异种难焊材料的焊接新工艺新技术实用手册 第1卷PDF电子书下载

第一卷 3

第一篇 总论 3

第一章 异种难焊材料概述 3

第一节 金属材料的基本特性 3

一、常用金属的物理化学性能 3

二、常用金属的力学性能 8

第二节 异种材料焊接的特点 11

一、异种材料焊接存在的问题 11

二、金属固态下相互作用的特性 12

三、异种金属焊接缺陷及防止措施 14

第二章 异种难焊材料分类及组合 20

第一节 钢铁材料的分类及性能 20

一、碳钢的分类、成分及性能 20

二、低合金钢的分类、成分及性能 29

三、不锈钢的分类、成分及性能 40

第二节 有色金属的分类及性能 53

一、有色金属材料的分类 53

二、有色金属的成分及性能 53

第三节 异种难焊材料的焊接组合 75

一、典型组织钢的组合分类 75

二、异种材料焊接构件的组合特点 78

三、异种钢的焊接组合 79

四、钢与有色金属的焊接组合 80

第四节 异种难焊材料的连接形式及应用 85

一、异种材料直接连接的形式及特点 86

二、异种材料间接连接的形式及特点 86

三、异种焊接结构件的应用 86

第三章 异种难焊材料的焊接性 91

第一节 异种难焊材料的焊接性 91

一、影响异种材料焊接性的因素 92

二、异种材料焊接的困难 94

第二节 异种难焊材料的焊接方法 94

一、异种材料熔焊 96

二、异种材料压焊 103

三、异种材料钎焊 106

四、其他焊接方法 106

第三节 异种难焊焊接材料的选用 107

一、异种焊接材料的选择原则 107

二、根据接头强度、成分和组织选择焊接材料 108

第四节 异种难焊材料焊接性试验 110

一、异种材料的工艺焊接性试验 110

二、异种材料的焊接裂纹试验 112

三、异种材料的使用焊接性试验 118

第四章 异种难焊材料焊接接头 122

第一节 异种材料焊接接头力学性能检测 122

一、异种材料焊接接头拉伸性能检测 122

二、异种材料焊接接头失效检验 124

三、异种材料焊接接头塑性检验 126

第二节 异种难焊材料焊接接头成分及组织分析 128

一、异种材料焊接区的化学成分分析 128

二、异种材料焊接接头的组织分析方法 129

三、异种材料焊接接头的微观结构分析方法 132

第三节 异种难焊材料焊接接头耐蚀性检测 135

一、异种材料焊接接头耐蚀性检测特点 135

二、异种材料焊接接头耐蚀性检测方法 136

三、异种材料焊接接头耐蚀性检测实例 136

第四节 异种材料焊接接头应力检测 138

一、检测方法 138

二、检测的影响因素 139

第二篇 异种钢的焊接新工艺新技术第一章 异种珠光体钢的焊接新工艺新技术 145

第一节 焊接特点 145

第二节 焊接材料的选用 146

一、电焊条 146

二、焊丝 303

第三节 焊接的工艺参数 347

一、Q235钢与16Mn钢的焊接（Ⅰ＋Ⅱ组合） 347

二、20g钢与16Mn钢的焊接（Ⅰ＋Ⅱ组合） 351

三、异种低合金钢的摩擦焊 353

第四节 焊后热处理 357

第二卷 359

第二章 异种低合金高强钢的焊接新工艺新技术 359

第一节 异种普通低合金钢的焊接新工艺新技术 359

第二节 异种低碳调质钢的焊接新工艺新技术 361

一、焊接工艺及参数 363

二、焊接裂纹倾向 364

三、焊接接头性能 367

第三章 珠光体钢与高铬钢的焊接新工艺新技术 373

第一节 珠光体钢与高铬钢的焊接特点 373

一、珠光体钢与铁素体钢的焊接特点 373

二、珠光体钢与马氏体钢的焊接特点 374

第二节 珠光体钢与铁素体钢的焊接材料 375

第三节 焊接工艺及焊后热处理 380

第四节 珠光体钢与高铬钢焊接举例 382

一、碳钢与铁素体钢的焊接 382

二、Q235钢与2Cr13、3Cr13马氏体钢的焊接 384

第四章 异种奥氏体钢的焊接新工艺新技术 385

第一节 焊接特点 385

一、焊接接头的热裂纹 385

二、焊接接头的塑性和韧性降低 387

三、过渡区软化（脱碳层）和硬化（增碳层） 388

四、接头应力及应力腐蚀开裂 391

第二节 焊接方法 392

一、焊缝和近缝区易产生热裂纹 395

二、保证焊接接头的耐蚀性 395

三、保证焊缝金属的热强性 396

第三节 焊接材料的选择 396

一、奥氏体钢焊接材料 396

二、异种奥氏体钢的焊接材料 400

三、异种奥氏体钢焊接的工艺参数 401

第四节 奥氏体钢与珠光体钢的焊接新工艺新技术 404

一、奥氏体钢与珠光体钢焊接材料的选用 405

二、焊接工艺及焊后热处理 407

三、奥氏体钢与珠光体钢焊接接头组织性能 408

第五节 奥氏体钢与铁素体钢的焊接新工艺新技术 413

一、奥氏体钢与铁素体钢的熔焊工艺 413

二、异种奥氏体钢的电阻焊工艺 415

三、异种奥氏体钢的摩擦焊 417

第三篇 铸铁异种材料的焊接新工艺新技术第一章 概述 421

第一节 电弧焊基础知识 421

一、焊接电弧 421

二、焊丝的熔化与熔滴过渡 448

三、母材熔化与焊缝成形 459

第二节 焊条电弧焊 470

一、焊条电弧焊的原理及特点 471

二、焊条电弧焊设备及工具 472

三、焊条电弧焊工艺 481

第三节 二氧化碳气体保护电弧焊 497

一、CO2焊的特点及应用 497

二、CO2焊设备 500

三、CO2焊的冶金特性和焊接材料 510

四、CO2焊工艺 520

五、CO2焊的其他方法 533

第四节 等离子弧焊接与切割 538

一、等离子弧的形成及其特性 538

二、等离子弧焊 547

三、等离子弧堆焊与喷涂 561

四、等离子弧切割 567

第五节 铸铁的种类和性能 579

一、铸铁的分类 580

二、影响铸铁性能的因素 585

第二章 铸铁与钢的焊接新工艺新技术 588

第一节 灰口铸铁与碳钢的焊接新工艺新技术 589

一、灰口铸铁与碳钢的焊接特点 589

二、灰口铸铁与碳钢的焊接新工艺新技术 590

第二节 可锻铸铁与碳钢的焊接新工艺新技术 594

一、电弧热焊和冷焊 594

二、CO2气体保护焊 595

第三节 球墨铸铁与碳钢的焊接新工艺新技术 596

一、手工电弧焊 596

二、CO2气体保护焊 597

第三章 铸铁与铜的焊接新工艺新技术 599

第一节 铸铁与铜的焊接性 599

一、铸铁基体与铜基体不易结合 599

二、异质焊缝成分不均匀 599

三、焊接接头区容易产生裂纹 600

四、焊接接头变形大 600

第二节 铸铁与铜的焊接工艺要点 600

一、焊前预处理 600

二、填充材料的选择 601

三、制定合理的焊接工艺 601

四、焊缝的焊后处理 601

第三节 铸铁与铜的焊接实例 601

第四章 铸铁与钢的焊接实例 604

第一节 灰口铸铁与碳钢的焊接实例 604

第二节 可锻铸铁与碳钢的焊接实例 606

第三节 球墨铸铁与碳钢的焊接实例 607

一、汽车传动轴的焊接 607

二、QT400-15与15号钢的CO2气体保护焊 608

第四节 铸铁与不锈钢的焊接 608

一、铸铁与不锈钢焊接存在的问题 608

二、铸铁与不锈钢焊接的工艺要点 609

第四篇 复合钢的焊接新工艺新技术第一章 概述 613

第一节 埋弧焊 613

一、埋弧焊的原理及特点 613

二、埋弧焊的自动调节原理 619

三、埋弧焊设备 630

四、埋弧焊的焊接材料与冶金过程 643

五、埋弧焊工艺 650

六、埋弧焊的其他方法 674

第二节 钨极惰性气体保护焊 678

一、TIG焊的特点及应用 678

二、TIG焊的电流种类和极性 680

三、TIG焊设备 688

四、TIG焊工艺 700

五、TIG焊的其他方法 710

第三节 复合钢的基本性能 716

一、复合钢的力学性能 716

二、不锈复合钢的种类与性能 718

三、复合钢板的接头设计 720

第二章 钛钢复合板的焊接新工艺新技术 723

第一节 钛-钢复合板的分类及性能 723

第二节 钛-钢复合板焊接工艺特点 724

第三节 钛-钢复合板焊接实例 727

第三章 不锈复合钢的焊接新工艺新技术 728

第一节 不锈复合钢板的加工特点 728

一、复合钢板的切割 728

二、复合钢板的成型加工 729

第二节 焊接性特点 730

一、奥氏体系复合钢的焊接性 730

二、铁素体系复合钢的焊接性 732

第三节 焊接程序 733

一、复合钢板的焊接方法 733

二、复合钢焊接的坡口形式 733

三、复合钢焊接材料的选用 736

四、复合钢的焊接工艺 739

第四节 焊后热处理新工艺新技术 741

一、退火处理 742

二、借助变形法消除应力 742

三、喷丸处理 742

第三卷 743

第四章 铜钢复合钢板的焊接新工艺新技术 743

第一节 铜-钢复合钢板的焊接特点 743

第二节 铜-钢复合钢板焊接工艺 743

第五章 复合渗铝钢的焊接新工艺新技术 746

第一节 渗铝钢的特性 746

第二节 渗铝钢焊接问题及解决措施 748

一、渗铝钢焊接中存在的问题 748

二、解决渗铝钢焊接问题的途径 749

第三节 渗铝钢的焊接新工艺新技术 749

第四节 渗铝钢的焊接接头性能 751

一、渗层厚度及和显微硬度 751

二、渗层中的铝含量及相结构 752

三、渗层的抗变形能力 754

四、焊接接头的抗氧化性和耐蚀性 754

第五篇 钢与高温合金、难熔合金的焊接新工艺新技术第一章 概述 759

第一节 熔化极惰性气体保护电弧焊 759

一、MIG焊的特点及应用 759

二、MIG焊设备 761

三、MIG焊工艺 770

四、MIG焊的其他方法 783

第二节 电阻焊 788

一、电阻焊的实质、分类及特点 788

二、电阻焊的基本原理 791

三、点焊、凸焊与缝焊 799

四、对焊 825

第三节 钎焊 834

一、钎焊原理及特点 834

二、钎焊材料 839

三、钎焊方法及工艺 846

第四节 高温合金、难熔金属的分类及应用 864

一、高温合金的分类、性能及应用 864

二、难熔金属的性能及应用 865

第五节 钢与高温合金、难熔金属的焊接特点 869

一、钢与高温合金的焊接特点 869

二、钢与难熔金属的焊接特点 873

第二章 钢与高温合金的焊接新工艺新技术 875

第一节 钢与高温合金的氩弧焊新工艺新技术 875

第二节 钢与高温合金的电阻焊新工艺新技 877

第三节 钢与高温合金的钎焊新工艺新技术 878

第三章 钢与难熔金属的焊接新工艺新技术 880

第一节 钢与钨的焊接新工艺新技术 880

一、钢与钨的焊接特点 880

二、钢与钨的焊接工艺措施 881

三、钢与钨的焊接工艺 881

四、钢与钨的电子束焊 882

第二节 钢与铌的焊接新工艺新技术 883

一、钢与铌的焊接特点 883

二、钢与铌的焊接工艺 884

第三节 钢与钼的焊接新工艺新技术 886

一、钢与钼的焊接特点 886

二、钢与钼的焊接工艺 888

第六篇 钢与有色金属的焊接新工艺新技术第一章 钢与铝及铝合金的焊接新工艺新技术 893

第一节 焊接特点 893

一、熔焊特点 894

二、压焊特点 894

第二节 钢与铝及铝合金的熔化焊新工艺新技术 895

一、钢与铝及铝合金的氩弧焊 895

二、碳钢与铝的气焊 898

三、钢与铝的电子束焊接 898

第三节 钢与铝及铝合金的压焊新工艺新技术 899

一、钢与铝及铝合金的摩擦焊 899

二、钢与铝及铝合金的扩散焊 900

三、钢与铝及铝合金的爆炸焊 902

第四节 钢与铝的焊接实例 903

第二章 钢与铜及铜合金的焊接新工艺新技术 905

第一节 焊接特点 905

一、焊缝易产生热裂纹 906

二、热影响区产生铜的渗透裂纹 906

三、焊接接头力学性能降低 906

第二节 低碳钢与铜的焊接新工艺新技术 907

一、低碳钢与铜的手工电弧焊 907

二、低碳钢与铜的埋弧焊 910

三、低碳钢与铜的电子束焊 911

四、钢与铜的闪光对焊和电阻对焊 912

五、钢与铜的其他焊接方法 913

第三节 不锈钢与铜的焊接新工艺新技术 913

一、不锈钢与铜的手工电弧焊 913

二、不锈钢与铜的埋弧焊 914

三、不锈钢与铜的钨极氩弧焊 915

四、不锈钢与铜的钎焊 917

第三章 钢与镍及镍合金的焊接新工艺新技术 919

第一节 焊接特点 919

第二节 焊接新工艺新技术 920

一、低碳钢与镍的焊接 920

二、不锈钢与镍的焊接 921

第三节 焊接实例 923

一、不锈钢与镍的埋弧焊 923

二、不锈钢与镍的氩弧焊 925

第四章 钢与钛及钛合金的焊接新工艺新技术 926

第一节 焊接特点 926

第二节 焊接新工艺新技术 927

一、钢与钛及钛合金的氩弧焊 927

二、钢与钛及钛合金真空电子束焊 928

三、钢与钛及钛合金的扩散焊 928

四、钢与钛及钛合金的钎焊 932

第五章 钢与其他有色金属及其合金的焊接新工艺新技术 933

第一节 钢与铍及铍合金的焊接新工艺新技术 933

一、钢与铍及铍合金的扩散焊 933

二、钢与铍及铍合金的钎焊 935

第二节 钢与锆及锆合金的焊接新工艺新技术 936

一、钢与锆及锆合金的焊接特点 936

二、钢与锆及锆合金的焊接工艺 937

第三节 钢与铅及铅合金的焊接新工艺新技术 940

第七篇 异种有色金属的焊接新工艺新技术第一章 铜与铝及铝合金的焊接新工艺新技术 945

第一节 焊接特点 945

第二节 铜与铝及铝合金的熔焊新工艺新技术 948

一、铜与铝的氩弧焊 948

二、铜与铝的埋弧自动焊 949

三、铜与铝的电子束焊 950

第三节 铜与铝及铝合金的压焊新工艺新技术 951

一、铜与铝的闪光对焊 951

二、铜与铝的摩擦焊 953

三、铜与铝的冷压焊 956

四、铜与铝的电容储能焊 957

五、铜与铝的真空扩散焊 958

第四节 铜与铝及铝合金的钎焊新工艺新技术 959

一、钎料的选用 959

二、钎剂的选用 960

第五节 铜与铝的焊接实例 961

第二章 铜与钛及钛合金的焊接新工艺新技术 963

第一节 焊接特点 963

第二节 铜与钛及钛合金的氩弧焊新工艺新技术 964

第三节 铜与钛及钛合金的扩散焊 966

第三章 铜与镍及镍合金焊接新工艺新技术 969

第一节 焊接特点 969

第二节 焊接新工艺新技术 970

一、铜与镍及镍合金的氩弧焊 970

二、铜与镍及镍合金的真空扩散焊 972

第四章 铜与钼的焊接新工艺新技术 974

第一节 铜与钼的焊接特点 974

第二节 铜与钼的扩散焊新工艺新技术 975

第五章 铝与钛的焊接新工艺新技术 977

第一节 焊接特点 977

一、钛与铝极易氧化，合金元素容易烧损蒸发 977

二、钛与铝在不同温度下发生反应和其他杂质形成脆性化合物 978

三、钛与铝的相互溶解度小，高温时吸气性大 978

四、钛与铝的焊接变形大 979

第二节 焊接新工艺新技术 979

一、铝与钛的氩弧焊 979

二、铝与钛的扩散焊 980

三、铝与钛的冷压焊 982

第六章 铝与镁的焊接新工艺新技术 984

第一节 铝与镁的焊接特点 984

第二节 铝与镁的扩散焊新工艺新技术 985

一、焊前准备 985

二、铝与镁的扩散焊工艺及参数 985

第八篇 金属间化合物异种材料的焊接新工艺新技术第一章 概述 989

第一节 金属间化合物的分类 989

第二节 金属间化合物的特性 990

一、Ti-Al系金属间化合物 990

二、Ni-Al系金属间化合物 991

三、Fe-Al系金属间化合物 992

第二章 Ti-Al金属间化合物异种材料的焊接新工艺新技术 996

第一节 TiAl与40Cr钢的焊接新工艺新技术 996

一、TiAl与40Cr钢的扩散焊 996

二、TiAl与40Cr钢的钎焊 999

第二节 TiAl与SiC陶瓷的焊接新工艺新技术 1000

一、TiAl与SiC的扩散焊 1000

二、TiAl与SiC的钎焊 1003

第三节 Ti-Al金属间化合物与其他材料的焊接新工艺新技术 1005

第三章 Ni-Al金属间化合物异种材料的焊接新工艺新技术 1007

第一节 Ni3Al与碳钢的焊接新工艺新技术 1007

第二节 Ai3Al与不锈钢的焊接新工艺新技术 1009

第三节 Ni3Al与工具钢的焊接新工艺新技术 1011

第四节 NiAl与Ni的焊接新工艺新技术 1013

第四章 Fe-Al金属间化合物异种材料的焊接新工艺新技术 1015

第一节 Fe3Al与低碳钢的焊接新工艺新技术 1015

一、焊前准备 1015

二、焊接工艺及参数 1015

三、扩散焊接头的力学性 1016

四、扩散界面附近的微观组织 1018

第二节 Fe3Al与不锈钢的焊接新工艺新技术 1021

一、焊接工艺及参数 1022

二、扩散焊接头的力学性能 1022

三、扩散界面附近的微观组织结构 1024

第三节 Fe3Al在耐热钢上的堆焊新工艺新技术 1028

一、堆焊工艺 1028

二、堆焊层的微观组织结构 1029

第九篇 其他异种难焊材料的焊接新工艺新技术第一章 硬质合金与钢的焊接新工艺新技术 1033

第一节 硬质合金的分类、用途及性能 1033

一、硬质合金的分类及用途 1033

二、硬质合金的性能 1035

第二节 硬质合金的焊接特点 1038

一、一般焊接性特点 1038

二、基体材料的选择和槽形设计 1040

第三节 硬质合金与钢的钎焊新工艺新技术 1044

一、硬质合金与钢的钎焊特点 1044

二、硬质合金用钎料与钎剂 1047

三、硬质合金与钢的钎焊工艺 1051

四、钎焊硬质合金的缺陷及防止 1054

第四节 硬质合金与钢的焊接实例 1057

一、YT15合金与40钢的火焰钎焊 1057

二、YT05硬质合金与40Cr钢的真空钎焊 1058

三、CW50钢结硬质合金与45钢的焊接 1059

四、印制电路板硬质合金切刀头的真空钎焊 1061

五、硬质合金与钢的真空钎焊实例 1061

第二章 陶瓷与金属的焊接新工艺新技术 1063

第一节 陶瓷的分类及性能 1063

一、陶瓷的分类 1063

二、结构陶瓷的性能特点 1064

三、几种常用的结构陶瓷 1065

第二节 陶瓷与金属的连接方法及适用材料 1071

一、陶瓷-金属连接的原理及适用材料 1071

二、陶瓷与金属连接的基本要求 1075

三、陶瓷与金属连接存在的问题 1076

四、陶瓷与金属的连接方法 1078

第三节 陶瓷-金属异种材料的钎焊新工艺新技术 1080

一、陶瓷表面的金属化 1081

二、陶瓷钎焊的钎料 1083

三、陶瓷金属化钎焊工艺 1087

四、陶瓷-金属的活性金属化法钎焊 1088

五、陶瓷与金属钎焊结构应用实例 1090

第四节 陶瓷与金属的扩散焊接 1092

一、特点 1093

二、主要工艺参数 1093

三、应用实例 1099

第五节 陶瓷与金属的电子束焊接新工艺新技术 1103

一、特点 1103

二、工艺过程 1104

三、应用实例 1105

第四卷 1107

第三章 异种难焊材料堆焊新工艺新技术 1107

第一节 异种难焊材料堆焊的类型及特点 1107

一、异种材料堆焊的类型 1107

二、堆焊合金的使用性能 1108

三、异种材料堆焊的特点 1110

四、异种材料堆焊的用途 1111

第二节 堆焊合金的分类及特性 1112

一、堆焊合金的分类 1112

二、堆焊合金的成分及特性 1114

三、堆焊合金的选择 1114

第三节 异种难焊材料的堆焊方法 1119

一、堆焊方法的工艺特点 1119

二、堆焊方法的选择 1126

第四节 异种难焊材料堆焊新工艺新技术及应用 1128

一、铁基合金的堆焊新工艺新技术 1128

二、合金铸铁的堆焊新工艺新技术 1140

三、其他合金的堆焊新工艺新技术 1141

四、异种难焊材料堆焊的应用实例 1149

第十篇 相关标准规范 1155

焊接接头弯曲及压扁试验方法 1155

焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 1164

焊接接头应变时效敏感性试验方法 1168

焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 1171

焊接性试验 焊接热影响区最高硬度试验方法 1174

钎料铺展性及填缝性试验方法 1179

对接焊接头宽板拉伸试验方法 1184

焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法 1189

对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 1198

点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法 1205

钢制管道对接环焊缝超声波 探伤方法和检验结果的分级 1212

喷焊合金粉末 硬度、粒度测定 1223

焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 1226

焊缝渗透检验方法和 缺陷迹痕的分级 1236

钎缝外观质量评定方法 1248

焊接接头四点弯曲 疲劳试验方法 1253

铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中 铁素体数的测量 1257

堆焊层超声波探伤方法 1266

碳钢、低合金钢焊接构件 焊后热处理方法 1271

焊接与切割安全 1277

焊接防护服 1302

车间空气中电焊烟尘卫生标准 1312

热切割 方法和分类 1315

热切割 术语和定义 1327

焊接性试验压板对接 （FISCO）焊接裂纹试验方法 1334

正面角焊缝接头拉伸试验方法 1339

附录 焊接安全技术 1359

第一章 焊接用电安全 1359

第一节 电流对人体的作用及触电原因 1359

一、电流对人体的作用 1359

二、安全电压 1360

三、焊接发生触电事故的原因 1361

第二节 焊接设备、工具的安全要求 1363

一、焊接设备的安全要求 1363

二、焊接工具的安全要求 1370

三、焊接的电气安全技术 1372

第三节 触电急救 1372

一、解脱电源 1373

二、救治 1374

三、人工氧合——心肺复苏 1375

第二章 特殊焊接作业安全 1382

第一节 高处焊接作业安全 1382

一、高处焊接作业的基本要求 1382

二、高处焊接作业的安全要求 1383

三、高处焊接作业安全措施 1383

第二节 局限空间内焊接作业安全 1384

一、局限空间焊接作业危险性分析 1385

二、局限间空作业主要危险 1386

三、局限空间焊接作业安全措施 1388

四、带压不置换动火的焊接作业安全 1389

第三节 水下焊接作业安全 1391

一、水下作业的安全分析和事故原因 1391

二、水下焊接作业安全分析和事故原因 1392

三、水下焊接作业安全措施 1393

第三章 焊接劳动卫生与防护 1396

第一节 有害因素的来源及危害 1396

一、焊接烟尘 1396

二、有害气体 1398

三、高频电磁场 1400

四、射线 1400

五、噪声 1401

六、弧光辐射 1401

第二节 焊接劳动卫生与防护措施 1402

一、焊接烟尘和有毒气体的防护 1402

二、电弧光防护 1407

三、放射性防护 1408

四、噪声防护 1408

第四章 焊接安全管理 1410

第一节 焊接安全组织措施 1410

一、焊割工作地点的安全要求 1410

二、灭火措施和灭火器材的选择 1411

三、过程安全控制 1411

第二节 焊接安全检查要点及技术条件 1412

一、焊接作业场所安全检查要点 1412

二、气瓶库的安全检查要点 1413

三、电石库 1415

四、乙炔站 1417

五、厂区乙炔管道和氧气管道 1422

附一 石油工业电焊焊接作业安全规程石油工业电焊焊接作业安全规程 1425

附二 特殊焊接与切割作业安全技术特殊焊接与切割作业安全技术 1435

附三 金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲 1457