加工中心培训教程PDF电子书下载

第1篇 加工中心基础知识 1

第1章 加工中心概述 1

1.1加工中心的组成和工作原理 1

1.1.1加工中心的组成 1

1.1.2加工中心的工作原理 2

1.2加工中心的分类和用途 2

1.2.1加工中心的分类 2

1.2.2加工中心的用途 3

1.3加工中心的加工特点和应用范围 4

1.3.1加工中心的加工特点 4

1.3.2加工中心的应用范围 5

1.4加工中心的主要结构和技术参数 6

1.5数控系统的主要功能 12

1.6数控技术的发展及其方向 14

思考与练习题 17

第2章 加工中心的加工工艺 18

2.1加工中心的加工工艺概述 18

2.1.1加工中心的主要加工对象 18

2.1.2加工中心的工艺特点 19

2.1.3加工中心的工艺内容 19

2.2数控加工工艺文件 20

2.3加工中心的加工工艺制订 22

2.3.1零件图样分析 22

2.3.2工序的划分 24

2.3.3加工顺序的安排 25

2.3.4进给路线的确定 26

2.3.5定位与装夹方案的确定 30

2.3.6加工中心夹具的选择 31

2.3.7加工中心刀具的选择 32

2.3.8切削用量的选择 41

2.4典型零件的加工工艺分析 43

思考与练习题 45

第3章 加工中心编程基础知识 46

3.1数控编程概述 46

3.1.1数控编程的内容与步骤 46

3.1.2数控编程的分类 48

3.1.3程序结构与格式 49

3.2加工中心的编程特点 52

3.3加工中心坐标系统 52

3.3.1机床坐标系 52

3.3.2机床坐标系的原点 53

3.3.3工件坐标系和编程原点 53

3.3.4局部坐标系 54

3.3.5绝对坐标系与增量（相对）坐标系（G90、G91） 54

3.4典型数控系统的指令代码 54

思考与练习题 67

第2篇 加工中心编程与操作 68

第4章FANUC Oi-MC系统加工中心编程 68

4.1系统功能介绍 68

4.1.1准备功能（G功能） 68

4.1.2辅助功能（M功能） 68

4.1.3 F、 S、 T、D、H功能 69

4.2工件坐标系设定 70

4.2.1 G92指令设定 70

4.2.2 G54～G59指令设定 71

4.2.3局部坐标系设定（G52） 73

4.3编程方式的选用 74

4.3.1绝对值编程与增量值编程（G90/G91） 74

4.3.2米制尺寸/寸制尺寸编程（G21/G20） 74

4.4平面选择指令 74

4.5快速定位与插补功能指令 75

4.5.1快速定位指令（G00） 75

4.5.2直线插补指令（G01） 76

4.5.3圆弧插补指令（G02、 G03） 76

4.6子程序 78

4.6.1子程序的格式 78

4.6.2调用子程序指令（M98） 79

4.6.3子程序的嵌套 79

4.6.4子程序的应用 79

4.6.5子程序编程实例 80

4.7刀具补偿功能 81

4.7.1刀具半径补偿指令（G40、G41、G42） 81

4.7.2刀具长度补偿指令（G43、G44、G49） 85

4.8极坐标系与坐标系转换指令 88

4.8.1极坐标系指令（G15、 G16） 88

4.8.2比例缩放指令（G50、 G51） 90

4.8.3可编程镜像指令（G50.1、G51.1） 92

4.8.4坐标系旋转指令（G68、G69） 94

4.9固定循环指令 95

4.9.1固定循环概述 95

4.9.2常用的固定循环 99

4.10用户宏程序 113

4.10.1用户宏程序概述 113

4.10.2用户宏程序编程的适用范围 113

4.10.3变量 113

4.10.4变量的赋值 114

4.10.5运算符与表达式 115

4.10.6转移和循环语句 116

4.10.7宏程序调用指令 117

4.10.8用户宏程序的应用实例 118

思考与练习题 121

第5章SINUMERIK 802D系统加工中心编程 124

5.1系统功能介绍 124

5.1.1准备功能（G功能） 124

5.1.2坐标系转换指令 126

5.1.3固定循环指令 126

5.1.4辅助功能（M功能） 127

5.1.5 F、 S、 T、 D功能 127

5.2工件坐标系设定 128

5.3编程方式的选用 129

5.3.1绝对尺寸/增量尺寸编程（G90/G91，AC/IC） 129

5.3.2米制尺寸/寸制尺寸编程（G71/G70、 G710/G700） 130

5.4平面选择指令 132

5.5坐标轴运动指令 133

5.5.1快速线性移动指令（GO） 133

5.5.2带进给率的线性插补指令（G1） 133

5.5.3圆弧插补指令（G2、 G3） 134

5.5.4通过中间点进行圆弧插补指令（CIP） 135

5.5.5螺旋插补指令（G2/G3TURN） 136

5.5.6恒螺距螺纹切削指令（G33） 137

5.5.7带补偿夹具攻螺纹（G63） 138

5.5.8螺纹插补指令（G331、G332） 138

5.5.9圆弧进给率修调（CFTCP，CFC） 139

5.5.10带先导控制功能运行（FFWON， FFWOF） 140

5.5.11第4轴 140

5.5.12暂停（G4） 141

5.6主轴运动指令 141

5.6.1主轴转速S，旋转方向 141

5.6.2主轴转速极限（G25/G26） 142

5.6.3主轴定位（SPOS） 142

5.6.4齿轮级 143

5.7刀具补偿功能 143

5.7.1刀具调用指令（T） 143

5.7.2刀具补偿号（D） 144

5.7.3刀具半径补偿功能（G41/G42/G40） 145

5.8极坐标系与坐标系转换指令 147

5.8.1极坐标，极点定义（G110、G111、G112） 147

5.8.2可编程的零点偏置（TRANS/ATRANS） 148

5.8.3可编程旋转（ROT/AROT） 149

5.9.4可编程的比例系数（SCALE/ASCALE） 150

5.8.5可编程的镜像（MIRROR/AMIRROR） 152

5.9子程序 154

5.9.1子程序的应用 154

5.9.2子程序的结构 154

5.9.3子程序的命名 154

5.9.4子程序的调用 154

5.9.5子程序的嵌套 154

5.10固定循环指令 155

5.10.1概述 155

5.10.2钻孔循环 156

5.10.3钻孔样式循环 170

5.10.4铣削循环 174

5.11 R参数编程和程序跳转 193

5.11.1计算参数R 193

5.11.2标记符——程序跳转目标 194

5.11.3绝对跳转 194

5.11.4有条件跳转 194

5.11.5程序跳转举例 195

思考与练习题 196

第6章 加工中心自动编程 198

6.1自动编程概述 198

6.2 CAD/CAM基础知识 200

6.3 CAD/CAM常用软件介绍 203

思考与练习题 206

第7章 加工中心操作 207

7.1 FANUC Oi-MC系统加工中心的面板介绍 207

7.1.1系统操作面板（LCD/MDI单元） 207

7.1.2机床控制面板 209

7.2 FANUC Oi-MC系统加工中心的基本操作 210

7.2.1开机与关机 210

7.2.2返回参考点 211

7.2.3手动操作 211

7.2.4加工程序的管理和传输 213

7.2.5自动运行操作 216

7.3 FANUC Oi-MC系统加工中心对刀操作方法和步骤 217

7.3.1对刀点与换刀点的确定 217

7.3.2工件坐标系设定 217

7.3.3 X、 Y轴对刀原点的选择 218

7.3.4 X、 Y轴的对刀方法 219

7.3.5 Z轴对刀形式 222

7.3.6 Z轴对刀方法 222

7.4 SINUMERIK 802D系统加工中心的面板介绍 224

7.4.1系统操作面板 224

7.4.2机床控制面板 226

7.4.3屏幕划分 226

7.4.4操作区域 227

7.5 SINUMERIK 802D系统加工中心的基本操作 228

7.5.1开机和回参考点 228

7.5.2手动控制运行 229

7.5.3程序的输入与编辑 232

7.5.4图形模拟 235

7.5.5输入刀具参数及刀具补偿 235

7.5.6自动运行方式 238

7.5.7加工的中断控制及恢复 240

7.5.8执行外部程序——DNC加工 241

7.6 SINUMERIK 802D系统加工中心对刀操作方法和步骤 241

7.6.1对刀原理 241

7.6.2数控铣床对刀操作与设定零点偏置值 242

7.6.3对刀正确性校验 245

7.7典型零件编程与加工实例 246

7.8文明生产与安全操作规程 252

7.8.1加工中心文明生产 252

7.8.2加工中心安全操作规程 252

7.9加工中心日常维护和保养 254

7.10加工中心常见故障诊断和处理 256

7.10.1数控机床常见故障诊断 256

7.10.2数控机床常见故障排除 259

思考与练习题 269

第3篇 加工中心考级实训 270

第8章 加工中心考级强化训练 270

8.1加工中心中级工强化训练 270

8.1.1加工中心中级工强化训练题（一） 270

8.1.2加工中心中级工强化训练题（二） 275

8.1.3加工中心中级工强化训练题（三） 280

8.1.4加工中心中级工强化训练题（四） 285

8.2加工中心高级工强化训练 294

8.2.1加工中心高级工强化训练题（一） 294

8.2.2加工中心高级工强化训练题（二） 300

8.2.3加工中心高级工强化训练题（三） 305

8.3加工中心技师强化训练 312

8.3.1加工中心技师强化训练题（一） 312

8.3.2加工中心技师强化训练题（二） 319

思考与练习题 326

第9章 加工中心职业技能鉴定试题库 333

9.1加工中心中级工职业技能鉴定试题库 333

9.1.1加工中心中级工职业技能鉴定理论知识试卷（一） 333

加工中心中级工职业技能鉴定理论知识试卷（一）参考答案 336

9.1.2加工中心中级工职业技能鉴定理论知识试卷（二） 337

加工中心中级工职业技能鉴定理论知识试卷（二）参考答案 340

9.2加工中心高级工职业技能鉴定试题库 341

9.2.1加工中心高级工职业技能鉴定理论知识试卷（一） 341

加工中心高级工职业技能鉴定理论知识试卷（一）参考答案 345

9.2.2加工中心高级工职业技能鉴定理论知识试卷（二） 347

加工中心高级工职业技能鉴定理论知识试卷（二）参考答案 350

9.3加工中心技师职业技能鉴定试题库 352

9.3.1加工中心技师职业技能鉴定理论知识试卷（一） 352

加工中心技师职业技能鉴定理论知识试卷（一）参考答案 355

9.3.2加工中心技师职业技能鉴定理论知识试卷（二） 357

加工中心技师职业技能鉴定理论知识试卷（二）参考答案 361

附录 加工中心操作工国家职业技能鉴定标准 363

参考文献 375