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第1章 绪论 1

1.1互换性 1

1.1.1互换性的概念 1

1.1.2互换性的作用 2

1.1.3互换性的分类 2

1.2互换性与技术测量 3

1.2.1几何参数误差与公差 3

1.2.2技术测量 5

1.3互换性与标准化 5

1.3.1标准 5

1.3.2标准化 6

1.3.3优先数与优先数系 6

1.3.4本课程的研究对象与任务 7

1.4习题 8

第2章 测量技术基础 9

2.1概述 9

2.2长度基准与量值传递 10

2.2.1基准的建立 10

2.2.2长度量值传递系统 11

2.2.3量块 12

2.3测量方法与计量器具 14

2.3.1测量方法的分类 14

2.3.2计量器具的分类 15

2.3.3计量器具的基本技术参数 16

2.4测量误差及其处理 17

2.4.1测量误差的基本概念 17

2.4.2测量误差产生的原因 18

2.4.3测量误差的分类 18

2.4.4测量精度的分类 19

2.4.5测量误差的处理方法 20

2.4.6等精度直接测量列的数据处理 23

2.4.7等精度间接测量列的数据处理 24

2.5计量器具的选择 25

2.5.1测量不确定度 25

2.5.2计量器具的选择 26

2.6本章小结 29

2.7习题 29

第3章 极限与配合 31

3.1概述 31

3.2极限与配合的基本内容 32

3.2.1尺寸与公差的基本术语 32

3.2.2有关配合的基本术语 34

3.3标准公差系列 37

3.3.1公差等级 37

3.3.2公差单位 37

3.3.3基本尺寸分段 38

3.4基本偏差系列 39

3.4.1基本偏差代号 39

3.4.2轴的基本偏差 40

3.4.3孔的基本偏差 41

3.4.4基准制配合 44

3.4.5极限与配合的标注 44

3.5国标规定尺寸公差带与一般公差 45

3.5.1孔、轴公差带与配合的标准化 45

3.5.2一般公差 47

3.6极限与配合的选择 48

3.6.1基准制的选用 48

3.6.2公差等级的选用 49

3.6.3配合种类的选择 51

3.6.4配合种类选用举例 54

3.7光滑工件尺寸的检测 55

3.7.1验收原则、安全裕度和验收极限 55

3.7.2计量器具的选择原则 57

3.7.3尺寸测量方法示例 59

3.8本章小结 60

3.9习题 60

第4章 形状与位置公差 66

4.1概述 66

4.1.1零件的要素 66

4.1.2形位公差的项目及符号 67

4.1.3形位公差的标注 68

4.1.4形位公差带 70

4.2形状公差 71

4.3形状或位置公差 72

4.3.1基准和基准体系 72

4.3.2轮廓度公差与公差带 72

4.4位置公差 74

4.4.1定向公差项目 74

4.4.2定位公差项目 76

4.4.3跳动公差项目 78

4.5公差原则 79

4.5.1有关术语定义 79

4.5.2独立原则 81

4.5.3相关要求 82

4.6形位公差的选择 91

4.6.1形位公差项目的选用 91

4.6.2基准要素的选择 92

4.6.3公差原则的选用 92

4.6.4几何公差值的选择 93

4.6.5未注形位公差 96

4.6.6形位公差选用举例 97

4.7形位误差的评定与检测原则 98

4.7.1形位误差的评定 99

4.7.2形位误差的检测原则 100

4.8本章小结 101

4.9习题 102

第5章 表面粗糙度 107

5.1概述 107

5.1.1表面粗糙度的概念 107

5.1.2表面粗糙度对互换性的影响 108

5.2表面粗糙度的评定参数 108

5.2.1基本术语及定义 109

5.2.2评定参数 111

5.3表面粗糙度的标注 112

5.3.1表面粗糙度的基本符号 112

5.3.2表面粗糙度的代号及其标注 113

5.3.3表面粗糙度在图样上的标注 115

5.4表面粗糙度的选择 116

5.4.1表面粗糙度评定参数的选择 117

5.4.2表面粗糙度评定参数值的选择 117

5.5表面粗糙度的测量 120

5.5.1比较法 120

5.5.2光切法 121

5.5.3干涉法 121

5.5.4针描法 122

5.6本章小结 122

5.7习题 122

第6章 滚动轴承的互换性 124

6.1概述 124

6.1.1滚动轴承的结构 124

6.1.2滚动轴承的代号 125

6.2滚动轴承的公差 126

6.2.1滚动轴承的公差等级 127

6.2.2滚动轴承内、外径的公差带 127

6.3滚动轴承配合的选择 128

6.3.1配合选择的基本原则 128

6.3.2轴颈和外壳孔的公差带 131

6.3.3配合表面的形位公差及表面粗糙度 133

6.3.4滚动轴承配合选用举例 134

6.4本章小结 135

6.5习题 135

第7章 光滑极限量规 137

7.1概述 137

7.1.1尺寸误检的概念 137

7.1.2光滑极限量规作用与分类 138

7.2光滑极限量规的公差 139

7.2.1工作量规的公差 139

7.2.2校对量规的公差 140

7.3光滑极限量规的设计 141

7.3.1量规设计的原则 141

7.3.2量规形式的选择 142

7.3.3量规工作尺寸的计算 142

7.3.4量规的技术要求 143

7.4本章小结 143

7.5习题 144

第8章 圆锥结合的互换性 145

8.1概述 145

8.1.1圆锥体结合的特点 145

8.1.2圆锥配合的主要参数 145

8.2锥度、锥角系列与圆锥公差 146

8.2.1锥度与锥角系列 146

8.2.2圆锥公差项目 147

8.2.3圆锥公差数值的给定方法 149

8.3圆锥配合 150

8.3.1圆锥配合的种类 150

8.3.2圆锥配合的一般规定 151

8.3.3圆锥尺寸及公差的标注 152

8.4锥度的检测 154

8.4.1量规检验法 154

8.4.2间接测量法 155

8.5本章小结 155

8.6习题 156

第9章 键和矩形花键连接的互换性 157

9.1平键连接的互换性 157

9.1.1概述 157

9.1.2平键连接的公差与配合 157

9.1.3平键连接的形位公差和表面粗糙度 159

9.1.4键槽尺寸和公差在图样上的标注 160

9.2矩形花键连接的互换性 160

9.2.1概述 160

9.2.2矩形花键连接的公差与配合 161

9.2.3矩形花键连接的形位公差和表面粗糙度 164

9.2.4矩形花键连接的标记和测量 165

9.3本章小结 165

9.4习题 166

第10章 普通螺纹结合的互换性 168

10.1概述 168

10.1.1螺纹的种类及使用要求 168

10.1.2普通螺纹的基本几何参数 168

10.2普通螺纹的几何参数对互换性的影响 170

10.2.1螺纹中径误差的影响 170

10.2.2螺距误差的影响 170

10.2.3牙型半角误差的影响 171

10.2.4螺纹中径的合格性判断 172

10.3普通螺纹的公差与配合 172

10.3.1普通螺纹的公差带 172

10.3.2普通螺纹公差带的选用 176

10.3.3普通螺纹的标注 176

10.4普通螺纹测量 178

10.4.1单项测量 178

10.4.2综合测量 181

10.5本章小结 181

10.6习题 181

第11章 圆柱齿轮传动的互换性 183

11.1概述 183

11.1.1齿轮传动的使用要求 184

11.1.2影响齿轮使用要求的主要误差及来源 185

11.2单个圆柱齿轮的精度评定指标及其检测 186

11.2.1影响齿轮传递运动准确性的评定指标及其检测 186

11.2.2影响齿轮传动平稳性的评定指标及其检测 191

11.2.3影响齿轮载荷分布均匀性的评定指标及其检测 193

11.2.4影响侧隙的单个齿轮评定指标及其检测 195

11.3齿轮副的精度评定指标及其检测 198

11.4圆柱齿轮精度标准及设计 199

11.4.1圆柱齿轮精度标准 199

11.4.2齿轮副侧隙评定指标的精度标准 204

11.4.3齿轮坯精度标准 205

11.4.4圆柱齿轮精度设计举例 207

11.5本章小结 209

11.6习题 209

第12章 尺寸链 211

12.1基本概念 211

12.1.1尺寸链的基本术语与定义 211

12.1.2尺寸链的分类 212

12.1.3尺寸链的确立与分析 214

12.1.4尺寸链的求解方法 215

12.2完全互换法 216

12.2.1基本公式 216

12.2.2尺寸链的计算 217

12.3大数互换法 221

12.3.1基本公式 221

12.3.2大数互换法解尺寸链 222

12.4本章小结 224

12.5习题 224

参考文献 226