超（超）临界机组耐热材料焊接技术问答PDF电子书下载

第一章 超（超）临界机组锅炉概述 1

1—1 超（超）临界的热力学概念是什么？ 1

1—2 什么是超（超）临界机组？ 1

1—3 超（超）临界火电机组研制的技术难点和关键技术有哪些？ 2

1—4 超（超）临界机组蒸汽参数发展概况如何？ 2

1—5 中国超（超）临界机组发展概况如何？ 2

1—6 我国超（超）临界机组主蒸汽系统蒸汽参数是如何选取的？ 4

1—7 我国现阶段发展超（超）临界机组的可选择方案是什么？ 4

1—8 华电国际邹县发电厂四期1000MW机组焊接施工概况如何？ 5

第二章 超（超）临界锅炉承压部件材料 10

2—1 随着超超临界（USC）机组蒸汽压力、温度的提高，对关键部件材料的热强性能、抗高温腐蚀和氧化能加工性能等方面有哪些具体的新要求？ 10

2—2 欧洲1983～1997年进行的COST501计划的内容和目标是什么？ 10

2—3 COST522计划的内容是什么？ 11

2—4 COST501和COST522项目有什么成果？ 11

2—5 COST536计划的内容是什么？ 11

2—6 除了COST536计划外，欧洲还有什么其他的耐热材料研究项目？ 11

2—7 日本在20世纪80年代前耐热材料有什么发展？ 12

2—8 20世纪80年代初，日本启动的超超临界发电技术的研究计划的内容是什么？ 12

2—9 近几年日本有什么耐热钢的研究计划？ 12

2—10 美国的耐热材料有什么发展？ 12

2—11 国内材料发展概况如何？ 12

2—12 低合金钢在火电厂锅炉中有什么应用？ 13

2—13 T／P92、E911和P122（HCM12A）钢有什么关系？ 13

2—14 9％～12％Cr马氏体钢有什么特点？ 13

2—15 普通的12％cr钢有什么特点？ 14

2—16 奥氏体钢有什么特点？ 14

2—17 高温合金有什么特点？ 14

2—18 新型耐热钢有什么应用？ 14

2—19 超临界机组关键承压部件有哪些？ 15

2—20 为什么水冷壁也是超超临界机组关键部件之一？ 15

2—21 对水冷壁的选材有什么要求？ 15

2—22 末级过热器、再热器出口联箱与主蒸汽、再热蒸汽管道的选材有什么要求？ 15

2—23 过热器、再热器管的选材有什么要求？ 15

2—24 P91钢的应用范围是什么？ 15

2—25 P92、E911和P122的应用范围是什么？ 16

2—26 P91、P92、E911和P122有什么区别？ 16

2—27 NF12和SAVE12能不能用于650℃？ 16

2—28 奥氏体钢有什么应用？ 16

2—29 常规的奥氏体不锈钢有什么应用？ 16

2—30 新开发的TP347HFG、Super304、HR3C有什么应用？ 17

2—31 新型水冷壁管材料T23、T24钢有什么特点和应用？ 17

2—32 T23、T24钢的化学成分与合金化特点是什么？ 17

2—33 T23、T24钢的热处理与微观组织是什么？ 18

2—34 T23、T24钢的焊接性能如何？ 18

2—35 新开发的水冷壁材料HCM12有什么特点？ 18

2—36 现代锅炉为了降低NOx排放对材料有什么要求？ 18

2—37 汽水分离器对材料有什么要求？ 18

2—38 主（再热）蒸汽管道、高温联箱的管材可分为哪几类？ 18

2—39 锅炉受热面固定件和吹灰器对材料有什么要求？ 19

2—40 蒸汽阀所用材料通常为什么？ 19

2—41 KT5917与KT5031A成分上的主要差别是什么？ 19

2—42 KT5917与KT5031A的Cr、W质量分数不同，会导致性能有什么不同？ 19

2—43 为什么近年来日本也开始倾向于降低P91钢的使用参数？ 19

2—44 为什么KT5917（12Cr铸钢）件比KT5031A（9Cr-1Mo锻钢）件实际使用性能差？ 20

2—45 超超临界机组主蒸汽管道，高、中压主汽阀及调节阀，导管使用的材质通常为什么？ 20

2—46 超临界锅炉高温受热面、高温集箱和高温管道最高使用级别的合金钢是什么？ 20

2—47 T／P91钢有什么特点？ 20

2—48 P91钢与P22钢（珠光体耐热钢）有什么不同？ 20

2—49 提高焊缝韧性的措施有哪些？ 21

2—50 T／P92钢有什么特点？ 21

2—51 与T／P91钢相比，T／P92钢的抗腐蚀性能如何？ 21

2—52 E911钢的特点是什么？ 21

2—53 为什么E911钢的热处理温度为1060～1100℃正火和760℃回火？ 21

2—54 P122钢有什么特点？ 21

2—55 电站锅炉用奥氏体耐热不锈钢主要是哪种不锈钢？ 22

2—56 Super304H钢有什么特点？ 22

2—57 HR3C钢有什么特点？ 22

2—58 TP347HFG有什么特点？ 22

2—59 失效分析是怎么发展起来的？ 23

2—60 失效分析对电站锅炉有什么意义？ 23

2—61 什么是失效分析？ 24

2—62 如何进行失效分析？ 24

2—63 锅炉承压部件具备哪三个条件之一才被称为失效？ 24

2—64 失效分析的特点是什么？ 24

2—65 失效分析的作用是什么？ 25

2—66 什么是部件失效的统计分析？ 25

2—67 部件失效的统计分析的具体分析步骤是什么？ 26

2—68 电站主要金属部件的失效形式有哪些？ 26

2—69 什么是过量变形失效？ 26

2—70 过量变形失效的主要影响因素有哪些？ 26

2—71 根据材料变形原因可将过量变形失效分为哪两种失效？ 26

2—72 什么是交变应力？ 27

2—73 什么是疲劳断裂？ 27

2—74 疲劳失效的分类有哪些？ 27

2—75 疲劳断裂有哪三个阶段？ 27

2—76 疲劳断裂的特征一般表现为哪几方面？ 27

2—77 在电站锅炉中常见疲劳断裂的形式有哪几种？ 27

2—78 高周疲劳断裂的特点是什么？ 27

2—79 低周疲劳断裂的特点是什么？ 28

2—80 高温疲劳断裂的特点是什么？ 28

2—81 热疲劳断裂的特点是什么？ 28

2—82 腐蚀疲劳断裂的特点是什么？ 28

2—83 在疲劳失效分析中，可能成为疲劳源的部位有哪些？ 28

2—84 什么是腐蚀失效？ 28

2—85 腐蚀失效的分类有哪些？ 28

2—86 化学腐蚀的特点是什么？ 29

2—87 电化学腐蚀的特点是什么？ 29

2—88 腐蚀失效原因有哪些？ 29

2—89 高温氧化的特点是什么？ 29

2—90 低熔点氧化物的腐蚀（高温腐蚀）的特点是什么？ 29

2—91 烟气腐蚀的特点是什么？ 29

2—92 应力腐蚀的特点是什么？ 29

2—93 应力腐蚀的特征有哪些？ 30

2—94 应力腐蚀开裂有哪三个阶段？ 30

2—95 点蚀或孔蚀的特点是什么？ 30

2—96 点蚀的表面形貌有哪些？ 30

2—97 晶间腐蚀的特点是什么？ 30

2—98 黄铜的脱锌腐蚀是怎么形成的？ 31

2—99 氧的浓度差电池腐蚀的定义和特点是什么？ 31

2—100 垢下腐蚀的特点是什么？ 31

2—101 什么是氢腐蚀？ 31

2—102 氢腐蚀的主要起因是什么？ 31

2—103 氢腐蚀的特点是什么？ 31

2—104 影响氢腐蚀的因素有哪些？ 32

2—105 什么是蠕变？ 32

2—106 蠕变由哪三个阶段组成？ 32

2—107 蠕变的特点是什么？ 32

2—108 蠕变断裂类型分哪三种？ 33

2—109 基本形变型蠕变断裂（M型蠕变断裂）的特点是什么？ 33

2—110 楔型裂纹蠕变断裂（W型蠕变断裂）的特点是什么？ 33

2—111 孔洞型蠕变裂纹（R型蠕变断裂）的特点是什么？ 33

2—112 晶界上形成孔洞的原因是什么？ 33

2—113 过热失效的特点是什么？ 33

2—114 磨损分为哪几类？ 34

2—115 磨损方式与哪些因素有关？ 34

2—116 什么是冲蚀磨损？ 34

2—117 固体冲蚀可分为哪两种？ 34

2—118 液体冲蚀的特点是什么？ 34

2—119 什么是腐蚀磨损？ 34

2—120 腐蚀磨损由哪两个阶段组成？ 34

2—121 脆性断裂失效的特点是什么？ 34

2—122 影响部件处于脆性状态的因素有哪些？ 35

2—123 塑性断裂失效的特点是什么？ 35

2—124 塑性断裂具有哪些特征？ 35

2—125 失效分析的主要方法有哪些？ 35

2—126 什么是宏观分析？ 35

2—127 宏观分析可发现什么缺陷？ 36

2—128 进行宏观分析酸浸时应注意什么？ 36

2—129 金相分析的任务是什么？ 36

2—130 断口宏观分析的作用是什么？ 36

2—131 断口的宏观失效分析中，常按哪些方面进行分类？ 36

2—132 塑性断裂的特点是什么？ 36

2—133 脆性断裂的特点是什么？ 36

2—134 穿晶断裂和沿晶断裂的特点是什么？ 37

2—135 常见断口的形式有哪些？ 37

2—136 静载拉伸断口由哪三要素组成？ 37

2—137 纤维区的特点是什么？ 37

2—138 放射区的特点是什么？ 37

2—139 剪切唇区的特点是什么？ 37

2—140 断口三要素有什么作用？ 37

2—141 冲击断口的特点是什么？ 38

2—142 疲劳断口有哪三个区域？ 38

2—143 什么是疲劳源？ 38

2—144 什么是疲劳裂纹扩展区？ 38

2—145 什么是瞬时破断区？ 38

2—146 解理和晶间断口宏观特征是什么？ 38

2—147 断口宏观特征分析的作用是什么？ 39

2—148 什么是韧窝？ 39

2—149 什么是滑移？ 39

2—150 什么是解理断裂？ 40

2—151 解理断裂的特点是什么？ 40

2—152 什么是准解理断裂？ 40

2—153 疲劳断口的主要特征是什么？ 40

2—154 沿晶断口的最基本特征是什么？ 40

2—155 什么是混合断裂？ 40

2—156 什么是光学显微镜？ 40

2—157 什么是金相显微镜？ 40

2—158 金相显微镜的分类有哪些？ 41

2—159 什么是电子显微镜？ 41

2—160 电子显微镜的特点是什么？ 41

2—161 电子显微镜的分类有哪些？ 41

2—162 透射式电子显微镜的特点和工作原理是什么？ 41

2—163 为什么透射式电子显微镜的放大范围较高？ 42

2—164 电子显微镜对试样制备过程有哪些明确的要求？ 42

2—165 扫描式电子显微镜的工作原理是什么？ 42

2—166 扫描式电子显微镜的特点是什么？ 42

2—167 扫描式电子显微镜的粉末试样的制备过程是什么？ 43

2—168 X射线衍射仪的特点是什么？ 43

2—169 X射线衍射仪有什么用途？ 43

2—170 失效分析的步骤有哪些？ 43

2—171 原始情况的调查与技术资料收集包括哪些内容？ 43

2—172 样品的检查、试验与分析包括哪些内容？ 44

2—173 失效分析结论与反事故措施有哪些内容？ 45

2—174 汽包失效有哪几方面的内容？ 45

2—175 汽包苛性脆化的特点是什么？ 45

2—176 防止汽包苛性脆化有哪些措施？ 45

2—177 汽包脆性爆破的特点是什么？ 45

2—178 防止汽包脆性爆破发生有哪些措施？ 46

2—179 汽包低周疲劳的特点是什么？ 46

2—180 防止汽包低周疲劳有哪些措施？ 46

2—181 汽包应力氧化腐蚀裂纹的特点是什么？ 46

2—182 汽包应力氧化腐蚀裂纹产生的原因有哪些？ 46

2—183 防止汽包应力氧化腐蚀裂纹的措施有哪些？ 46

2—184 汽包内壁腐蚀的特点是什么？ 46

2—185 汽包内壁腐蚀产生的原因有哪些？ 47

2—186 防止汽包内壁腐蚀的措施有哪些？ 47

2—187 主蒸汽管道失效，管系在运行中承受哪三类应力？ 47

2—188 管系在运行中承受三类应力有什么影响？ 47

2—189 主蒸汽管道常见的腐蚀形式有哪些？ 47

2—190 主蒸汽管道石墨化的特点是什么？ 47

2—191 防止主蒸汽管道石墨化有哪些措施？ 47

2—192 主蒸汽管道内壁的点蚀主要产生于哪些部位？ 47

2—193 主蒸汽管道内壁点蚀的腐蚀性质、原因和防止措施是什么？ 47

2—194 主蒸汽管道蠕变断裂主要产生于哪些部位？ 47

2—195 主蒸汽管道蠕变断裂的原因是什么？ 48

2—196 防止主蒸汽管道蠕变断裂的措施有哪些？ 48

2—197 主蒸汽管道疲劳断裂主要产生于哪些部位？ 48

2—198 防止主蒸汽管道疲劳断裂的措施有哪些？ 48

2—199 主蒸汽管道焊缝裂纹容易发生在哪些部位？ 48

2—200 主蒸汽管道焊缝裂纹产生的原因是什么？ 48

2—201 防止主蒸汽管道焊接裂纹的措施有哪些？ 48

2—202 主蒸汽管道铸件泄漏主要发生在哪些部位？ 49

2—203 主蒸汽管道铸件泄漏产生的原因有哪些？ 49

2—204 防止主蒸汽管道铸件泄漏的措施有哪些？ 49

2—205 防止锅炉“四管”爆漏有什么重要性？ 49

2—206 过热爆管的原因有哪些？ 49

2—207 防止过热爆管的措施有哪些？ 49

2—208 短期过热爆管的特点是什么？ 49

2—209 长期过热爆管的特点是什么？ 49

2—210 “四管”爆漏的原始缺陷有哪些方面？ 50

2—211 “四管”爆漏中的焊口爆漏是怎样形成的？ 50

2—212 “四管”爆漏中，管材缺陷的特点是什么？ 50

2—213 “四管”爆漏中，垢下腐蚀产生的原因是什么？ 50

2—214 “四管”爆漏中，氢腐蚀的产生原因和特点是什么？ 50

2—215 “四管”爆漏中，延性腐蚀的特点是什么？ 50

2—216 防止“四管”爆漏中垢下腐蚀的措施是什么？ 50

2—217 “四管”爆漏中，高温腐蚀的特点是什么？ 51

2—218 产生“四管”爆漏中高温腐蚀的原因是什么？ 51

2—219 为防止“四管”爆漏中高温腐蚀的发生，需采取哪些措施？ 51

2—220 “四管”爆漏中点蚀的特点是什么？ 51

2—221 防止“四管”爆漏中点蚀发生采取的措施有哪些？ 51

2—222 “四管”爆漏中低温腐蚀的特点是什么？ 51

2—223 防止“四管”爆漏中低温腐蚀的措施有哪些？ 51

2—224 “四管”爆漏中腐蚀疲劳的特点是什么？ 52

2—225 防止“四管”爆漏中疲劳腐蚀的措施有哪些？ 52

2—226 “四管”爆漏中奥氏体不锈钢产生应力腐蚀裂纹的原因有哪些？ 52

2—227 防止“四管”爆漏中应力腐蚀的措施有哪些？ 52

2—228 “四管”爆漏中热疲劳的特点是什么？ 52

2—229 “四管”爆漏中热疲劳裂纹产生的原因是什么？ 52

2—230 防止“四管”爆漏中热疲劳的措施有哪些？ 52

2—231 “四管”爆漏中磨损的特点是什么？ 53

2—232 防止“四管”爆漏中磨损发生可采取的措施有哪些？ 53

2—233 焊接不当造成的“四管”爆漏是怎样形成的？ 53

2—234 “四管”爆漏中疲劳开裂的特点是什么？ 53

2—235 “四管”爆漏中错用钢材发生的原因有哪些？ 53

2—236 金属监督的定义是什么？ 53

2—237 金属监督包括哪些内容？ 54

2—238 国外火电厂金属监督的发展历程是什么？ 54

2—239 我国火电厂金属监督工作的发展可分为哪三个阶段？ 54

2—240 我国火电厂金属监督工作第一阶段的发展历程是什么？ 54

2—241 我国火电厂金属监督工作第二阶段的发展历程是什么？ 55

2—242 我国火电厂金属监督工作第三阶段的发展历程是什么？ 55

2—243 主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高温联箱金属监督的主要工作是什么？ 55

2—244 省煤器、水冷壁等低温联箱金属监督的主要工作是什么？ 56

2—245 减温器联箱金属监督的主要工作是什么？ 56

2—246 锅炉受热面管子的金属监督有什么重要性？ 56

2—247 国内外在防锅炉“四管”爆漏方面涉及的技术领域有哪些？ 56

2—248 高温过热器、高温再热器管金属监督的主要工作是什么？ 56

2—249 水冷壁管金属监督的主要工作是什么？ 57

2—250 省煤器管金属监督的主要工作是什么？ 57

2—251 用于检测部件缺陷的无损检测新设备、新技术有哪些？ 57

2—252 用于检测部件微观损伤的无损新设备、新技术有哪些？ 57

2—253 超临界、超超临界机组新型用钢的金属监督有哪些工作？ 58

第三章 电站锅炉压力容器焊接材料及其选用 59

3—1 焊接材料通常有哪些？ 59

3—2 电焊条的组成？ 59

3—3 电焊条的工艺性是指什么？ 59

3—4 焊芯的常用规格？ 59

3—5 焊芯在焊接时的作用？ 59

3—6 焊芯的牌号是如何规定的？ 59

3—7 药皮组成是怎样的？ 60

3—8 药皮的功能主要有哪些？ 60

3—9 电焊条质量要求有哪些？ 60

3—10 按药皮的主要成分分类，电焊条可分为哪几类？ 60

3—11 按溶渣的碱度分类，电焊条可分为哪几类？ 60

3—12 酸性焊条和碱性焊条有哪些不同的特点？ 61

3—13 焊条按用途可分为哪几类？ 62

3—14 按焊接的母材分类，焊条可分为哪几类？ 62

3—15 电焊条的型号与牌号是如何规定的？ 62

3—16 碳钢电焊条型号的意义？ 62

3—17 低合金钢电焊条型号的意义？ 63

3—18 不锈钢焊条型号的意义？ 63

3—19 结构钢电焊条编号形式是如何规定的？ 64

3—20 钼及铬钼耐热钢电焊条编号形式是如何规定的？ 64

3—21 不锈钢电焊条编号形式是如何规定的？ 64

3—22 焊条的外观检验有哪些要求？ 65

3—23 施焊检验需要着重检验哪些工艺特性？ 65

3—24 理化检验包括哪些内容？ 65

3—25 如何正确地保管焊条？ 65

3—26 如何进行焊条受潮变质的鉴别？ 65

3—27 为什么需要对焊条进行烘干？ 66

3—28 焊条的烘干技术参数是如何规定的？ 66

3—29 焊条烘干时有哪些注意事项？ 66

3—30 焊丝分为哪几类？ 66

3—31 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的型号分类、技术要求是如何规定的？ 66

3—32 埋弧焊用焊丝型号分类是如何规定的？ 66

3—33 我国电渣焊所用焊剂的国家标准是如何规定的？ 67

3—34 埋弧焊用碳钢焊剂是如何规定的？ 67

3—35 低合金钢埋弧焊用焊剂是如何规定的？ 67

3—36 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂是如何规定的？ 67

3—37 钨棒的规格是如何规定的？ 67

3—38 钨棒的类型及牌号是如何规定的？ 67

3—39 焊接钨棒的性能如何？ 67

3—40 P92钢的焊接材料选用应考虑哪些因素？ 68

3—41 P92的焊接材料都有哪些可选用的焊接材料？ 68

3—42 P92钢的焊接建议应用哪些焊接材料？ 68

3—43 各种P92焊材的熔敷金属的化学成分是怎样的？ 68

3—44 各种P92焊材的熔敷金属的相变点是怎样的？ 69

3—45 各种P92焊材的焊缝金属性能是怎样的？ 69

3—46 英国曼彻特公司（Metrode）和德国伯乐蒂森公司（Bohler-Thyssen）开发的T／P92钢的焊接材料都有哪些？ 69

3—47 上述新焊接材料手工电弧焊和钨极氩弧焊焊缝金属的化学成分是怎样的？ 70

3—48 上述新焊接材料手工电弧焊和钨极氩弧焊焊缝金属的机械性能是怎样的？ 70

第四章 锅炉焊接工艺 71

4—1 焊接在锅炉压力容器制造中有什么重要意义？ 71

4—2 焊接方法有哪些？ 71

4—3 熔化焊有什么优点？ 71

4—4 焊条电弧焊（SMAW）有什么特点？ 71

4—5 埋弧自动焊有什么特点？ 72

4—6 埋弧自动焊的局限性是什么？ 72

4—7 氩弧焊根据电极是否熔化分为哪两种？ 72

4—8 不熔化极氩弧焊的原理和特点是什么？ 72

4—9 钨极氩弧焊按送丝方式可分为哪两类？ 72

4—10 钨极氩弧焊有哪些优点？ 73

4—11 TIG（钨极氩弧焊）对高温性能有什么影响？ 73

4—12 MIG焊丝有哪些技术特点？ 73

4—13 怎样选择MIG焊保护气体？ 73

4—14 熔化极氩弧焊（GMAW）的优点有哪些？ 74

4—15 CO2气体保护焊的优点有哪些？ 74

4—16 二氧化碳气体保护焊的缺点有哪些？ 74

4—17 简述结构钢电焊条强度等级。 74

4—18 简述不锈钢电焊条焊缝金属主要化学成分组成等级。 75

4—19 焊接接头的特点是什么？ 75

4—20 影响焊接接头性能的因素有哪些？ 75

4—21 焊接材料的匹配应该注意哪些问题？ 75

4—22 焊接工艺方法对接头性能有什么影响？ 76

4—23 焊缝金属的一次结晶的过程是什么？ 76

4—24 焊缝金属二次结晶的组织和性能与焊缝的化学成分、冷却速度及焊后热处理有什么关系？ 76

4—25 为什么焊缝一次结晶组织及其状态对焊缝金属的抗裂性、强度、塑性、韧性和抗腐蚀能力有很大影响？ 77

4—26 二次结晶组织的类型、特征和形态对焊缝金属的性能有什么影响？ 77

4—27 改善焊缝二次结晶组织的方法有哪些？ 77

4—28 不易淬火钢的熔合区（不完全熔化区）的特点是什么？ 77

4—29 不易淬火钢的过热区（粗晶粒区）的特点是什么？ 77

4—30 不易淬火钢的正火区（重结晶区）的特点是什么？ 78

4—31 不易淬火钢的部分相变区的特点是什么？ 78

4—32 易淬火钢熔合区的特点是什么？ 78

4—33 易淬火钢淬火区的特点是什么？ 78

4—34 易淬火钢部分淬火区的特点是什么？ 78

4—35 易淬火钢回火区的特点是什么？ 78

4—36 焊接热循环的特点是什么？ 79

4—37 为什么加热时间tH是一个必须加以重视的主要参数？ 79

4—38 为什么峰值温度的高低、晶粒度大小和淬透性高低与室温组织有很大关系？ 79

4—39 高温停留时间ts与焊接接头性能有什么关系？ 79

4—40 影响焊接热循环的因素有哪些？ 79

4—41 焊接应力与变形产生的基本原因有哪些？ 79

4—42 焊件上温度分布不均匀对焊接应力和变形有什么影响？ 79

4—43 熔敷金属收缩对焊接应力和变形有什么影响？ 80

4—44 金属组织转变对焊接应力和变形有什么影响？ 80

4—45 焊件的刚性拘束对焊接应力和变形有什么影响？ 80

4—46 焊接接头存在的应力及构件发生的焊接变形所造成的危害有哪几个方面？ 80

4—47 裂纹的分类有哪些？ 80

4—48 层状撕裂形成的原因是什么？ 81

4—49 热裂纹的产生原因和特点是什么？ 81

4—50 再热裂纹产生的原因是什么？ 81

4—51 冷裂纹产生的原因是什么？ 81

4—52 如何避免冷裂纹的产生？ 82

4—53 焊接缺陷存在造成的危害有哪些？ 82

4—54 低合金耐热钢的焊接工艺有哪些方面？ 82

4—55 马氏体耐热钢X20CrMoV121（F12）的焊接有什么特点？ 83

4—56 奥氏体不锈钢的焊接性怎样？ 83

4—57 奥氏体不锈钢焊接特点是什么？ 84

4—58 奥氏体不锈钢防止晶界腐蚀的措施有哪些？ 84

4—59 奥氏体不锈钢防止焊接热裂纹的措施有哪些？ 85

4—60 奥氏体不锈钢的焊接工艺有哪些？ 85

4—61 奥氏体不锈钢手工电弧焊焊前准备应注意什么？ 85

4—62 奥氏体不锈钢手工电弧焊焊条选择应注意什么？ 85

4—63 奥氏体不锈钢手工电弧焊焊接工艺要点有哪些？ 85

4—64 奥氏体不锈钢氩弧焊有什么优点？ 86

4—65 奥氏体不锈钢氩弧焊焊前准备应注意什么？ 86

4—66 奥氏体不锈钢氩弧焊焊丝的选择应注意什么？ 86

4—67 奥氏体不锈钢氩弧焊施焊时应注意什么？ 86

4—68 奥氏体不锈钢埋弧自动焊焊前准备应注意什么？ 86

4—69 奥氏体不锈钢埋弧自动焊焊丝选择应注意什么？ 86

4—70 超超临界机组锅炉用新型奥氏体钢的种类有哪些？ 87

4—71 超超临界机组锅炉用新型奥氏体钢有什么特点？ 87

4—72 焊接Cr、Ni纯奥氏体钢的主要问题有哪三个？ 87

4—73 焊接Cr、Ni纯奥氏体钢时焊接裂纹是如何形成的？ 87

4—74 焊接Cr、Ni纯奥氏体钢时为什么会导致接头抗腐蚀性能的降低？ 87

4—75 焊接Cr、Ni纯奥氏体钢时为什么会导致接头的脆化？ 88

4—76 防止焊接Cr、Ni纯奥氏体钢时发生问题的措施有哪些？ 88

4—77 影响Cr-Ni奥氏体钢应力腐蚀的因素有哪些？ 88

4—78 介质的特性对应力腐蚀破坏有什么影响？ 88

4—79 冷作变形对应力腐蚀破坏有什么影响？ 88

4—80 钢材的成分对应力腐蚀破坏有什么影响？ 88

4—81 焊接新型奥氏体钢的工艺原则是什么？ 88

4—82 相对于同种钢焊接而言，焊接异种钢会遇到哪些特有的问题？ 89

4—83 奥氏体钢与铁素体钢焊接接头的早期失效的概率为多少？ 89

4—84 奥氏体钢与铁素体钢焊接接头早期失效的原因是什么？ 89

4—85 奥氏体钢与铁素体钢焊接接头界面蠕变孔洞的成因是什么？ 90

4—86 影响奥氏体钢与铁素体钢焊接接头早期失效的因素有哪些？ 91

4—87 电站锅炉异种钢管焊接接头工作时，相邻材料界面处的应力由哪几部分组成？ 91

4—88 防止奥氏体钢与铁素体钢焊接接头的早期失效有什么措施？ 91

4—89 异种钢焊接接头的热应力由哪些热应力组成？ 91

4—90 近年来国外出现并使用的新钢种有Super304H、HR3C等，这些钢和T91钢焊接时推荐采用的工艺是什么？ 91

4—91 目前火电站中常用的铁素体钢和铁素体钢异种钢焊接接头有哪些？ 91

4—92 目前超超临界锅炉主要部件的制造中，选用了哪些高温蠕变性能、高温抗氧化性能好的新型材料？ 92

4—93 我国超超临界锅炉主要用钢为什么材料？ 92

4—94 随着超（超）临界火电机组锅炉蒸汽参数的提高，所用钢材有什么变化？ 92

4—95 SC、USC锅炉水冷壁对钢的要求有哪些？ 92

4—96 为什么T23、T24钢能满足SC、USC锅炉水冷壁对钢的要求？ 93

4—97 SC、USC锅炉联箱和管道对钢的要求是什么？ 93

4—98 P91、P92、P122及E911钢这类新型铁素体耐热钢在焊接方面的主要问题有哪些？ 93

4—99 为防止P92、P122钢焊接接头产生冷裂纹可采取哪些措施？ 93

4—100 影响P92类钢焊缝韧性的因素有哪些？ 94

4—101 焊接方法对P92类钢焊缝韧性有什么影响？ 94

4—102 焊缝化学成分对P92类钢焊缝韧性有什么影响？ 94

4—103 预热温度、层间温度对P92类钢焊缝韧性有什么影响？ 94

4—104 焊接线能量对P92类钢焊缝韧性有什么影响？ 94

4—105 焊后热处理规范对P92类钢焊缝韧性有什么影响？ 95

4—106 热影响区软化及“Ⅳ”型裂纹是如何产生的？ 95

4—107 防止产生“Ⅳ”型裂纹的措施有哪些？ 95

4—108 怎样解决P92、P122及E911钢焊接冷裂纹、焊缝韧性低、热影响区软化及“Ⅳ”型裂纹的焊接难点？ 95

4—109 过热器、再热器对钢材有什么要求？ 95

4—110 Super304H有什么特点？ 96

4—111 TP347HFG钢有什么特点？ 96

4—112 HR3C钢有什么特点？ 96

4—113 Super304H、TP347HFG及HR3C钢的焊接技术难点是什么？ 96

4—114 P91新型铁素体耐热钢焊接方法及过程是什么？ 96

4—115 SMAW焊应注意哪些问题？ 97

4—116 新型铁素体耐热钢的焊接性的主要问题有哪些？ 98

4—117 焊接方法对新型铁素体耐热钢的焊接性有什么影响？ 98

4—118 焊缝金属化学成分对新型铁素体耐热钢的焊接性有什么影响？ 98

4—119 在保证P91焊缝金属的高温蠕变性能和Creq<10的前提下，对焊缝的化学成分有哪些调整？ 98

4—120 预热温度和层间温度对新型铁素体耐热钢的焊接性有什么影响？ 99

4—121 焊接线能量对新型铁素体耐热钢的焊接性有什么影响？ 99

4—122 焊后热处理规范对新型铁素体耐热钢的焊接性有什么影响？ 99

4—123 确定新型铁素体耐热钢焊接及焊后热处理工艺需考虑的因素有哪些？ 100

4—124 钨极氩弧焊GTAW有什么特点？ 100

4—125 熔化极气体保护焊GMAW有什么特点？ 101

4—126 手工电弧焊SMAW有什么特点？ 101

4—127 埋弧自动焊SAW有什么特点？ 101

4—128 新型铁素体耐热钢的焊接对焊工技术有什么要求？ 101

4—129 什么是新型铁素体耐热钢焊接的低强匹配？ 102

4—130 什么是新型铁素体耐热钢焊接等强匹配？ 102

4—131 新型铁素体耐热钢焊接的焊条如何选择？ 102

4—132 新型铁素体耐热钢焊接对焊接操作技术有什么要求？ 102

4—133 新型铁素体耐热钢焊接对焊后后热及中间冷却温度与时间有什么要求？ 103

4—134 新型铁素体耐热钢焊接对焊后热处理温度、时间和升降温速度有什么要求？ 103

4—135 针对新型铁素体耐热钢与其他耐热钢异质接头焊接及焊后热处理工艺，在AWSD10.8中列举了哪四种可能的选择？ 104

4—136 新型铁素体耐热钢及其异种钢的焊接材料选用的原则及规范有哪些？ 104

4—137 新型铁素体耐热钢及其异种钢的焊接及焊后热处理工艺规范的规定是什么？ 104

4—138 电站锅炉用钢焊接性需要研究的评估方法是什么？ 105

4—139 新型耐热钢及其焊接试验需要研究的问题有哪些？ 105

4—140 控制焊前预热温度和层间温度需要研究的问题有哪些？ 105

4—141 新型耐热钢焊接工艺实施中焊接线能量方面需要研究的问题是什么？ 105

4—142 焊接人员培训应注意什么问题？ 105

4—143 怎样完善和改进焊工操作手法？ 106

4—144 锅炉安装中“镜面”焊方面需要研究的问题是什么？ 106

4—145 如何避免合金成分相差较大的厚壁异种钢焊接接头？ 106

4—146 火电厂焊缝质量合格标准需要研究的问题是什么？ 106

4—147 电站设备构件及其焊缝金属韧性需要研究的问题是什么？ 107

4—148 焊接工艺及质量监控需要研究的问题是什么？ 107

4—149 超超临界机组T／P92钢焊接工艺评价的目的是什么？ 107

4—150 超超临界机组T／P92钢焊接工艺评定的主要依据有哪些？ 107

4—151 超超临界机组T／P92钢焊接工艺评定项目有哪些？ 108

4—152 超超临界机组T／P92钢焊接工艺评定材料选取应注意什么？ 108

4—153 超超临界机组T／P92钢焊接工艺评定工作实施的技术要求有哪些？ 108

4—154 1000MW超超临界机组T／P92钢焊接工艺评价具体实施方案是什么？ 109

第五章 新耐热材料焊接工艺 111

5—1 超超临界机组锅炉用钢基本情况是怎么样的？ 111

5—2 超超临界机组锅炉新型耐热钢的应用中，应该加强哪些方面的研究？ 111

5—3 焊前基础工作包括哪些内容？ 111

5—4 焊接工艺评定都包括哪些内容？ 111

5—5 焊接工艺评定进行的程序是怎样的？ 112

5—6 怎样进行焊接作业指导书（工艺卡）的程序编制？ 112

5—7 焊工技术考核的目的是什么？ 112

5—8 焊工类别及允许施焊的范围是如何规定的？ 112

5—9 对各类焊工都有哪些基本要求？ 113

5—10 焊前对焊件和焊材状况进行核对和检查时，有哪些注意事项？ 113

5—11 应从哪几个方面对部件对口状况进行检查？ 113

5—12 在焊条使用前应注意哪些事项？ 114

5—13 焊接工作对环境有哪些具体要求？ 114

5—14 TIG（钨极氩弧焊）的特点？使用范围？ 114

5—15 TIG（钨极氩弧焊）对高温性能有什么影响？ 114

5—16 MIG（熔化极气体保护焊）有什么特点？ 114

5—17 MIG焊丝有哪些技术特点？ 115

5—18 怎样选择MIG焊保护气体？ 115

5—19 SMAW（手工电弧焊）有什么特点？ 115

5—20 进行承压管道焊接时，怎样根据部件不同，选择合理的焊接方法？ 115

5—21 为保证被焊部件不受损伤或出现意外事故，应遵守哪些规定？ 115

5—22 火电厂焊缝质量合格标准是如何规定的？ 116

5—23 为什么要保证电站设备构件及其焊缝金属韧性？ 116

5—24 怎样对焊接工艺及质量进行监控？ 116

5—25 对焊接工艺监督的内容主要包括哪些？ 116

5—26 什么是钢材的焊接性？有哪些具体内容？ 117

5—27 什么是工艺焊接性？ 117

5—28 什么是使用焊接性？ 117

5—29 评价焊接性的方法分为哪两大类？ 117

5—30 钢材的焊接性主要和哪些因素有关？ 117

5—31 间接评估法的具体内容和方法是什么？ 117

5—32 直接焊接性试验法的具体内容是什么？ 118

5—33 焊接性试验常见的方法有哪些？ 118

5—34 焊接工艺评定的概念是什么？ 119

5—35 怎样进行焊接工艺的评定？ 119

5—36 哪些焊缝需要进行焊接工艺评定？ 119

5—37 焊接工艺评定与焊接性试验的关系是怎样的？ 119

5—38 电站锅炉压力容器焊接工艺的评定是怎样进行的？ 119

5—39 低合金耐热钢的焊接性如何？ 120

5—40 马氏体耐热钢X20CrMoV121（F12）钢的焊接性如何？ 120

5—41 F12钢焊接热规范中，如何选择预热温度？ 120

5—42 F12钢主蒸汽管道的焊接工艺中，如何选择焊接方法？ 121

5—43 F12钢主蒸汽管道的焊接工艺中，如何选择坡口形式？ 121

5—44 F12钢主蒸汽管道的焊接工艺中，如何选择焊接材料？ 121

5—45 F12钢主蒸汽管道的焊接操作方面应注意哪些问题？ 121

5—46 焊接18-8型奥氏体不锈钢的工艺要点有哪些？ 122

5—47 氩弧焊焊接奥氏体不锈钢焊接工艺有哪些要点？ 122

5—48 埋弧自动焊焊接奥氏体不锈钢的焊接工艺有哪些要点？ 122

5—49 新型马氏体耐热钢焊接接头的特点是什么？ 123

5—50 马氏体耐热钢焊接接头劣化的方式主要有哪些？ 123

5—51 马氏体耐热钢焊接接头的脆化方式有哪几种？ 123

5—52 马氏体耐热钢焊接接头脆化的形成过程及怎样预防？ 123

5—53 马氏体耐热钢热影响区的软化是怎样形成的？ 123

5—54 热影响区的软化有哪些危害？怎样预防？ 123

5—55 什么是焊接冷裂纹？ 123

5—56 产生焊接冷裂纹的三要素是什么？怎样消除其影响？ 124

5—57 理想的马氏体耐热钢焊接工艺有什么要求？ 124

5—58 T／P91钢焊接接头中的Nb元素有何作用？含量如何控制？ 124

5—59 为什么Nb元素能够有效改善焊接接头的冲击韧性？ 124

5—60 为什么Ni元素必须严格控制在合理范围内？ 124

5—61 T／P91钢焊接接头中的其他元素有何作用？含量如何控制？ 124

5—62 T／P92钢可以使用和其相同化学成分的焊材吗？ 124

5—63 如何确定T／P92钢合适的焊材成分？ 125

5—64 E911和T／P122钢焊接接头化学成分如何确定？ 125

5—65 新型马氏体耐热钢焊接接头的组织特点是什么？ 125

5—66 T／P92钢焊接接头的组织的宏观和微观组织形貌是怎样的？ 125

5—67 新型马氏体耐热钢焊接接头的力学性能有什么特点？ 126

5—68 新型马氏体耐热钢母材的蠕变性能有什么特点？ 126

5—69 焊缝金属的蠕变性能有什么特点？ 126

5—70 对于T／P91、T／P92、E911钢采用匹配焊接材料焊接时，会出现哪些问题？ 126

5—71 新型马氏体耐热钢的横向焊接接头高温蠕变试验的失效特点？ 126

5—72 焊接方法对新型马氏体耐热钢焊接接头的韧性的影响？ 126

5—73 化学成分对新型马氏体耐热钢焊接接头的韧性的影响？ 126

5—74 焊后热处理对新型马氏体耐热钢焊接接头的韧性的影响？ 127

5—75 其他因素对新型马氏体耐热钢焊接接头的韧性有哪些影响？ 127

5—76 新型奥氏体耐热钢的有哪些焊接技术难点和问题？ 127

5—77 什么是晶间腐蚀？ 127

5—78 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是怎么样形成的？ 127

5—79 什么是应力腐蚀裂纹？它是怎么样形成的？ 127

5—80 奥氏体不锈钢的热裂纹是如何形成的？ 128

5—81 奥氏体不锈钢的再热裂纹是如何形成的？ 128

5—82 新型奥氏体钢再热裂纹的分布特点？ 128

5—83 什么是疲劳裂纹？ 128

5—84 奥氏体不锈钢产生疲劳裂纹的主要因素是什么？ 128

5—85 Super304H或TP347HFG钢的焊接存在哪些技术难点？ 128

5—86 在超超临界机组锅炉使用的新型纯奥氏体钢有哪些？ 128

5—87 在超超临界机组锅炉使用的新型纯奥氏体钢在化学成分上有什么特点？ 129

5—88 焊接Cr、Ni纯奥氏体钢时会出现哪几种焊接裂纹？ 129

5—89 焊接cr、Ni纯奥氏体钢时高温液化裂纹是怎样形成的？ 129

5—90 焊接Cr、Ni纯奥氏体钢时高温脆性裂纹是怎样形成的？ 129

5—91 怎样合理选择和设计焊接cr、Ni纯奥氏体钢熔敷金属成分？ 129

5—92 Cr-Ni奥氏体钢发生接头抗腐蚀性能降低的原因是什么？ 129

5—93 Cr-Ni纯奥氏体钢为什么会发生接头的脆化？ 130

5—94 TP347HFG钢与TP347H钢的高温裂纹敏感性比较结果如何？ 130

5—95 四种新型奥氏体钢焊接裂纹敏感性的相对比较结果是怎么样的？ 130

5—96 应力对应力腐蚀有什么影响？ 130

5—97 焊接新型奥氏体钢时怎样选择熔敷金属？ 130

5—98 焊接新型奥氏体钢时如何防止发生应力腐蚀破裂？ 130

5—99 怎样合理安排Super304H钢管的焊接工艺？ 130

5—100 应如何合理安排HR3C钢管的焊接工艺？ 131

5—101 TP347HFG钢的焊接工艺如何确定？ 131

5—102 NF709钢焊接工艺如何确定？ 131

5—103 焊接异种钢会遇到哪些问题？ 131

5—104 电站异种钢焊接接头可分为哪几类？ 132

5—105 国外电站锅炉异种钢焊接接头发生的早期失效现象有哪些？ 132

5—106 电站锅炉异种钢焊接接头早期失效有哪些特征？ 132

5—107 延缓异种钢焊接接头早期失效的机理是什么？ 133

5—108 异种钢接头近缝区的损伤行为和远离界面的母材的损伤行为有什么区别？ 133

5—109 解决电站异种钢接头存在早期失效倾向有哪些具体措施？ 133

5—110 新型铁素体耐热钢的焊接性的主要问题有哪些？ 134

5—111 新型铁素体耐热钢的冷裂纹敏感性是怎么样的？ 134

5—112 哪些措施防止新型铁素体耐热钢产生冷裂纹？ 134

5—113 新型铁素体耐热钢焊缝韧性低的原因是什么？ 134

5—114 哪些因素影响P91钢焊缝金属的冲击韧性？ 134

5—115 不同的焊接方法对P91钢焊缝金属的冲击韧性有何影响？有哪些改善途径？ 135

5—116 焊缝金属化学成分对P91钢焊缝金属的冲击韧性有何影响？有哪些改善途径？ 135

5—117 预热、层间温度对P91钢焊缝金属的冲击韧性有何影响？有哪些改善途径？ 136

5—118 焊接线能量对P91钢焊缝金属的冲击韧性有何影响？有哪些改善途径？ 136

5—119 P91钢焊接接头热影响区软化是怎么形成的？热强系数与哪些因素有关？ 136

5—120 什么是铁素体耐热钢“Ⅳ”型裂纹？怎么样防止其出现？ 137

5—121 用于新型铁素体等耐热钢的焊接方法，其焊接接头性能优劣顺序是怎样的？ 137

5—122 新型铁素体耐热钢对焊工技术有哪些要求？ 137

5—123 何谓焊缝强度匹配原则中的“低强匹配”？有何优点？ 137

5—124 何谓焊缝强度匹配原则中的“低强匹配”？有何优点？ 137

5—125 如何选择P91钢焊接材料生产厂家？ 138

5—126 P91钢焊接，如何控制焊条药皮的含氢量？ 138

5—127 新型铁素体耐热钢SMAW如何选择电源极性接法？ 138

5—128 新型铁素体耐热钢如何选择坡口形状？各有什么优缺点？ 138

5—129 新型铁素体耐热钢焊接，如何控制合适的预热及层间温度？ 138

5—130 新型铁素体耐热钢焊接，组装点固焊的作用是什么？ 138

5—131 新型铁素体耐热钢焊接，充气保护（Ar或混合气体）的步骤及注意事项？ 139

5—132 新型铁素体耐热钢焊接，为什么要进行双层TIG打底焊？ 139

5—133 新型铁素体耐热钢焊接，怎样控制焊接线能量？ 139

5—134 焊道类型对新型9％～12％Cr铁素体耐热钢焊缝金属冲击值有何影响？ 139

5—135 焊缝金属晶粒度与操作技术有什么关系？ 139

5—136 为什么操作技术对控制焊缝金属的晶粒度及细化晶粒有很大的作用？ 139

5—137 为什么焊道根部Akv值低于焊道顶部？ 140

5—138 为什么要进行焊后后热及中间冷却？ 140

5—139 新型9％～12％Cr铁素体耐热钢怎样进行焊后后热及中间冷却？ 140

5—140 P91钢焊接有哪些推荐工艺要点？ 140

5—141 P91钢焊接时，焊接规范如何掌握？ 141

5—142 P91钢施焊中需注意哪几个问题？ 141

5—143 新型铁素体耐热钢及其异种钢的焊接分为哪几类？ 141

5—144 新型铁素体耐热钢与其他低合金耐热钢焊焊接，焊接材料选用的可能类型有哪几类？ 141

5—145 新型铁素体耐热钢与其他低合金耐热钢焊接，焊接材料选用的原则及规范是怎样规定的？ 142

5—146 目前火电站中铁素体钢和铁素体钢的异种钢焊接接头有哪些类型？ 142

5—147 新型铁素体耐热钢焊接，蠕变强度的差别对接头有何影响？怎样根据蠕变强度的水平来选择填充材料？ 142

5—148 为什么低强母材／焊缝界面会先于接头其他部位破坏？ 142

5—149 不同成分的焊丝焊接的接头，其裂纹形成的趋势是怎样的？ 143

5—150 在电镜观测下，不同成分的焊丝焊接的接头，其裂纹形成的具体情况是怎样的？ 143

5—151 SC、USC锅炉水冷壁用钢对钢材有什么要求？ 143

5—152 SC、USC锅炉水冷壁用钢的适用钢材有哪些？ 143

5—153 T23、T24钢有哪些焊接技术难点？ 144

5—154 怎样解决T23、T24钢焊接技术难点问题？ 144

5—155 SC、USC锅炉联箱和管道用钢的适用钢材有哪些？ 144

5—156 新型耐热钢及其焊接试验需要重点加强研究哪些问题？ 144

5—157 焊接新型耐热钢如何控制焊前预热温度和层间温度？ 144

5—158 新型耐热钢焊接线能量问题如何控制？ 145

5—159 焊工培训中需要注意哪些问题？ 145

5—160 如何完善和改进焊工的操作手法？ 145

5—161 什么是锅炉安装中“镜面”焊焊缝？如何减少其数量？ 145

5—162 为什么要尽力避免合金成分相差较大的厚壁异种钢焊接接头？ 146

5—163 怎样避免合金成分相差较大的厚壁异种钢焊接接头？ 146

5—164 SA-335P92化学成分是怎样的？ 146

5—165 SA-335P92室温力学性能试验结果是怎么样的？ 16

5—166 SA-335P92物理性能是怎么样的？ 146

5—167 P92钢的焊接性有哪些特点？ 147

5—168 通过哪些途径可以实现P92钢焊缝的强韧化？ 147

5—169 目前P92钢焊接接头还存在哪些问题？ 147

5—170 P92钢的淬硬倾向是怎么样的？如何避免？ 147

5—171 P92钢焊接热影响区的软化形成原因是什么？ 147

5—172 热影响区的软化程度与哪些因素有关？ 147

5—173 P92钢焊接接头的脆化是怎样形成的？ 148

5—174 P92钢焊接接头的脆化与哪些因素有关？ 148

5—175 SA—335P92钢的焊接性试验都包括哪些内容？ 148

5—176 P92钢插销冷裂纹试验都包括哪些内容？ 148

5—177 P92钢插销冷裂纹试验的执行标准是什么？ 148

5—178 P92钢插销冷裂纹试验的试验条件是什么？ 148

5—179 叙述P92钢插销冷裂纹试验的结果。 148

5—180 从SA-335P92钢的插销试验结果中，可以得到哪些结论？ 149

5—181 斜Y形坡口焊接裂纹的试验条件是什么？ 149

5—182 叙述斜Y形坡口焊接裂纹的试验结果。 149

5—183 从斜Y形坡口焊接裂纹的试验结果中，可以得到哪些结论？ 150

5—184 怎样用实测法确定热模拟埋弧焊焊接热循环参数？ 150

5—185 热模拟埋弧焊焊接接头热影响粗晶区冲击试验结果是怎样的？ 150

5—186 SA-335P92钢的焊接工艺试验如何进行？ 151

5—187 SA-335P92钢的焊接工艺试验用材料有哪些？ 151

5—188 SA-335P92环缝焊接工艺试验有哪些内容？ 152

5—189 SA-335P92钢环缝焊接工艺试验预热温度如何控制？ 152

5—190 环缝焊接工艺试验层间温度如何控制？ 152

5—191 环缝焊接工艺试验中，焊接规范是如何规定的？ 152

5—192 影响中、低合金耐热钢焊接接头的综合性能主要有哪些因素？ 153

5—193 P92钢焊缝及焊接热影响区冲击韧性结果如何？ 153

5—194 P92钢焊接接头弯曲试验结果是怎样的？ 154

5—195 P92钢焊接接头室温拉伸试验结果是怎样的？ 154

5—196 P92钢焊接工艺评定依据是什么？ 154

5—197 P92钢焊接接头性能指标如何确定？ 154

5—198 P92钢焊接接头形式、材料规格是如何确定的？ 155

5—199 P92钢焊接方法如何确定？ 156

5—200 P92钢焊接位置如何确定？ 156

5—201 T／P92钢与T／P91钢的焊接工艺性能有什么相同之处？ 156

5—202 T／P92钢焊接预热温度，层间温度如何控制？ 156

5—203 T／P92钢焊接工艺评定工作对人员资格有什么要求？ 156

5—204 T／P92钢焊接工艺评定工作对设备有什么要求？ 157

5—205 T／P92钢焊接坡口如何制备？ 157

5—206 P92钢焊前预热如何进行？ 157

5—207 P92钢焊接热输入如何控制？ 157

5—208 如何进行根层焊道的焊接？ 158

5—209 怎样进行填充和盖面？ 158

5—210 P92钢焊后热处理参数即回火温度和时间怎样确定？ 158

5—211 P92钢焊接时，怎样进行温度的有效控制？ 158

5—212 P92钢焊接时，升温速度和冷却速度怎样控制？ 159

5—213 手工焊的焊接接头怎样进行焊后热处理？ 159

5—214 P92钢焊接时，焊接接头性能试验及评定有哪些项目？ 159

5—215 大直径厚壁管P92钢的焊接工艺如何实施？ 160

5—216 大直径厚壁管P92钢的全氩弧焊和氩弧焊打底如何操作？ 160

5—217 全氩弧焊和氩弧焊打底焊的焊接参数如何控制？ 160

5—218 大直径厚壁管P92钢焊条电弧焊，焊条如何选择？ 160

5—219 大直径厚壁管P92钢焊条电弧焊的焊接规范参数如何控制？ 160

第六章 焊接接头的组织和性能 161

6—1 焊接接头是由哪几部分组成的？ 161

6—2 焊缝是怎样形成的？ 161

6—3 熔合区是怎样形成的？有何特点？ 161

6—4 热影响区是怎样形成的？ 161

6—5 热影响区的宽度与哪些因素有关？ 161

6—6 焊接接头的组织和性能有哪些特点？ 161

6—7 热影响区对新型耐热钢的焊接质量有何影响？ 162

6—8 什么是焊接热循环？ 162

6—9 分析、控制焊接热循环有什么重要意义？ 162

6—10 焊接热循环的特点？ 162

6—11 焊接热循环有哪几个主要参数？ 162

6—12 加热时间tH或加热速度对焊接质量有什么影响？ 162

6—13 峰值温度Tmax的高低对焊接质量有什么影响？ 162

6—14 什么是高温停留时间ts？对焊接质量有什么影响？ 163

6—15 什么是奥氏体分解范围内的冷却时间t8／5？对焊接质量有什么影响？ 163

6—16 有哪些影响焊接热循环的因素？ 163

6—17 焊接规范一般包括哪些内容？ 163

6—18 什么是焊接线能量？ 163

6—19 焊接规范及焊接线能量对焊接热循环有什么影响？ 163

6—20 预热与层间温度对焊接热循环有什么影响？ 163

6—21 焊接结构和钢材性能对焊接热循环有什么影响？ 163

6—22 什么是焊缝金属的一次结晶？ 164

6—23 什么是焊缝金属的二次结晶？ 164

6—24 焊缝金属的一次结晶的过程是怎样的？ 164

6—25 什么是偏析？ 164

6—26 焊缝金属的二次结晶有什么特点？ 164

6—27 焊缝金属一次结晶组织与性能有什么关系？ 164

6—28 焊缝金属二次结晶组织对焊缝强度有什么影响？ 165

6—29 焊缝金属二次结晶组织对焊缝塑性和韧性有什么影响？ 165

6—30 焊缝金属二次结晶组织对焊缝抗裂性有什么影响？ 165

6—31 晶粒度对焊缝性能有什么影响？ 165

6—32 还有哪些因素会影响焊缝金属的性能？ 165

6—33 什么是不易淬火钢和易淬火钢？ 165

6—34 不易淬火钢的热影响区，可分为哪几部分？ 165

6—35 不易淬火钢熔合区（不完全熔化区）的组织性能有什么特点？ 165

6—36 不易淬火钢过热区（粗晶粒区）的组织性能有什么特点？ 166

6—37 不易淬火钢正火区（重结晶区）的组织性能有什么特点？ 166

6—38 不易淬火钢部分相变区的组织性能有什么特点？ 166

6—39 在不易淬火钢的热影响区中，哪个部分组织性能最不稳定？ 166

6—40 易淬火钢热影响区可分为哪几部分？ 166

6—41 易淬火钢熔合区的组织性能有什么特点？ 166

6—42 易淬火钢淬火区的组织性能有什么特点？ 166

6—43 易淬火钢部分淬火区的组织性能有什么特点？ 167

6—44 易淬火钢回火区的组织性能有什么特点？ 167

6—45 影响焊接接头性能的因素有哪些？ 167

6—46 焊接材料对焊接接头的组织和性能有什么影响？ 167

6—47 焊接工艺方法对焊接接头的组织和性能有什么影响？ 167

6—48 焊接线能量对焊接接头的组织和性能有什么影响？ 168

6—49 焊接操作方法有哪些分类？ 168

6—50 单道大功率慢速焊法有什么特点？ 168

6—51 多层多道、小线能量、快速小摆动、薄层焊法有什么特点？ 168

6—52 焊后热处理方法如何选择？ 168

6—53 选择热处理规范时应考虑哪些要点？ 169

6—54 加热区的宽度如何控制？ 169

6—55 升温速度和降温速度如何控制？ 169

6—56 热处理间隔时间如何控制？ 169

6—57 为什么要加强对焊接应力与变形的重视和研究？ 170

6—58 什么是焊接应力？ 170

6—59 什么是焊接变形？ 170

6—60 焊接应力与变形产生的基本原因有哪些？ 170

6—61 焊件上温度的分布不均匀导致焊接应力产生的原理是什么？ 170

6—62 熔敷金属的收缩是如何影响焊接应力与变形的？ 170

6—63 金属组织的转变是如何引起焊接应力与变形产生的？ 170

6—64 焊件的刚性拘束是如何引起焊接应力与变形产生的？ 171

6—65 还有哪些因素会引起焊接应力与变形产生？ 171

6—66 焊接接头存在的应力及构件发生的焊接变形所造成的危害表现在哪些方面？ 171

6—67 焊接应力对焊接接头质量有什么重要影响？ 171

6—68 焊接应力的存在对焊接构件使用性能有什么不利影响？ 171

6—69 焊接应力对焊件机加工有什么影响？ 171

6—70 焊接变形有什么不利影响？ 171

6—71 焊接应力可分为哪几类？ 171

6—72 什么是热应力？ 172

6—73 什么是组织应力？ 172

6—74 什么是凝缩应力？ 172

6—75 什么是拘束应力？ 172

6—76 焊接变形可分为哪几类？ 172

6—77 焊接变形的基本形态有哪些？ 172

6—78 什么是纵向与横向收缩？ 172

6—79 什么是角变形？ 172

6—80 什么是弯曲变形？ 172

6—81 什么是波浪变形？ 173

6—82 什么是扭曲变形？ 173

6—83 可以采取哪些措施降低焊接应力？ 173

6—84 怎样通过焊前预热降低焊接残余应力？ 173

6—85 怎样通过锤击碾压焊缝降低焊接残余应力？ 173

6—86 开缓和槽降低焊接残余应力的适用条件是什么？ 178

6—87 怎样通过冷焊法降低焊接残余应力？ 173

6—88 冷焊法的操作要点是什么？ 173

6—89 消除焊接应力的方法有哪些？ 174

6—90 热处理法消除焊接应力分为哪几类？如何进行操作？ 174

6—91 如何应用机械法消除焊接应力？ 174

6—92 如何应用振动法消除焊接应力？ 174

6—93 怎样通过优化设计防止焊接变形的发生？ 174

6—94 有哪些防止变形的工艺措施？ 174

6—95 反变形法防止变形的原理是什么？ 174

6—96 用刚性固定法防止变形如何操作？ 174

6—97 如何通过装配与施焊程序合理选择防止变形发生？ 175

6—98 如何通过焊接方向与顺序的合理选择防止变形发生？ 175

6—99 如何通过散热法防止变形发生？ 175

6—100 如何通过锤击法防止变形发生？ 175

6—101 对焊接有哪些矫正方法？ 175

6—102 机械矫正法的操作机理是什么？ 175

6—103 火焰矫正法操作机理是什么？ 176

第七章 焊接接头热处理 177

7—1 什么是热处理？焊接接头为什么要焊后热处理？ 177

7—2 焊后热处理规范中包括哪四个因素？ 177

7—3 焊接接头的焊后热处理方法有哪几种？ 177

7—4 什么是正火？它的目的是什么？ 177

7—5 什么是退火？退火有哪几种？它的目的是什么？ 177

7—6 什么是淬火？它的目的是什么？ 178

7—7 什么是回火？它的目的是什么？ 178

7—8 什么是调质处理？它的目的是什么？ 178

7—9 为什么焊接后，接头内会产生不同的金相组织？ 178

7—10 低碳钢焊后的热影响区组织状态怎样？ 178

7—11 合金钢焊后的热影响区组织状态怎样？ 179

7—12 常用耐热钢管焊接接头的组织状态怎样？ 179

7—13 不同的焊后热处理方法对改善接头组织有什么不同？ 179

7—14 焊后回火为什么能减小接头的残余应力？ 179

7—15 根据什么原则选择正火（或完全退火）的热处理规范？ 179

7—16 根据什么原则选择回火的热处理规范？ 180

7—17 常用异种钢接头的焊后热处理温度怎样选择？ 180

7—18 焊后热处理的加热宽度和保温宽度应为多少？ 180

7—19 什么是预热？ 180

7—20 预热起什么作用？ 180

7—21 焊后热处理起什么作用？ 180

7—22 哪些耐热钢管焊接中断后要进行热处理？ 180

7—23 为什么低碳钢只有厚壁管的接头才要求焊后热处理，而合金钢管的规定又不一样？ 181

7—24 如何检验焊后热处理规范的正确性？ 181

7—25 常用的热处理方法包括哪些？常用的加热器有哪些？ 181

7—26 什么是辐射法加热？ 181

7—27 什么是气体火焰加热法？ 181

7—28 气焊炬加热时要注意什么？ 182

7—29 环形加热器的构造怎样？ 182

7—30 怎样制作硅碳棒炉？使用时应注意什么？ 182

7—31 什么是电阻炉加热法？ 182

7—32 怎样制作电阻炉？使用时应注意什么？ 182

7—33 什么是指状加热器？怎样操作？ 183

7—34 使用远红外线加热器的注意事项有哪些？ 183

7—35 什么是远红外加热法？ 183

7—36 远红外加热法有什么特点？ 183

7—37 热处理温控电源箱有哪些型号？ 184

7—38 什么是感应法加热？ 184

7—39 什么是工频感应加热？中频感应加热有什么特点？ 184

7—40 中频感应加热法有什么特点及操作注意事项？ 184

7—41 铜导线感应圈有几种？操作时应注意什么？ 185

7—42 什么是铜排（铝排）感应圈？怎样操作？ 185

7—43 什么是水冷紫铜管感应圈？怎样操作？ 185

7—44 热处理加热器的能源有几种？怎样选用？ 185

7—45 热处理常用的测温仪器和隔热材料有哪些？ 186

7—46 热电偶高温计由哪几部分组成？ 186

7—47 怎样正确使用热电偶高温计？ 186

7—48 热电偶的热端开裂后怎么办？ 186

7—49 在进行焊后热处理时，热电偶应如何布置？ 187

7—50 对电弧焊的焊缝焊后热处理有哪些规定？ 187

7—51 热处理时有哪些注意事项？ 187

7—52 对具有再热裂纹敏感性的钢种，热处理时有哪些注意事项？ 187

7—53 F12钢焊接热规范中，如何选择焊后热处理起始温度？ 187

7—54 F12钢焊接热规范中，如何选择回火温度？ 187

7—55 F12钢焊接热规范中，如何选择回火恒温时间？ 187

7—56 F12钢焊接热规范中，如何控制回火冷却速度？ 188

7—57 F12钢主蒸汽管道的焊接工艺中，如何控制焊接和热处理工艺规范？ 188

7—58 怎样合理安排Super304H钢管焊后热处理工艺？ 188

7—59 怎样合理安排HR3C钢管的焊后热处理工艺？ 188

7—60 焊后热处理规范对P91钢焊缝金属的冲击韧性有何影响？有哪些改善途径？ 188

7—61 确定T／P91新型铁素体耐热钢焊接及焊后热处理工艺应重点考虑哪些因素？ 189

7—62 如何控制新型铁素体耐热钢焊后热处理温度、时间和升降温速度？ 189

7—63 P91钢的回火温度和保温时间对焊缝韧性值有什么影响？ 189

7—64 推荐的9％～12％Cr新型铁素体耐热钢的焊接及焊后热处理工艺热参数是怎样规定的？ 190

7—65 新型铁素体耐热钢与其他低合金耐热钢焊接，焊接及焊后热处理工艺规范是如何规定的？ 190

7—66 P92钢热处理有哪些要求？ 191

7—67 SA335-P92钢热处理规范是怎样的？ 191

7—68 SA335-P92钢焊缝金属化学成分分析结果是怎样的？ 192

7—69 钢焊后热处理温度如何控制？ 192

第八章 焊接缺陷及检验 193

8—1 焊接缺陷有什么危害？ 193

8—2 焊接缺陷会引起哪些直接后果？ 193

8—3 什么是焊接外观缺陷？ 194

8—4 什么是咬边？ 194

8—5 产生咬边缺陷的原因是什么？ 194

8—6 咬边缺陷的危害是什么？ 194

8—7 咬边缺陷的预防措施是什么？ 194

8—8 什么是焊瘤？ 194

8—9 产生焊瘤缺陷的原因是什么？ 194

8—10 焊瘤缺陷的危害是什么？ 194

8—11 防止焊瘤的措施是什么？ 194

8—12 什么是焊接缺陷中的“凹坑”？ 194

8—13 产生“凹坑”缺陷的原因？ 195

8—14 可以采取什么措施防止“凹坑”的产生？ 195

8—15 什么是焊接缺陷中的“未焊满”？ 195

8—16 产生“未焊满”缺陷的原因？ 195

8—17 可以