电炉炼钢及工艺设计PDF电子书下载

第1章 电炉炼钢发展及前景 1

1.1 电炉炼钢发展 1

1.2 电炉炼钢发展前景 4

1.2.1 可持续发展概念 4

1.2.2 废钢铁资源 5

1.2.3 能源供应 6

1.2.4 电炉流程 6

1.2.5 电炉炼钢与生态环境 7

第2章 电炉炼钢设备 11

2.1 电炉的容量与分类 11

2.1.1 电炉的容量 11

2.1.2 电炉的分类 13

2.2 电炉的机械结构 13

2.2.1 炉体装置 15

2.2.2 炉体倾动机构 17

2.2.3 炉盖提升旋转机构 18

2.2.4 电极升降机构 19

2.3 电炉炼钢的排烟与除尘 20

2.3.1 排烟方法 21

2.3.2 除尘方法 22

2.4 电炉炼钢的能量平衡 23

2.4.1 能量平衡目的意义 23

2.4.2 能量平衡方法及效率 25

2.5 电炉电气设备 27

2.5.1 电炉的主电路 27

2.5.2 电炉电控设备 30

2.6 电炉的电气特性 32

2.6.1 电炉等值电路 32

2.6.2 电炉回路阻抗的确定 33

2.6.3 电炉的电气特性 34

2.7 电炉供电制度的确定 37

2.7.1 合理供电制度确定 37

2.7.2 高阻抗电炉供电制度 39

2.7.3 供电制度合理性的保障 40

第3章 电炉炼钢工艺 41

3.1 电炉冶炼操作方法 41

3.2 传统电炉炼钢工艺 41

3.2.1 补炉 42

3.2.2 装料 43

3.2.3 熔化期 44

3.2.4 氧化期 46

3.2.5 还原期 47

3.2.6 出钢 49

3.3 现代电炉炼钢工艺 49

3.3.1 基本工艺思想 49

3.3.2 冶金工艺操作 49

3.4 钢液的合金化 51

3.4.1 合金加入时间 52

3.4.2 合金加入量 53

第4章 超高功率电炉及其相关技术 55

4.1 超高功率电炉的发展及其特征 55

4.1.1 超高功率概念的提出 55

4.1.2 超高功率电炉及其优点 55

4.1.3 超高功率电炉的技术特征 56

4.2 超高功率电炉相关技术 59

4.2.1 概述 59

4.2.2 早期超高功率供电技术 62

4.2.3 降低电极消耗技术 63

4.2.4 短网改造技术 64

4.2.5 水冷炉壁水冷炉盖技术 65

4.2.6 氧-燃助熔技术 65

4.2.7 长弧泡沫渣技术 66

4.2.8 二次燃烧技术 67

4.2.9 炉壁多功能氧枪技术 68

4.2.10 底吹搅拌技术 69

4.2.11 偏心底出钢技术 69

4.2.12 高阻抗技术 71

4.2.13 废钢预热及余热回收技术 73

第5章 钢包精炼炉 80

5.1 炉外精炼发展 80

5.1.1 发展概况 80

5.1.2 炉外精炼的优越性 80

5.2 炉外精炼方法及冶金功能 82

5.3 LF炉 84

5.3.1 LF炉概述 84

5.3.2 LF炉设备组成 84

5.3.3 LF炉精炼手段与主要冶金功能 89

5.3.4 适用的钢种 90

5.3.5 LF炉工艺过程优化 91

5.4 炉外精炼发展趋势 97

第6章 电炉LF炉工艺设计 98

6.1 设计原则、建厂依据及其基本条件 98

6.1.1 设计原则 98

6.1.2 建厂依据 98

6.1.3 建厂基本条件 98

6.2 工艺流程的选择 100

6.2.1 基本原则 100

6.2.2 电炉炼钢工艺流程 100

6.3 超高功率电炉的设计 102

6.3.1 我国超高功率电炉的发展 102

6.3.2 超高功率电炉容量选择与计算 105

6.3.3 超高功率电炉炉型及其设计 113

6.4 LF炉工艺设计 121

6.4.1 产品对炉外精炼功能要求 121

6.4.2 LF炉设备组成及分类方法 123

6.4.3 LF炉容量选择及计算 124

6.5 电炉炼钢车间工艺布置 127

6.5.1 工艺布置原则 127

6.5.2 电炉、精炼及连铸机的布置 128

6.5.3 电炉炼钢车间工艺布置 137

参考文献 159