铸造手册 1 铸铁PDF电子书下载
- 电子书积分:24 积分如何计算积分?
- 作 者:张伯明主编;中国机械工程学会铸造分会组编
- 出 版 社:北京:机械工业出版社
- 出版年份:2011
- ISBN:9787111322344
- 页数:907 页
第1章 绪论 1
1.1铸铁发展简史 1
1.1.1灰铸铁 2
1.1.2球墨铸铁 2
1.1.3蠕墨铸铁 3
1.1.4可锻铸铁 4
1.1.5特种性能铸铁 4
1.1.6铸铁熔炼 5
1.2对现代铸铁的展望 6
1.2.1铸铁生产在当今社会中的地位与作用 6
1.2.2我国铸铁件的发展 7
1.2.3对现代铸铁生产提出的质量要求 8
参考文献 9
第2章 铸铁的基础知识 10
2.1铸铁的分类 10
2.2 Fe-C相图 11
2.2.1 Fe-C、 Fe-Fe3 C双重相图 11
2.2.2 Fe-C、 Fe-Fe3 C双重相图中的基本组成 11
2.2.3 Fe-C、 Fe-Fe3 c双重相图中的组成相 13
2.2.4 Fe-C-Si准二元相图 13
2.2.5铸铁中常见元素对Fe-C相图上各临界点的影响 14
2.2.6碳当量和共晶度的意义及表达式 14
2.3铸铁的凝固结晶及固态相变 15
2.3.1铸铁的非平衡凝固概念与过程 15
2.3.2铸铁熔液的结构 16
2.3.3初生石墨的结晶 17
2.3.4初生奥氏体的结晶 17
2.3.5共晶凝固过程 22
2.3.6磷共晶的形成 33
2.3.7连续冷却时铸铁的固态相变 34
2.3.8铸铁的热处理原理 36
2.4影响铸铁铸态组织的因素 38
2.4.1冷却速度的影响 38
2.4.2化学成分的影响 40
2.4.3铁液的过热和高温静置的影响 43
2.4.4孕育的影响 44
2.4.5 气体的影响 45
2.4.6炉料的影响 53
2.5铸铁凝固及冷却过程中主要缺陷的形成原理及其防止 54
2.5.1缩孔及缩松的形成及其防止 54
2.5.2铸造应力、变形和开裂及其防止 55
2.5.3非金属夹杂物和组织不均匀性及其防止 56
2.5.4气孔的形成及其防止 59
参考文献 60
第3章 铸铁材质的检测 61
3.1铸铁化学成分分析 61
3.1.1分析方法的分类 61
3.1.2取样和制样的标准和方法 61
3.1.3常用铸铁化学成分分析标准 63
3.1.4碳硫分析 64
3.1.5光电直读光谱分析 65
3.1.6热分析 66
3.2铸铁组织检验 67
3.2.1金相试样的制备 67
3.2.2石墨检验 68
3.2.3基体组织检验 71
3.2.4碳化物检验 75
3.2.5磷共晶检验 78
3.2.6共晶团检验 78
3.2.7高温金相组织检验 80
3.2.8晶粒尺寸检验 81
3.2.9彩色金相组织检验 84
3.2.10组织定量分析 86
3.2.11常用铸铁金相检验标准 88
3.3铸铁现代分析方法 89
3.3.1扫描电子显微分析 89
3.3.2透射电子显微分析 97
3.3.3电子探针X射线显微分析 107
3.3.4 X射线衍射分析 109
3.4铸铁物理性能测试 112
3.4.1密度测试 112
3.4.2线膨胀系数测试 114
3.4.3比热容测试 115
3.4.4热导率测试 118
3.4.5磁性参数测试 120
3.5铸铁力学性能试验 121
3.5.1拉伸试验 121
3.5.2楔压试验 129
3.5.3硬度试验 130
3.5.4冲击试验 143
3.5.5弯曲试验 145
3.5.6压缩试验 147
3.5.7弹性模量试验 149
3.5.8旋转弯曲疲劳试验 153
3.5.9平面应变断裂韧度KIC试验 156
3.5.10疲劳裂纹扩展速率和疲劳裂纹扩展门槛值试验 159
3.6铸铁铸造性能的测定 160
3.6.1流动性测定 160
3.6.2体收缩测定 160
3.6.3线收缩测定 161
3.6.4裂纹倾向测定 162
3.6.5铸造应力测定 164
3.6.6凝固膨胀力测定 164
3.7铸铁使用性能试验 165
3.7.1耐热性能试验 165
3.7.2耐磨和抗磨性能试验 166
3.7.3耐蚀性能试验 171
3.7.4耐压试验 172
3.7.5致密性试验 173
3.7.6铸造磨球冲击疲劳寿命试验 174
3.8铸铁的无损检测 174
3.8.1用超声波法测定球墨铸铁球化率 174
3.8.2用超声波法鉴别铸铁石墨形态 175
3.8.3用电磁法进行铸铁分选 175
3.8.4铸铁件缺陷的无损检测 179
参考文献 179
第4章 灰铸铁 181
4.1金相组织特点及其对性能的影响 181
4.1.1石墨 181
4.1.2基体 181
4.1.3碳化物 185
4.1.4磷共晶 185
4.1.5共晶团 190
4.1.6金相组织对性能的影响 190
4.2灰铸铁的性能 197
4.2.1力学性能 197
4.2.2物理性能 208
4.2.3使用性能 212
4.2.4工艺性能 218
4.3灰铸铁的冶金质量指标 222
4.3.1成熟度及相对强度 223
4.3.2硬化度及相对硬度 224
4.3.3品质系数 225
4.4提高灰铸铁性能的途径 225
4.4.1化学成分的合理选配 226
4.4.2改变炉料组成 230
4.4.3铁液过热处理 232
4.4.4铁液孕育处理 234
4.4.5低合金化 245
4.5灰铸铁的热处理及其他处理 249
4.5.1灰铸铁热处理特点 249
4.5.2灰铸铁常用的热处理工艺 249
4.5.3频波谐波时效 254
4.6灰铸铁的标准及合理选用原则 256
4.6.1灰铸铁的力学性能标准 256
4.6.2灰铸铁力学性能与铸件壁厚的关系 258
4.6.3试棒与铸件本体性能 258
4.6.4合理选用原则 260
4.7典型灰铸铁件 262
4.7.1高强度灰铸铁件 262
4.7.2薄壁减磨灰铸铁件 269
4.7.3 D型石墨铸铁件 274
4.7.4离心铸造灰铸铁排水管 276
参考文献 277
第5章 球墨铸铁 279
5.1金相组织 279
5.1.1石墨 279
5.1.2基体 282
5.1.3碳化物 290
5.1.4磷共晶 292
5.2球墨铸铁的性能 294
5.2.1力学性能 294
5.2.2物理性能 311
5.2.3工艺性能 316
5.2.4使用性能 321
5.3球墨铸铁的化学成分 326
5.3.1基本元素 326
5.3.2合金元素 333
5.3.3微量元素 339
5.3.4各种基体组织球墨铸铁的化学成分 341
5.4球化处理及孕育处理 347
5.4.1球化处理 347
5.4.2孕育处理 359
5.5典型铸造缺陷及其防止 362
5.5.1球化不良与球化衰退 362
5.5.2缩孔和缩松 363
5.5.3皮下气孔 365
5.5.4夹渣 365
5.5.5石墨漂浮 366
5.5.6反白口 367
5.5.7碎块状石墨 368
5.6球墨铸铁的热处理 370
5.6.1球墨铸铁的二次结晶 370
5.6.2退火 378
5.6.3正火 379
5.6.4淬火与回火 380
5.6.5等温淬火 381
5.7球墨铸铁的表面强化 383
5.7.1表面淬火 383
5.7.2化学处理 385
5.7.3机械强化 386
5.7.4激光表面熔凝处理 387
5.8球墨铸铁标准及选用 388
5.8.1球墨铸铁的牌号、标准 388
5.8.2选用原则 391
5.9球墨铸铁的生产应用 392
5.9.1应用领域 392
5.9.2典型球墨铸铁件 396
参考文献 400
第6章 蠕墨铸铁 402
6.1蠕墨铸铁金相组织特点 402
6.1.1石墨 402
6.1.2基体组织 403
6.1.3共晶团 407
6.2蠕墨铸铁的性能 408
6.2.1力学性能 408
6.2.2物理性能 411
6.2.3 工艺性能 412
6.2.4使用性能 414
6.3影响组织及性能的因素 418
6.3.1蠕化率 418
6.3.2基体 419
6.3.3化学成分 419
6.3.4冷却速度 424
6.4蠕墨铸铁的处理和控制 424
6.4.1蠕化剂及蠕化处理工艺 424
6.4.2蠕墨铸铁的孕育处理 429
6.4.3蠕化率的检测 429
6.4.4蠕墨铸铁蠕化处理和控制的新进展 432
6.5蠕墨铸铁的缺陷及防止方法 432
6.6蠕墨铸铁的热处理 435
6.6.1蠕墨铸铁的正火 435
6.6.2蠕墨铸铁的退火 436
6.6.3蠕墨铸铁等温淬火 437
6.6.4蠕墨铸铁淬火、淬火一回火 439
6.6.5蠕墨铸铁硼铬共渗 439
6.7蠕墨铸铁标准、牌号及其选用原则 440
6.7.1蠕墨铸铁的牌号 440
6.7.2关于蠕墨铸铁的蠕化率 442
6.7.3牌号选用原则 442
6.8典型蠕墨铸铁件 443
6.8.1柴油机缸盖 443
6.8.2汽车排气管 445
6.8.3液压件 447
6.8.4钢锭模 447
6.8.5蠕墨铸铁缸体 449
参考文献 451
第7章 可锻铸铁 453
7.1可锻铸铁的分类和金相组织特点 453
7.1.1分类 453
7.1.2牌号与应用 453
7.1.3金相组织特点 454
7.2可锻铸铁的性能 459
7.2.1力学性能 459
7.2.2物理性能 464
7.2.3工艺性能 464
7.2.4使用性能 465
7.3可锻铸铁的坯件生产 466
7.3.1化学成分的选择原则 466
7.3.2元素的作用与化学成分范围 466
7.3.3熔炉与熔炼特点 467
7.3.4孕育剂与孕育处理 468
7.4可锻铸铁的石墨化退火 469
7.4.1固态石墨化原理 469
7.4.2影响石墨化退火过程的因素 471
7.4.3加速石墨化退火的措施 474
7.4.4石墨化退火工艺 474
7.5可锻铸铁的脱碳退火 479
7.5.1脱碳退火原理 479
7.5.2影响脱碳过程的因素 479
7.5.3白心可锻铸铁的生产 480
7.6可锻铸铁的缺陷及防止方法 482
7.6.1铸造缺陷 482
7.6.2退火缺陷 483
7.6.3热镀锌缺陷 485
7.7典型可锻铸铁件 487
7.7.1管路连接件 487
7.7.2线路金具 487
7.7.3高吨位铁帽 488
7.7.4管件 488
7.7.5玻璃模具 488
7.7.6等温淬火可锻铸铁 489
参考文献 489
第8章 抗磨铸铁 490
8.1铸铁的抗磨性 490
8.1.1抗磨性与工况的关系 490
8.1.2抗磨铸铁件的失效 490
8.2抗磨白口铸铁 491
8.2.1普通白口铸铁 493
8.2.2低合金白口铸铁 494
8.2.3中合金白口铸铁 498
8.2.4高合金白口铸铁——高铬白口铸铁 512
8.3抗磨球墨铸铁 544
8.3.1马氏体抗磨球墨铸铁 544
8.3.2贝氏体抗磨球墨铸铁 545
8.4双金属抗磨材料 547
8.4.1双液双金属复合铸造抗磨材料 547
8.4.2镶铸双金属复合铸造抗磨材料 549
8.4.3铸渗工艺的双金属抗磨材料 551
8.5典型抗磨铸铁件 557
8.5.1磨球 557
8.5.2衬板 558
8.5.3渣浆泵护套与叶轮 559
参考文献 559
第9章 冷硬铸铁 562
9.1概述 562
9.2冷硬铸铁的一般特征 562
9.2.1宏观断口 562
9.2.2金相组织 562
9.3化学成分对组织和性能的影响 563
9.3.1各元素对白口倾向和石墨化的影响 563
9.3.2各元素对冷硬铸铁白口层深度的影响 564
9.3.3各元素对冷硬铸铁显微组织和性能的影响 565
9.4制造工艺对组织和性能的影响 568
9.4.1工艺条件的影响 568
9.4.2工艺方法的影响 573
9.5冷硬铸铁的性能优化 574
9.5.1微合金化 574
9.5.2微合金化对组织和性能的优化 574
9.6冷硬铸铁的生产应用 575
9.6.1冷硬铸铁轧辊 579
9.6.2凸轮轴 581
9.6.3气门挺柱 581
参考文献 582
第10章 耐热铸铁 583
10.1铸铁的高温氧化 583
10.1.1铸铁高温氧化特点 583
10.1.2铸铁氧化膜结构 583
10.1.3影响铸铁抗氧化性的主要因素 584
10.1.4铸铁的氧化脱碳 586
10.1.5提高铸铁抗氧化性的途径 587
10.1.6铸铁抗氧化性的评定方法 587
10.2铸铁的生长 587
10.2.1生长机理 587
10.2.2防止生长的措施 588
10.3耐热铸铁的成分、组织及性能 589
10.3.1耐热铸铁的分类 589
10.3.2耐热铸铁件标准 589
10.3.3硅系耐热铸铁的成分、组织及性能 590
10.3.4铝系耐热铸铁的成分、组织及性能 595
10.3.5铬系耐热铸铁的成分、组织及性能 598
10.3.6高镍奥氏体耐热铸铁的成分、组织及性能 600
10.3.7耐热铸铁的物理性能 602
10.3.8耐热铸铁的铸造性能 603
10.4耐热铸铁的选用 604
10.5耐热铸铁的生产工艺 605
10.5.1硅系耐热铸铁的生产工艺 605
10.5.2铝系耐热铸铁的生产工艺 605
10.5.3铬系耐热铸铁的生产工艺 605
10.6耐热铸铁的常见缺陷及防止方法 605
10.7典型耐热铸铁件 606
10.7.1针状预热器 606
10.7.2二硫化碳反应甑 606
10.7.3 SZD型工业锅炉侧密封板 608
参考文献 609
第11章 耐蚀铸铁 610
11.1铸铁的耐蚀性 610
11.1.1铸铁的腐蚀失效及特征 610
11.1.2铸铁的化学成分和金相组织对耐蚀性的影响 612
11.2高硅耐蚀铸铁 622
11.2.1高硅耐蚀铸铁件标准 622
11.2.2高硅耐蚀铸铁的化学成分、金相组织 622
11.2.3高硅耐蚀铸铁的力学和物理性能 625
11.2.4高硅耐蚀铸铁的耐蚀性及应用 626
11.2.5高硅耐蚀铸铁件生产工艺 630
11.3高镍奥氏体耐蚀铸铁 632
11.3.1高镍奥氏体耐蚀铸铁的化学成分和金相组织 632
11.3.2高镍奥氏体耐蚀铸铁的力学和物理性能 634
11.3.3高镍奥氏体耐蚀铸铁的耐蚀性及应用 635
11.3.4高镍奥氏体耐蚀铸铁件生产工艺 640
11.4高铬耐蚀铸铁 646
11.4.1高铬耐蚀铸铁的化学成分、金相组织和力学、物理性能 646
11.4.2高铬耐蚀铸铁的耐蚀性及应用 648
11.4.3高铬耐蚀铸铁件生产工艺 651
11.5中、低合金耐蚀铸铁 652
11.5.1铝铸铁 653
11.5.2镍铬合金铸铁 653
11.5.3低镍铸铁 655
11.5.4含铜铸铁 655
11.5.5耐盐卤冲蚀铸铁 655
11.5.6烧碱熔融锅用铸铁 656
11.5.7含锑铸铁 656
参考文献 657
第12章 铸铁熔炼 660
12.1概述 660
12.1.1铸铁熔炼的基本要求 660
12.1.2铸铁熔炼炉的选择 661
12.2冲天炉熔炼 663
12.2.1基本原理 663
12.2.2冲天炉主要结构参数的选择 679
12.2.3鼓风机的选择 689
12.2.4冲天炉熔炼主要工艺参数的选择 694
12.2.5冲天炉熔炼操作 702
12.2.6冲天炉熔炼检测技术及控制 709
12.2.7改善冲天炉熔炼效果的主要措施 731
12.2.8冲天炉除尘 739
12.2.9常用的几种典型冲天炉 746
12.2.10热平衡与节能 767
12.3电炉熔炼 769
12.3.1用于铸铁熔炼的电炉种类及特点 769
12.3.2无芯感应电炉熔炼 772
12.3.3有芯感应电炉熔炼 789
12.3.4感应电炉在浇注作业方面的应用 797
12.3.5感应电炉的节能与环保 798
12.3.6电弧炉熔炼 801
12.4双联熔炼 802
12.4.1双联熔炼的主要形式和特点 802
12.4.2 双联熔炼炉的合理选配 803
12.4.3 双联熔炼的应用实例 804
12.5炉料及修炉材料 805
12.5.1炉料 805
12.5.2修炉材料 822
12.5.3隔热材料 829
12.5.4冲天炉各部位及浇包耐火材料的选用 830
参考文献 835
附录 836
A国外有关标准(摘录) 836
A.1灰铸铁标准 836
A.2球墨铸铁标准 850
A.3蠕墨铸铁标准 866
A.4可锻铸铁标准 871
A.5抗磨铸铁标准 880
A.6奥氏体铸铁标准 891
A.7等温淬火球墨铸铁标准 902
A.8高硅耐蚀铸铁标准 906
- 《市政工程基础》杨岚编著 2009
- 《工程静力学》王科盛主编 2019
- 《中央财政支持提升专业服务产业发展能力项目水利工程专业课程建设成果 设施农业工程技术》赵英编 2018
- 《白雪公主分面包 分数》(韩)车宝金文 2016
- 《化学反应工程》许志美主编 2019
- 《绿色过程工程与清洁生产技术 张懿院士论文集精选 上》《绿色过程工程与清洁生产技术》编写组编 2019
- 《近代中国分省人文地理影像采集与研究 甘肃》《近代中国分省人文地理影像采集与研究》编写组 2019
- 《软件工程》齐治昌,谭庆平,宁洪编著 2019
- 《高等教育双机械基础课程系列教材 高等学校教材 机械设计课程设计手册 第5版》吴宗泽,罗圣国,高志,李威 2018
- 《化学工程与工艺专业实验指导》郭跃萍主编 2019
- 《高考快速作文指导》张吉武,鲍志伸主编 2002
- 《建筑施工企业统计》杨淑芝主编 2008
- 《国学经典诵读》(中国)严琼燕 2019
- 《钒产业技术及应用》高峰,彭清静,华骏主编 2019
- 《近代旅游指南汇刊二编 16》王强主编 2017
- 《汉语词汇知识与习得研究》邢红兵主编 2019
- 《思维导图 超好用英语单词书》(中国)王若琳 2019
- 《东北民歌文化研究及艺术探析》(中国)杨清波 2019
- 《黄遵宪集 4》陈铮主编 2019
- 《孙诒让集 1》丁进主编 2016
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 七年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《北京生态环境保护》《北京环境保护丛书》编委会编著 2018
- 《高等教育双机械基础课程系列教材 高等学校教材 机械设计课程设计手册 第5版》吴宗泽,罗圣国,高志,李威 2018
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 九年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《高等院校旅游专业系列教材 旅游企业岗位培训系列教材 新编北京导游英语》杨昆,鄢莉,谭明华 2019
- 《中国十大出版家》王震,贺越明著 1991
- 《近代民营出版机构的英语函授教育 以“商务、中华、开明”函授学校为个案 1915年-1946年版》丁伟 2017
- 《新工业时代 世界级工业家张毓强和他的“新石头记”》秦朔 2019
- 《智能制造高技能人才培养规划丛书 ABB工业机器人虚拟仿真教程》(中国)工控帮教研组 2019
- 《AutoCAD机械设计实例精解 2019中文版》北京兆迪科技有限公司编著 2019