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第1章 工程材料 1

1.1概述 1

1.1.1工程材料的分类 2

1.1.2材料的结合方式 3

1.1.3金属的晶体结构 5

1.1.4金属的结晶 8

1.2工程材料的力学性能 10

1.2.1静载时材料的力学性能 10

1.2.2其他载荷作用下材料的力学性能 14

1.2.3材料的高、低温力学性能 17

1.3二元合金与铁碳合金相图 17

1.3.1合金的相结构 17

1.3.2二元合金相图 20

1.3.3合金的性能与相图的关系 25

1.3.4铁碳合金平衡相图 26

1.4钢的热处理 32

1.4.1钢在加热时的转变 32

1.4.2钢在冷却时的转变 35

1.4.3钢的普通热处理 38

1.4.4钢的表面淬火 42

1.4.5钢的化学热处理 43

1.4.6钢的表面改性技术 46

1.5金属材料 48

1.5.1工业用钢 48

1.5.2铸铁 55

1.5.3有色金属及其合金 59

1.6非金属材料 63

1.6.1高分子材料 63

1.6.2陶瓷材料 66

1.6.3复合材料 68

本章小结 71

复习思考题 71

第2章 铸造 73

2.1铸造理论基础 73

2.1.1金属的凝固 73

2.1.2金属与合金的铸造性能 75

2.1.3铸造性能对铸件质量的影响 77

2.2砂型铸造 79

2.2.1手工造型 80

2.2.2机器造型 81

2.3特种铸造 81

2.3.1熔模铸造 81

2.3.2金属型铸造 83

2.3.3压力铸造 84

2.3.4低压铸造 85

2.3.5离心铸造 86

2.3.6消失模铸造 87

2.4铸造工艺设计 88

2.4.1浇注位置的选择 89

2.4.2铸型分型面的选择 90

2.4.3铸造工艺参数确定 91

2.4.4铸造工艺简图绘制 93

2.5铸件的结构工艺性 96

2.5.1铸造合金性能的影响 97

2.5.2铸造工艺的影响 99

2.5.3铸造方法的影响 101

2.6铸造成形新发展 104

2.6.1造型技术的新发展 104

2.6.2计算机技术推动铸造的新发展 108

本章小结 111

复习思考题 112

综合实训 112

第3章 塑性成形 113

3.1塑性成形理论基础 113

3.1.1金属的塑性成形 113

3.1.2金属的锻造性能 116

3.2金属的加热与锻件的冷却 117

3.2.1金属的加热 117

3.2.2锻件的冷却方式 120

3.3结构的离散化 120

3.3.1锻造 120

3.3.2板料冲压 125

3.3.3其他塑性加工方法 130

3.4塑性成形工艺设计 132

3.4.1自由锻工艺规程的制订 132

3.4.2模锻工艺规程的制订 133

3.5塑性加工方法的结构工艺性 136

3.5.1自由锻件的结构工艺性 136

3.5.2模锻件的结构工艺性 137

3.5.3板料冲压件的结构工艺性 138

3.6塑性成形新发展 140

3.6.1精密模锻 140

3.6.2摆动辗压 140

3.6.3液态模锻 140

3.6.4超塑性成形 141

3.6.5高速高能成形 141

本章小结 141

复习思考题 142

综合实训 142

第4章 焊接 143

4.1焊接理论基础 143

4.1.1熔焊冶金过程 143

4.1.2熔焊接头金属组织与性能的变化 143

4.1.3金属的焊接性能 145

4.1.4焊接应力与变形 146

4.2焊接方法 147

4.2.1电弧焊 148

4.2.2压焊 153

4.2.3钎焊 155

4.2.4其他常用焊接方法 155

4.3焊接结构工艺设计 156

4.3.1焊件的选材原则 156

4.3.2焊接方法的选择 157

4.3.3焊件的结构工艺性 158

4.3.4焊接实例 160

4.3.5焊接缺陷及检验 161

4.4焊接技术新发展 163

4.4.1计算机技术在焊接中的应用 163

4.4.2焊接机器人 163

4.4.3先进无损检测技术 163

本章小结 164

复习思考题 164

综合实训 165

参考文献 166