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第一篇 精益生产的历程 3

引言 3

第一章 丰田生产系统的历史 4

一、丰田佐吉：丰田自动织布机制造所创立者 4

二、丰田喜一郎：丰田汽车的创立者 6

三、丰田的品质基因 7

四、丰田模式2001 11

第二章 丰田生产系统的架构 15

一、及时化生产 16

二、自动化 19

三、持续改善 19

四、标准化 20

五、丰田生产系统屋 21

第三章西方学者对丰田生产系统的观点 23

一、《丰田汽车案例》 23

二、《丰田汽车精益模式的实践》 25

三、《丰田文化：复制丰田DNA的核心关键》 27

第四章 精益生产的由来和架构 29

一、精益生产：生产方式的第三个里程碑 29

二、精益思想 30

第二篇 建立精益生产的步骤 37

引言 37

一、建立精益生产系统的指导原则 38

二、建立精益生产系统的架构 40

三、建立精益生产系统的步骤和方法 41

第五章 步骤1：精益思想的导入 43

一、价值 44

二、价值流 47

三、流动 52

四、拉动 53

五、尽善尽美 54

第六章 步骤2：现场改善的基础 59

一、5s 59

二、全面生产维护 63

第七章 步骤3：建立物流——不间断的连续生产 69

一、均衡化生产 70

二、供应链管理 83

三、全面品质管制 103

第八章 步骤4：建立信息流——看板拉动 118

一、看板拉动 118

二、安灯系统 126

第九章 步骤5：标准化和执行力 128

第十章 案例：3C理论的看板拉动生产 134

一、公司背景 134

二、学习之旅 135

三、产品与制造流程 135

四、BTO/BTS 138

五、看板拉动 141

六、电路板生产线的快速换模 148

七、产能计划 150

八、看板拉动生产的模拟 150

九、其他关键因素 151

十、成功关键因素与改善成果 154

第三篇 建立精益生产的成功关键因素 159

引言 159

第十一章 持续改善和可视化管理 160

一、什么是改善？ 162

二、改善与改革 163

三、改善的工具 164

四、可视化管理 166

第十二章 全面品质管理 170

一、全面品质管理的定义 173

二、美国国家品质奖 176

三、美国国家品质奖的核心价值和概念 177

四、美国国家品质奖的架构和评比 178

五、戴明奖 181

第十三章 企业领导的支持与投入 186

一、方针管理 187

二、方针管理的定义 188

三、平衡计分法 191

四、精益的方针管理 192

五、绩效考核 194

第十四章 案例：获取竞争优势 199

一、公司背景 199

二、指导思想 203

三、获取竞争优势的架构 203

四、ACE的12个工具 205

五、能力认证制度 216

六、“获取竞争优势”的运行和成果 217

七、持续改善 220

八、“获取竞争优势”的成功关键因素 221

参考文献 223