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上篇 数控车部分 1

课题一 数控车入门知识 1

1.1 数控车床安全操作规程 1

1.2 数控车床的日常维护和保养 2

1.3 数控车床常见的操作故障 6

1.4 车工（数控车工）国家职业技能鉴定标准 9

课题二 数控车床基础知识及基本操作 18

2.1 数控车床刀具的种类 18

2.2 数控车床刀具的选择 21

2.3 切削用量的选择 25

2.4 数控车床坐标系统 28

2.5 典型操作面板介绍 31

2.6 数控机床的基本操作 37

2.7 数控车床对刀 44

2.8 典型数控车床的常用指令 45

课题三 轴类零件的加工 48

3.1 简单轴类零件的编程与加工 48

3.2 刀尖圆弧半径补偿 52

3.3 圆弧面的编程与加工 56

3.4 较复杂轴类零件编程与加工 59

课题四 车削外沟槽 65

课题五 套类零件的编程与加工 71

课题六 车三角形螺纹 77

课题七 盘类零件的编程与加工 86

课题八 典型中级工考级零件的编程与加工 91

8.1 数控车床编程加工方案的确定 91

8.2 典型中级工考级零件的编程与加工 93

课题九 车梯形螺纹和多线螺纹 102

9.1 车梯形螺纹 102

9.2 车多线螺纹 108

课题十 非圆曲线的编程与加工 111

课题十一 典型高级工考级零件的编程与加工 117

下篇 数控加工中心部分 126

课题十二 数控加工中心的加工工艺分析 126

12.1 加工中心的工艺概述 126

12.2 加工中心加工工艺方案的制定 128

12.3 铣削方式的选择 132

12.4 数控加工中心工件的装夹 133

12.5 数控铣削用刀具的类型及选用 136

12.6 零件的测量 137

课题十三 数控铣削编程基础 141

13.1 FANUC数控系统简介 141

13.2 编程介绍 143

13.3 主程序和子程序 145

13.4 变量编程 147

13.5 计算机辅助编程 149

课题十四 数控铣床操作 151

14.1 数控铣床的控制面板及功能介绍 151

14.2 数控加工中心安全操作规程 154

14.3 数控加工中心操作工国家职业标准 155

14.4 数控铣床的启动和停止 167

14.5 机床回参考点 168

14.6 MDI操作 169

14.7 主轴的启动和停止 169

14.8 手动操作 170

14.9 程序的编辑和管理 172

14.10 图形模拟 174

课题十五 对刀、参数设定及自动加工 175

15.1 对刀操作及参数设置 175

15.2 自动加工 177

课题十六 平面加工 178

16.1 面铣刀加工平面 178

16.2 立铣刀加工工件平面 184

课题十七 轮廓加工 188

17.1 直线插补轮廓加工 188

17.2 复杂直线插补轮廓加工 192

17.3 圆弧插补轮廓加工 194

17.4 圆弧插补与圆弧进刀 197

17.5 复杂圆弧插补轮廓加工 200

课题十八 孔系加工 203

18.1 钻孔 203

18.2 镗孔 209

18.3 螺纹铣削加工 213

课题十九 键槽的加工 216

课题二十 特殊指令的应用 219

20.1 极坐标编程指令 219

20.2 坐标系旋转指令 221

20.3 镜像功能指令G51.1、G50.1 223

20.4 比例缩放指令G51、G50 226

课题二十一 宏程序运用 229

课题二十二 配合件加工 236

附录 244

附录1 部分练习零件图 244

附录2 数控车理论试题 250

附录3 数控铣床、加工中心理论试题 258

附录4 数控加工中心技能大赛试题 267

参考文献 275