卧式多工位精密热锻技术PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 锻造技术介绍 1

1.1.1 锻造的历史及大批量生产 1

1.1.2 卧式多工位热锻工艺 2

1.2 锻件分类 3

1.2.1 锻件类型 3

1.2.2 应用行业 4

1.3 市场概况 6

1.3.1 中国锻造业现状 6

1.3.2 汽车行业的重要性 8

第2章 锻造技术基础 9

2.1 定义 9

2.2 分类 9

2.3 工艺特点 10

2.4 塑性成形基本理论 10

2.4.1 常用术语 10

2.4.2 塑性成形理论 10

2.4.3 屈服准则 12

2.4.4 应力应变曲线 14

2.4.5 成形力计算 17

2.4.6 摩擦与润滑 20

2.5 热锻工艺 21

2.5.1 自由锻 21

2.5.2 开式模锻 21

2.5.3 闭式模锻 22

2.5.4 典型工艺 22

2.6 立式锻造与卧式锻造 25

2.6.1 立式多工位锻造 25

2.6.2 卧式多工位锻造 25

第3章 卧式多工位精密热锻生产线 27

3.1 概述 27

3.2 设计理念 28

3.2.1 机器床身 28

3.2.2 动力传输 29

3.2.3 自动送料机构 29

3.2.4 热态剪切下料系统 30

3.2.5 机械手传送系统 32

3.2.6 模具快速更换 34

3.2.7 顶出装置 35

3.2.8 模具冷却 35

3.2.9 侧向出料 37

3.2.10 噪声隔离与防护 38

3.3 监测与控制 39

3.3.1 成形力监测 39

3.3.2 料头料尾自动检测与剔料ESA系统 39

3.3.3 凸模探头 41

第4章 外围设备 43

4.1 棒料架 43

4.2 感应加热器 44

4.3 自动出料传送带 45

4.4 冷却塔和循环水路 45

4.5 吊装设备 46

第5章 模具设计与工艺开发 48

5.1 工艺特点与优势 48

5.2 工艺开发流程 49

5.3 可行性分析 51

5.4 变形工序设计 51

5.5 有限元模拟 53

5.6 模具设计 54

5.7 模具调试 56

第6章 模具制造 59

6.1 模具材料选择 59

6.1.1 模具材料的选择方法 59

6.1.2 根据零件功能选择材料 60

6.2 模具制造 62

6.2.1 机加工方法 62

6.2.2 电火花加工 64

6.2.3 模具加工设备 64

6.3 热处理与表面处理 66

6.3.1 热处理 66

6.3.2 氮化处理 67

6.4 模具装配 68

6.4.1 功能检查 68

6.4.2 预应力凹模的设计及装配原则 69

6.5 模具管理策略 70

6.5.1 模具准备 70

6.5.2 模具质量控制 71

6.5.3 模具更换和维护策略 71

6.5.4 易损件评估 72

第7章 锻造材料 74

7.1 综述 74

7.2 材料标准 74

7.2.1 钢材标准 74

7.2.2 铜材标准 75

7.3 尺寸规格和允许偏差 75

7.3.1 直径允许偏差 75

7.3.2 棒料平直度 77

7.4 加热温度与锻造温度 77

7.4.1 钢材 77

7.4.2 铜材 78

7.5 材料物流 78

7.6 常用热锻材料 78

第8章 后续工序 81

8.1 热处理 81

8.1.1 锻件热处理 81

8.1.2 利用锻后余热热处理 82

8.2 抛丸处理 84

8.3 机加工 85

8.3.1 热处理前的机加工 85

8.3.2 热处理后的机加工 85

8.4 冷成形 85

8.4.1 冷精整 85

8.4.2 冷辗环 85

8.4.3 冷摆辗 86

第9章 应用案例 87

9.1 螺母锻件 87

9.2 凸轮块 88

9.3 十字轴与三销轴 88

9.4 齿轮毛坯 89

9.5 法兰轴 90

9.6 轮毂 90

9.7 等速万向节钟形壳 91

9.8 轴承套圈 92

9.9 接头配件 92

9.10 特殊锻件 93

第10章 展望 95

参考文献 97