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第一章 金属切削加工的基础知识 1

1-1切削加工概述 1

一、切削加工及其分类 1

二、零件的种类及组成零件的表面 1

三、零件技术要求简介 3

四、切削加工的阶段 6

五、机床切削运动及表面成形方法 7

六、切削用量和切削层尺寸 8

1-2金属切削刀具 10

一、刀具材料 10

二、刀具几何角度 13

1-3金属切削过程及其基本规律 18

一、切削过程的实质 18

二、切削变形区及切屑厚度压缩比 19

三、切屑类型 20

四、积屑瘤 21

五、总切削力 22

六、切削热和切削温度 24

七、刀具的磨损和耐用度 25

八、加工硬化和残余应力 28

1-4金属材料的可加工性 29

一、可加工性的概念和衡量指标 29

二、影响材料可加工性的因素 31

三、改善材料可加工性的途径 31

1-5提高切削加工生产率的途径 32

一、切削加工生产率的概念 32

二、提高切削加工生产率的途径 33

三、选择切削用量的一般原则 33

第二章 车、钻、镗加工 34

2-1车削加工 34

一、车削加工概述 34

二、车外圆 36

三、车端面 37

四、镗孔 37

五、车锥面 39

六、车螺纹 41

七、车削加工的工艺特点及应用 47

2-2钻床加工 49

一、钻床加工概述 49

二、钻孔 49

三、扩孔 53

四、铰孔 54

五、攻螺纹和套螺纹 56

六、锪孔和锪凸台 56

2-3镗床加工 57

一、镗床及其切削运动 57

二、镗床镗孔 58

三、镗削孔系 59

四、镗床加工的工艺特点及应用 62

第三章 铣削、刨削和拉削加工 63

3-1铣削加工 63

一、铣削加工概述 63

二、铣削方式 64

三、铣平面 66

四、铣螺旋槽 66

五、铣螺纹 69

六、铣花键轴 70

七、铣床镗孔 71

3-2刨削加工 72

一、刨削加工概述 72

二、刨V形槽和燕尾槽 73

三、插孔内单键槽和花键孔 74

四、刨削与铣削加工的分析比较 76

3-3拉削加工 77

一、拉削加工概述 77

二、拉刀 78

三、拉圆孔和孔内单键槽 79

四、拉削的工艺特点及应用 80

第四章 磨削、光整及少无切削加工 82

4-1磨具 82

一、磨料 82

二、粒度 82

三、结合剂 84

四、硬度 85

五、组织 85

六、形状和尺寸 86

七、磨具的标志 87

4-2磨削过程及其特点 88

一、磨削过程 88

二、磨削用量及其选择 88

三、磨削过程的特点 90

4-3普通磨削加工 91

一、普通磨削加工概述 91

二、磨外圆 92

三、磨内圆 93

四、磨平面 94

五、磨螺纹 94

4-4高效与低粗糙度磨削加工 95

一、高速磨削 95

二、缓进给磨削 96

三、宽砂轮与多砂轮磨削 96

四、恒压力磨削 97

五、低粗糙度磨削 97

六、砂带磨削 98

七、磨削加工的工艺特点及应用 99

4-5光整加工 99

一、刮削 99

二、宽刀细刨 100

三、研磨 101

四、珩磨 102

五、超精加工 103

六、抛光 104

4-6金属少无切削加工 104

一、零件表面滚压 105

二、零件表面挤光 106

三、滚压螺纹 106

四、粉末冶金 107

第五章 齿形加工 109

5-1渐开线圆柱齿轮概述 109

一、渐开线的形成及有关特性 109

二、渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称、基本参数和主要尺寸 110

三、圆柱齿轮精度简介 112

5-2铣齿 114

一、铣削直齿圆柱齿轮 114

二、铣削螺旋齿圆柱齿轮 115

三、铣齿的工艺特点和应用 117

5-3插齿和滚齿 117

一、插齿 117

二、滚齿 118

三、滚齿与插齿分析比较 121

5-4齿形精加工 122

一、剃齿 122

二、珩齿 122

三、磨齿 123

四、研齿 124

第六章 常见表面加工方案的选择及典型零件的工艺过程 126

6-1选择表面加工方案的依据 126

一、根据表面的尺寸精度和粗糙度选择加工方案 126

二、根据表面所在零件的结构形状选择加工方案 126

三、根据工件材料的性能选择加工方案 127

四、根据是否热处理及热处理方法选择加工方案 128

五、根据零件的批量选择加工方案 129

6-2外圆、内圆、平面加工方案的选择 129

一、外圆加工方案的选择 129

二、内圆加工方案的选择 130

三、平面加工方案的选择 133

6-3锥面、螺纹、齿形加工方案的选择 133

一、锥面加工方案的选择 133

二、螺纹加工方案的选择 134

三、齿形加工方案的选择 134

6-4典型零件机械加工工艺过程 136

一、制定机械加工工艺的基本知识 136

二、三类典型零件机械加工工艺过程 138

第七章 零件的结构工艺性 147

7-1零件结构工艺性的概念 147

7-2零件结构的切削加工工艺性举例 147

7-3零件结构的装配工艺性举例 148

第八章 数控技术与特种加工 161

8-1数控机床和加工中心 161

一、数控机床 161

二、加工中心 163

8-2特种加工 164

一、电火花加工 164

二、电解加工 165

三、超声波加工 167

四、激光加工 168

五、电子束加工 169

六、离子束加工 170

第九章 非金属材料的成形与加工 172

9-1工程塑料的成形与加工 172

一、常用工程塑料 172

二、塑料的性能 173

三、塑料制品的成形 173

四、塑料制品的加工 175

9-2特种陶瓷的成形与加工 176

一、常用特种陶瓷及其烧结方法 176

二、陶瓷的性能 177

三、特种陶瓷的加工 178

9-3橡胶的成形与加工 178

一、常用橡胶 178

二、橡胶的性能 179

三、橡胶的制成 179

四、橡胶的切削加工 179

9-4复合材料 179

一、常用纤维复合材料 180

二、纤维复合材料的主要性能 181

三、复合材料的切削加工 182