塑料成型工艺及模具设计PDF电子书下载

绪论 1

0.1塑料成型在塑料工业中的发展概况 1

0.1.1塑料及塑料工业的发展概况 1

0.1.2塑料成型在塑料工业生产中的地位 3

0.1.3塑料成型技术的发展方向 4

0.1.4塑料模具设计及加工技术的发展方向 5

0.2塑件的生产工序 6

0.2.1塑件的生产 6

0.2.2塑件的生产工序流程 6

0.3本课程内容、目标和学习要求 7

0.3.1本课程的主要内容 7

0.3.2学习本课程应达到的目标 7

0.3.3本课程学习要求 8

第1章 塑料概述 9

1.1高聚物的分子结构与特性 9

1.1.1树脂简介 9

1.1.2高分子与低分子的区别 9

1.1.3高聚物的分子结构与特性 9

1.1.4结晶型与非结晶型高聚物的结构及性能 10

1.2塑料的热力学性能及在成型过程中的变化 11

1.2.1塑料的热力学性能 11

1.2.2塑料的加工工艺性能 12

1.2.3高聚物的结晶 13

1.2.4塑料成型过程中的取向行为 14

1.2.5高聚物的降解 15

1.2.6聚合物的交联 16

1.3塑料的组成与分类 17

1.3.1塑料的组成 17

1.3.2塑料的分类 19

1.4塑料的工艺性能 20

1.4.1热塑性塑料的工艺性能 20

1.4.2热固性塑料的工艺性能 22

1.5常用塑料 24

1.5.1热塑性塑料 24

1.5.2热固性塑料 29

1.6复习思考题 31

第2章 塑料成型原理与工艺 32

2.1注射成型原理与工艺 32

2.1.1注射成型原理和特点 32

2.1.2注射成型工艺过程 34

2.1.3注射成型工艺条件选择 38

2.2压缩成型原理与工艺 44

2.2.1压缩成型原理和特点 44

2.2.2压缩成型工艺过程 45

2.2.3压缩成型工艺条件的选择 48

2.3压注成型原理与工艺 50

2.3.1压注成型工作原理和特点 50

2.3.2压注成型的工艺过程和工艺条件 51

2.4挤出成型原理与工艺 52

2.4.1挤出成型原理 52

2.4.2挤出成型的工艺过程 53

2.4.3挤出成型工艺参数 54

2.5塑料成型工艺的制订 56

2.5.1塑件的分析 56

2.5.2塑料成型方法及工艺过程的确定 57

2.5.3成型设备和工具的选择 58

2.5.4成型工艺条件的选择 58

2.5.5工艺文件的制定 58

2.6复习思考题 58

第3章 塑料模具设计基础 59

3.1塑件的工艺性 59

3.1.1塑件的尺寸、精度和表面质量 60

3.1.2塑件的几何形状 62

3.1.3塑料螺纹和齿轮 74

3.1.4带嵌件的塑件设计 77

3.2塑料模的分类和基本结构 81

3.2.1塑料模的分类 81

3.2.2塑料模的基本结构 83

3.3塑料模分型面的选择 84

3.3.1分型面及其基本形式 84

3.3.2分型面的数量 85

3.3.3分型面选择原则 85

3.4成型零件的设计 88

3.4.1成型零件的结构设计 88

3.4.2成型零件的工作尺寸计算 91

3.5结构零件的设计 109

3.5.1合模导向装置的设计 109

3.5.2支承零件的设计 113

3.6塑料模的设计程序 115

3.6.1接受任务书 115

3.6.2搜集、分析和消化原始资料 115

3.6.3设计模塑成型工艺 116

3.6.4熟悉成型设备的技术规范 116

3.6.5确定模具结构 116

3.6.6模具设计的有关计算 117

3.6.7模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制 117

3.6.8模具结构总装图和零件工作图的绘制 117

3.6.9校对、审图后用计算机出图 118

3.7复习与思考 119

第4章 注射模具设计 121

4.1注射模的分类及典型结构 121

4.1.1概述 121

4.1.2注射模的结构组成 122

4.1.3注射模的分类及典型结构 123

4.2注射模与注射机的关系 126

4.2.1注射机的分类及技术规范 126

4.2.2注射机有关参数的校核 129

4.3浇注系统的设计 135

4.3.1普通浇注系统设计 135

4.3.2热流道浇注系统的设计 143

4.3.3排气和引气系统的设计 145

4.4推出机构的设计 147

4.4.1推出机构的结构组成 147

4.4.2简单推出机构 148

4.4.3二次推出机构 154

4.4.4双推出机构与顺序推出机构 158

4.4.5点浇口浇注系统凝料的自动推出机构 158

4.4.6带螺纹塑件的脱模机构 160

4.5侧向分型与抽芯机构的设计 164

4.5.1概述 164

4.5.2斜导柱侧向分型与抽芯机构 166

4.5.3斜滑块分型与抽芯机构 173

4.5.4其他形式的侧向分型抽芯机构 176

4.6热固性塑料注射模设计简述 179

4.6.1概述 179

4.6.2模具设计要点 179

4.7模具加热与冷却系统设计 181

4.7.1概述 181

4.7.2冷却系统设计 181

4.7.3冷却系统的结构设计 186

4.7.4冷却水道的计算 189

4.7.5加热系统设计 194

4.8思考与练习 199

第5章 压缩模设计 201

5.1压缩模结构及分类 202

5.1.1压缩模的基本结构 202

5.1.2压缩模的分类 202

5.2压缩模与压力机的关系 205

5.2.1压力机种类 205

5.2.2压力机有关参数的校核 206

5.3压缩模的设计 210

5.3.1塑件在模具内加压方向的确定 210

5.3.2凸凹模配合形式 212

5.3.3凹模加料室尺寸的计算 218

5.3.4压缩模脱模机构设计 220

5.3.5压缩模的侧向分型抽芯机构 226

5.4复习与思考 228

第6章 压注模设计 230

6.1压注模类型与结构 230

6.1.1压注模类型 230

6.1.2压注模结构 232

6.2压注模结构设计 233

6.2.1加料室设计 233

6.2.2浇注系统设计 236

6.2.3排气槽设计 238

6.3复习思考题 238

第7章 挤塑模设计 239

7.1概述 239

7.1.1挤塑成型机头典型结构分析 239

7.1.2挤出成型机头分类和设计原则 240

7.1.3挤出成型机及辅助设备 241

7.2管材挤出成型机头 242

7.2.1挤出成型机头结构 242

7.2.2工艺参数的确定 243

7.2.3管材的定径 246

7.3异型材挤出成型机头 249

7.3.1板式机头 249

7.3.2流线型机头 249

7.4复习思考题 250

第8章 其他成型模具 252

8.1中空吹塑成型模具 252

8.1.1中空吹塑成型工艺分类 252

8.1.2吹塑塑件设计 255

8.1.3吹塑模具设计 256

8.2真空成型模具 257

8.2.1真空成型工艺分类 257

8.2.2真空成型塑件设计 259

8.2.3真空成型模具设计 260

8.3压缩空气成型模具 260

8.3.1压缩空气成型工艺 260

8.3.2压缩空气成型模具设计 261

8.4复习与思考 262

附录 263

附录1常用塑料名称中英文对照表 263

附录2内地与港台（珠三角）地区模具与加工设备术语对照表 269

附录3常用塑料的收缩率 270

附录4常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围 270

附录5常用塑料的质量（密度或比重） 271

附录6国产注塑机型号及主要技术性能参数（1） 271

附录7国产注塑机型号及主要技术性能参数（2） 272

参考文献 274