC肠衣薄膜及生产设备技术的大量引进 31

1.5.3 中国企业自主开发PVDC包装材料新品种 34

1.5.4 国产PVDC树脂投入使用 35

第2章 PVDC树脂的合成与制备 36

2.1 氯乙烯单体的制造 36

2.1.1 氯乙烯单体的生产方法 36

2.1.2 用于聚合的氯乙烯单体的质量标准 39

2.1.3 中国氯乙烯单体的生产状况 39

2.2 偏氯乙烯单体的制造 40

2.2.1 偏氯乙烯单体的制造方法 40

2.2.2 用于制造PVDC树脂的VDC单体质量 44

2.2.3 我国偏氯乙烯单体生产的现状 45

2.3 偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂的悬浮聚合法 46

2.3.1 偏氯乙烯树脂的聚合方法 46

2.3.2 PVDC悬浮聚合前的准备 47

2.3.3 聚合工艺过程 48

2.3.4 PVDC树脂的产品质量和质量控制技术 49

2.4 偏氯乙烯和其他单体的共聚物的制造 63

2.4.1 悬浮聚合的偏氯乙烯／丙烯酸甲酯共聚物 63

2.4.2 悬浮聚合的偏氯乙烯-丙烯腈共聚树脂 67

2.5 悬浮聚合PVDC树脂的后处理 68

2.5.1 PVDC树脂后加工的必要性 68

2.5.2 聚合树脂的后加工工艺 69

2.5.3 改善树脂的加工性能 71

2.5.4 典型的聚合完成后的加工例子 82

2.5.5 确定批号和装箱 83

2.6 聚偏氯乙烯树脂的产品标准与检验 84

2.6.1 美国陶氏化学公司Saran类树脂的产品质量标准 85

2.6.2 日本企业聚偏氯乙烯树脂的产品质量标准 87

2.6.3 浙江巨化集团公司聚偏氯乙烯树脂的产品质量标准 87

2.6.4 聚偏氯乙烯树脂的质量检验项目和检验方法 88

2.6.5 聚偏氯乙烯树脂食品卫生标准与检验 95

2.7 偏氯乙烯共聚胶乳 95

2.7.1 乳液聚合的优缺点 95

2.7.2 偏氯乙烯共聚乳液的聚合方法 96

2.7.3 偏氯乙烯／丙烯腈共聚胶乳的聚合 98

2.7.4 偏氯乙烯共聚胶乳的产品质量标准 99

2.7.5 偏氯乙烯共聚胶乳质量检验项目和检验方法 100

2.7.6 PVDC共聚胶乳的主要用途 106

第3章 PVDC吹塑薄膜 108

3.1 PVDC吹塑薄膜概述 108

3.1.1 PVDC吹塑薄膜之前的塑料吹塑薄膜的生产状况 108

3.1.2 双膜泡管形法吹膜 116

3.1.3 陶氏采用双膜泡管形法生产PVDC吹塑薄膜 120

3.2 PVDC吹塑薄膜生产设备 125

3.2.1 各国制造PVDC吹膜设备状况 125

3.2.2 PVDC吹膜设备 126

3.3 PVDC吹塑薄膜的生产工艺 140

3.3.1 挤出前对PVDC树脂的处理 140

3.3.2 挤出量和螺杆转速的关系 142

3.3.3 向膜管中注水量和开口剂添加量 143

3.3.4 PVDC吹膜温度的设置和调节 144

3.3.5 PVDC吹膜线牵引速度的设置和调节 147

3.3.6 PVDC吹膜厚度的调整方法 150

3.3.7 PVDC薄膜宽度的调节方法 151

3.3.8 PVDC薄膜热收缩率的调节方法 151

3.3.9 挤出机和模头的清洗 154

3.3.10 膜泡破裂原因及防止措施 156

3.3.11 典型的PVDC吹膜工艺技术参数 161

3.4 PVDC吹塑薄膜的分类和命名 163

3.4.1 根据用途分类和命名 163

3.4.2 根据吹膜用的树脂品种和薄膜的颜色分类和命名 164

3.4.3 根据公司产品排列次序分类和命名 164

3.5 美国陶氏化学Saran Film薄膜产品质量 165

第4章 PVDC肠衣薄膜 167

4.1 肠衣（膜）概论 167

4.1.1 灌肠食品发展的历史 167

4.1.2 肉类食品的杀菌 168

4.1.3 作为肠衣（膜）使用的基本要求 170

4.1.4 肠衣的分类 170

4.1.5 具体肠衣（膜）品种的介绍 171

4.1.6 灌肠生产工艺和设备 176

4.2 PVDC肠衣膜的特性 180

4.2.1 PVDC薄膜是优良的高温杀菌灌肠肠衣材料 180

4.2.2 作为肠衣使用的PVDC薄膜应具有的特性 181

4.3 PVDC肠衣薄膜产品标准 185

4.3.1 美国陶氏公司PVDC肠衣薄膜的物性性能 185

4.3.2 日本吴羽化学公司用于肠衣的PVDC薄膜的产品性能 186

4.3.3 国外PVDC肠衣食品卫生检验项目和指标 187

4.3.4 中国PVDC肠衣薄膜的国家标准 188

4.4 PVDC肠衣薄膜生产工艺 189

4.4.1 稳定PVDC肠衣薄膜厚度偏差的技术措施 189

4.4.2 稳定PVDC肠衣薄膜热收缩率的技术措施 192

4.4.3 防止异物进入PVDC薄膜的技术措施 195

4.5 PVDC无接缝管状肠衣薄膜 197

4.5.1 PVDC圆筒状肠衣概述 197

4.5.2 国内外PVDC无接缝管状肠衣薄膜的生产状况 198

4.5.3 PVDC无接缝管状肠衣薄膜生产设备 201

4.5.4 PVDC无接缝管状肠衣薄膜生产工艺 204

4.5.5 PVDC无接缝管状肠衣薄膜质量检测 204

第5章 PVDC自黏性食品包装薄膜 206

5.1 自黏性食品包装膜概论 206

5.1.1 食品保鲜的意义和方法 206

5.1.2 微波炉对食品加热覆盖膜的要求 210

5.1.3 适合做食品保鲜膜的塑料薄膜 211

5.1.4 自黏性食品包装膜性能对比和适用领域 215

5.2 PVDC自黏性食品包装薄膜的制造 221

5.2.1 制造PVDC自黏性薄膜所用树脂 221

5.2.2 PVDC自黏性薄膜和PVDC肠衣薄膜性能上的差别 222

5.2.3 PVDC自黏性薄膜生产设备 224

5.2.4 PVDC自黏性薄膜吹膜工艺 225

5.2.5 PVDC自黏性薄膜的后续加工 226

5.3 PVDC自黏性食品包装薄膜的产品标准 228

5.3.1 国外PVDC自黏性食品包装薄膜产品标准状况 228

5.3.2 对国外PVDC食品保鲜膜的检验 231

5.3.3 对中国国产PVDC食品保鲜膜的检验 233

5.3.4 我国PVDC食品保鲜膜的产品标准 235

第6章 PVDC层压复合薄膜 242

6.1 层压复合塑料薄膜 242

6.1.1 层压复合塑料薄膜概述 242

6.1.2 层压复合工艺 244

6.1.3 层间胶黏剂 257

6.2 聚偏氯乙烯层压复合薄膜 264

6.2.1 国外PVDC层压复合薄膜的现状 265

6.2.2 国外生产的PVDC层压复合薄膜状况 268

6.3 PVDC层压复合薄膜的用途 269

6.3.1 常温下耐储存的食品 270

6.3.2 软罐头 270

6.3.3 软罐头食品发展的趋势 271

6.3.4 对高温蒸煮袋的技术要求 271

6.3.5 高温蒸煮袋产品种类 273

6.3.6 PVDC层状复合薄膜是较为优秀的高温蒸煮袋材料 275

6.3.7 耐蒸煮PVDC层状复合薄膜在中国有美好的市场前景 279

6.3.8 降低造价是PVDC层压复合薄膜走向市场的关键 280

6.4 中国制造PVDC层压复合薄膜的方法 281

6.4.1 直接复合制造PVDC层压复合薄膜法 284

6.4.2 直接复合PVDC层压复合薄膜的质量状况 285

6.4.3 国内外PVDC层状复合薄膜产品的比较 286

6.4.4 当前PVDC层压复合薄膜存在的问题 287

6.5 直接复合的PVDC层状复合薄膜产品标准 288

6.5.1 标准中的物性指标 289

6.5.2 食品卫生性能 290

第7章 PVDC多层共挤复合包装材料 291

7.1 多层共挤复合塑料包装材料概述 291

7.1.1 塑料多层共挤复合材料的分类 292

7.1.2 适合多层共挤复合工艺的树脂性能要求 293

7.1.3 共挤黏合树脂 294

7.1.4 多层共挤复合材料的层间结构 294

7.1.5 多层共挤复合材料的生产设备 296

7.1.6 对多层共挤复合工艺的评价 299

7.2 PVDC多层共挤吹塑复合膜 301

7.2.1 PVDC多层共挤吹塑复合膜的分类 301

7.2.2 PVDC三层共挤吹塑复合膜 302

7.2.3 PVDC五层共挤吹塑复合膜 309

7.2.4 熔体涂覆法多层共挤复合PVDC热收缩膜 317

7.3 PVDC多层共挤复合流延薄膜 320

7.3.1 PVDC多层共挤复合流延薄膜的现状 320

7.3.2 PVDC多层共挤复合流延薄膜的类型 321

7.3.3 PVDC多层共挤复合流延薄膜的用料 322

7.3.4 美国陶氏化学公司Saran EX系列产品 323

7.3.5 PVDC五层共挤复合流延薄膜生产设备 325

7.3.6 PVDC不对称五层共挤复合薄膜 335

7.3.7 PVDC七层共挤复合流延薄膜 337

7.4 PVDC多层共挤复合片材 343

7.4.1 普通单一塑料片材生产设备 343

7.4.2 PVDC五层共挤复合片材 346

7.4.3 PVDC七层共挤复合片材 349

7.5 PVDC多层共挤复合包装容器 351

7.5.1 塑料包装容器的分类 351

7.5.2 普通塑料吹塑容器 352

7.5.3 PVDC多层共挤复合吹塑包装容器 356

7.5.4 塑料热成型容器 357

7.5.5 PVDC多层复合热成型包装容器 362

7.6 多层共挤复合材料层间结构与厚度的控制 369

7.6.1 多层复合材料层间结构与厚度控制的重要性 369

7.6.2 层间结构和厚度的测量 370

7.6.3 层间结构和厚度的控制方法 372

第8章 PVDC涂布包装材料 376

8.1 薄膜涂布技术和产品分类 376

8.1.1 涂布技术发展的历史 376

8.1.2 塑料薄膜的涂布 377

8.1.3 涂布材料应具备的条件 377

8.1.4 高分子涂布材料 378

8.1.5 PVDC树脂涂布的产品及分类 378

8.2 PVDC胶乳涂布塑料薄膜 380

8.2.1 PVDC水性胶乳 380

8.2.2 PVDC水性胶乳涂布工艺 382

8.2.3 PVDC胶乳塑料薄膜涂布设备 390

8.2.4 PVDC胶乳涂布塑料薄膜的性能和用途 392

8.2.5 PVDC可溶性树脂及涂布塑料薄膜 398

8.3 PVDC胶乳涂布塑料片材 400

8.3.1 泡罩包装及其材料 400

8.3.2 PVDC胶乳涂布的PVC片材 401

8.3.3 PVDC树脂热熔体涂布的PVC片材 403

8.4 PVDC涂布包装容器 405

8.4.1 PVDC涂胶塑料瓶 405

8.4.2 PVDC胶乳涂布热成形塑料包装容器 406

8.4.3 PVDC胶乳涂布的可降解包装容器 409

参考文献 411