液压系统典型故障治理方案200例PDF电子书下载

第1章 液压系统压力失控治理方案 1

1.1液压系统压力不稳定治理方案 1

1.1.1采煤机液压系统制动装置故障分析与改造 1

1.1.2螺旋焊管机组递送机液压系统的改进 2

1.1.3蓄能器在提升机液压站改进中的应用 3

1.2液压系统无压力治理方案 4

1.2.1 16MN挤压机液压系统故障排除 4

1.2.2天车液压系统无压力故障分析与处理 5

1.2.3定尺剪液压系统分析与问题解决 6

1.3液压系统压力低治理方案 10

1.3.1辊压机液压系统失压的原因及处理 10

1.3.2液压变量柱塞泵失压故障的排除 11

1.3.3变幅液压系统液压回路故障分析与处理 13

1.3.4切纸机液压系统的故障分析与改进 13

1.3.5镗铣床压力低故障分析及处理 15

1.3.6液压折弯机压力故障诊断与排除 16

1.3.7发电厂机组EH油压低故障的处理 17

1.3.8钢包加盖故障分析及改进 18

1.3.9泥炮漏泥故障的分析和改造 20

1.4液压系统压力调整性不良治理方案 22

1.4.1水电站液压系统不减压的分析与处理 22

1.4.2电液比例溢流阀用于矿井提升机制动液压站改造 23

1.4.3 HY32-400压力机液压系统的改进 24

1.5液压系统卸荷失控治理方案 27

1.5.1卸荷不彻底故障的解决 27

1.5.2立磨张紧装置液压系统正确卸压操作 27

1.5.3回转窑液压挡轮系统正确卸压操作 28

1.5.4辊压机液压系统正确卸压操作 29

1.5.5钢包回转台举升液压缸故障分析及改进 30

1.6液压系统压力冲击治理方案 31

1.6.1平面磨床换向冲击的控制 31

1.6.2液压冲击和负载冲击的解决 32

1.6.3 60MN油压机液压系统故障分析与改造 34

1.6.4液压阀引起的压力冲击故障的解决 37

1.6.5油压机油路冲击、振动问题的解决 38

1.6.6锻造操作机钳杆旋转液压马达制动回路的改进 40

1.6.7锻造液压机高压卸载系统的改进 42

1.6.8连铸机曲柄式飞剪液压缸故障分析及解决措施 45

1.6.9 UCM轧机强力马达阀故障分析及处理 47

1.6.10高炉液压缸冲击分析及处理 49

1.6.11升降液压系统故障分析及处理 50

第2章 液压系统速度失控治理方案 53

2.1液压系统速度慢治理方案 53

2.1.1配碴整形车速度慢故障诊断与排除 53

2.1.2清筛机挖掘系统动作慢故障的处理 54

2.1.3打包机液压柱塞泵故障诊断与修复 54

2.1.4叉车后起升液压缸故障分析与改进 55

2.1.5卷染机液压系统故障判断与排除 57

2.1.6开口机液压系统的改造 58

2.2液压系统速度不稳定治理方案 61

2.2.1调速阀启动时前冲现象及处理 61

2.2.2调速阀装反引起的故障及处理 61

2.2.3 DCY900运梁车液压马达故障分析及改进 62

2.3液压系统速度调整性不良治理方案 64

2.3.1组合机床液压调速回路的改进 64

2.3.2液压机调速系统的改进 65

2.3.3卷取机故障分析及处理 67

2.3.4磨蚀系数试验台的改造 69

2.4液压系统爬行的治理方案 72

2.4.1组合机床液压系统爬行的处理 72

2.4.2 SG×P240泥炮回转缸后退爬行故障诊断及处理 74

2.4.3汽车起重机变幅液压缸爬行振动与维修 75

第3章 液压系统动作失控治理方案 77

3.1液压系统不能按程序启动或停止治理方案 77

3.1.1车床液压系统的改进 77

3.1.2四柱液压机的修理 78

3.1.3液压墩挤压机动作失灵问题的处理 79

3.1.4密闭式炼胶机故障的排除 80

3.1.5 QZY-1150型液压切纸机故障的排除 82

3.1.6 SD8型推土机松土器工作故障排除 82

3.1.7压路机行走故障诊断及处理 85

3.1.8 BW202AD-2压路机振动回路故障诊断及处理 86

3.1.9利用故障树排除摊铺机料斗不能合拢故障 88

3.1.10 Hs115液压锤故障的排除 89

3.1.11挖掘机突然无动作故障的排除 91

3.1.12配碴整形车无动作故障的排除 91

3.1.13液压升降小车故障分析与排除 92

3.1.14液压闭式系统压力不足的故障排除 93

3.1.15放散阀液压系统故障排除及改造 96

3.1.16汽动轴流风机液压系统故障分析和改造 98

3.1.17TE160液压站故障的分析与处理 100

3.1.18液压舵机故障的处理 102

3.1.19舱盖打不开故障的处理 103

3.2液压系统误动作治理方案 103

3.2.1液压缸活塞杆非正常回退故障分析与改进 103

3.2.2修磨机液压伺服系统故障诊断与排除 105

3.2.3 330MW汽轮机高压主汽门伺服系统的改进 107

3.2.4水电厂主阀液压控制系统故障分析及处理 109

3.2.5炉卷轧机平衡系统的改进 111

3.2.6热轧CVC液压控制系统故障分析与排除 113

3.2.7罩式退火炉液压系统故障的原因和排除 114

3.2.8挖掘机动左支腿时右支腿也动故障的排除 116

3.2.9挖掘机动臂油缸自动下沉且外泄故障的排除 118

3.2.10挖掘机动臂严重自行沉降故障的排除 119

3.2.11轮胎式搬运机液压起升系统故障分析与处理 119

3.2.12矿井提升机液压站的改进 122

3.2.13液压综合实验台维修与故障排除 124

3.3液压系统动作无力治理方案 124

3.3.1船载液压抓斗故障分析与处理 124

3.3.2液压网机失力故障诊断与维修 127

3.3.3液压起重机动作无力故障分析与排除 128

3.3.4挖掘机动臂提升无力且左回转缓慢故障的排除 130

3.3.5挖掘机转台向右旋转缓慢无力故障的排除 131

3.3.6挖掘机铲斗装不满直至不能正常工作故障的排除 131

第4章 液压系统位置失控治理方案 133

4.1液压系统定位不准故障的治理方案 133

4.1.1 MCP-H250加工中心机械手旋转不到位故障的处理 133

4.1.2烧结机阀门液压控制系统的改造 135

4.1.3重调机大臂落臂不到位故障的分析 137

4.1.4 TY120推土机工作装置换向阀浮动位不正常的解决 138

4.1.5液控单向阀平衡回路故障与改进 140

4.2液压系统位置不能保持治理方案 141

4.2.1舱盖下滑故障分析与排除 141

4.2.2塔式起重机顶升液压系统故障分析及处理 142

4.3液压系统同步问题解决方案 143

4.3.1整形机液压同步控制系统的改进 143

4.3.2 H型钢冷床不同步故障分析及处理 145

4.3.3 VOD真空炉盖升降液压调速同步回路的改进 145

4.3.4液压顶升同步控制系统的改进 148

4.3.5液压同步马达同步误差的消除 150

第5章 液压系统污染治理方案 154

5.1通过油液监控治理污染的方案 154

5.1.1打包机提升箱液压系统的维护与改进 154

5.1.2连续挤压机液压系统故障分析与处理 155

5.1.3热连轧AGC液压系统油液清洁度的控制 157

5.1.4捣固车液压系统油液污染分析与防治 159

5.1.5飞机液压刹车系统故障及污染控制 161

5.2采用过滤器治理污染的方案 164

5.2.1高炉液压系统中油液污染的防治 164

5.2.2液压站污浊空气的防止与空气滤清器的应用 166

5.2.3液压系统过滤器故障与排除 167

5.3通过管路冲洗与清洗治理污染的方案 170

5.3.1纸机液压系统管路的清洗 170

5.3.2钢厂冷轧部液压系统管路的在线冲洗 174

5.3.3全液压岩芯钻机液压系统的清洗 176

第6章 液压系统泄漏治理方案 180

6.1液压阀泄漏治理方案 180

6.1.1 CPCD60型叉车多路换向阀漏油故障的排除 180

6.1.2 SF6断路器液压机构故障及处理 181

6.1.3液压系统不能提升农具故障的排除 182

6.1.4压榨机液压系统的泄漏及治理 183

6.1.5辊压机液压系统保压效果差的分析与改进措施 185

6.2液压缸泄漏治理方案 186

6.2.1液压缸漏油的治理 186

6.2.2铁路货车液压缸外漏故障的处理 187

6.2.3多级套筒伸缩式双作用液压缸故障分析及改进 188

6.2.4冷轧液压系统密封问题改进措施 189

6.2.5无唇密封圈在冶金连铸机液压缸上的应用 191

6.2.6 TY220型推土机松土器液压缸漏油故障分析与处理 193

6.2.7液压破碎锤密封泄漏的分析与改造 194

第7章 液压系统温度异常治理方案 198

7.1通过改进冷却器控制系统温度的方案 198

7.1.1打包机液压冷却装置的改进 198

7.1.2掘进机油箱冷却系统的改进与应用 199

7.1.3土压平衡式盾构机液压油温度过高故障的排除 200

7.2通过改进结构控制系统温度的方案 201

7.2.1 40MN油压机液压系统的改进 201

7.2.2 BⅢ-80双端面磨床液压系统的改造 203

7.2.3铆接机液压系统的发热分析与处理 204

7.2.4箱内作业叉车液压油箱的改进 207

7.2.5连续采煤机液压系统的改进 209

7.3系统温度异常综合治理方案 210

7.3.1废钢打包机液压系统油温偏高故障分析与处理 210

7.3.2数控不落轮对车床系统油温高故障处理 212

7.3.3车轮车床液压系统油温过高防控措施 214

第8章 液压系统振动与噪声控制方案 217

8.1液压泵振动与噪声控制方案 217

8.1.1双联叶片泵振动与噪声及安装方式的改进 217

8.1.2轴向柱塞泵噪声控制的措施 218

8.2液压阀振动与噪声治理方案 221

8.2.1插装阀组控制差动液压缸故障分析及处理 221

8.2.2 H型钢冷床振动故障分析及处理 223

8.2.3加热炉炉门升降液压系统故障分析与排除 225

8.2.4液压系统中电磁比例阀振动的解决 225

8.2.5水电站调速器系统振动故障的处理 226

8.3液压系统管路振动治理方案 230

8.3.1D F4型机车静液压系统管路振动裂损的原因分析及处理 230

8.3.2飞机液压导管开裂分析与处理 233

8.3.3斗轮卸料机液压管道振动故障的处理 235

第9章 液压系统混入空气及汽蚀治理方案 236

9.1液压泵混入空气及汽蚀治理方案 236

9.1.1液压泵“气塞”故障的预防及处理 236

9.1.2 16m数控立车故障分析及解决措施 237

9.1.3 lP-750压铸机液压泵气穴现象的分析及排除 238

9.2液压缸或液压马达混入空气及汽蚀治理方案 241

9.2.1冲压设备大盘驱动系统故障分析及处理 241

9.2.2流动式起重机伸缩臂收缩反应缓慢故障诊断与排除 242

9.2.3压路机振动液压系统的汽蚀及其预防 245

9.2.4汽车起重机上车液压油门故障的判断与排除 248

第10章 典型液压设备故障综合治理方案 250

10.1机械制造液压设备故障治理方案 250

10.1.1 QY12-20×4000剪板机液压系统的改进 250

10.1.2校直机机械手液压系统的改进 252

10.2轻工液压设备故障治理方案 255

10.2.1造纸设备液压系统故障的分析与排除 255

10.2.2陶瓷挤管机液压系统的改进 258

10.3冶金液压设备故障治理方案 259

10.3.1高炉炉顶液压故障的排除 259

10.3.2液压泥炮的改进 261

10.3.3铸机液压系统故障分析与改进 265

10.3.4宽厚板热分切剪液压系统故障分析与改进 267

10.4电力液压设备故障治理方案 270

10.4.1CY型液压操动机构的检修与改进 270

10.4.2国产一牵四张力机液压系统故障分析与处理 272

10.5交通运输液压设备故障治理方案 275

10.5.1全液压动力转向系统故障的分析及处理 275

10.5.2电机真空干燥罐液压系统分析及改进 278

10.5.3飞机食品车液压系统的改进 280

10.6起重与装卸液压设备故障治理方案 282

10.6.1汽车起重机变幅液压系统故障的分析与处理 282

10.6.2夹轨器液压系统故障分析与处理 286

10.6.3堆取料机液压系统故障分析和改进 290

10.6.4斗轮机液压系统的改进 292

10.7建筑施工液压设备故障治理方案 295

10.7.1摊铺机振捣装置液压系统的改进 295

10.7.2 SMFS1490马达故障及改进 296

10.8煤矿液压设备故障治理方案 299

10.8.1掘进机液压系统故障分析与排除 299

10.8.2单体液压支柱大修中液压缸密封失效的解决 301

参考文献 304