机械制造基础 模具专业适用PDF电子书下载

第一章 金属切削理论基础 1

第一节 金属切削的基本概念 1

一、切削运动、加工表面和切削用量 1

二、刀具静态几何角度 3

三、刀具的工作角度 7

四、切削层横剖面参数 9

第二节 刀具材料 10

一、刀具材料应具备的性能 10

二、工具钢 11

三、硬质合金 13

四、其它刀具材料 16

五、刀具材料的表面涂覆层 17

第三节 金属切削过程 17

一、切屑的形成 17

二、切屑种类 21

三、积屑瘤 22

四、断屑 23

五、切削力和切削功率 24

六、切削热、切削温度 30

七、刀具磨损和刀具耐用度 32

第四节 提高加工质量与生产率的途径 36

一、改善工件材料的切削加工性 36

二、合理选择切削液 37

三、提高已加工表面质量 39

四、刀具几何参数的合理选择 42

五、切削用量的合理选择 47

第二章 金属切削机床基础 53

第一节 概述 53

一、机床的类型和编号 53

二、机床的运动 54

三、机床的组成 61

第二节 机床的传动 64

一、传动机构 64

二、传动系统 77

第三节 机床本体部件 84

一、主轴部件 84

二、工作台、刀架 87

三、床身、导轨 90

第四节 操纵、控制与其它机构 93

一、操纵机构 93

二、控制系统 98

三、其它机构 106

第五节 机床精度 111

一、影响机床精度的主要因素 111

二、机床精度检验 111

第三章 车削加工 115

第一节 车床 116

一、车床种类 116

二、CA6140型卧式车床 116

三、其它车床 123

第二节 工件装夹与车床附件 126

一、三爪自定心卡盘 126

二、四爪单动卡盘 126

三、顶尖及鸡心夹头 126

四、中心架与跟刀架 128

五、花盘 130

第三节 车刀 130

一、常用车刀的种类和加工范围 130

二、车刀设计 131

三、焊接车刀设计举例 138

第四节 车削工作 141

一、车细长轴 141

二、车圆锥体 142

三、车成形面 143

四、车偏心件 144

五、精细车 146

六、铲齿加工 146

第四章 铣削加工 148

第一节 铣床 148

一、铣床种类 148

二、X62W卧式万能铣床 152

三、X8126型万能工具铣床 156

第二节 铣床附件 157

一、立铣头 157

二、平口虎钳 157

三、自定心虎钳 158

四、回转工作盘 158

五、分度头 158

六、光学分度头 159

第三节 铣刀 160

一、铣刀种类 160

二、铣刀的几何参数 162

三、铣刀的刃磨 163

四、铣刀的装夹 164

第四节 铣削 166

一、铣削方式 166

二、铣削要素 168

三、切削用量的选择 170

四、铣削工作 172

第五章 刨、插、拉与锯削加工 187

第一节 刨、插削加工 187

一、刨、插机床 187

二、刨削与插削工作 199

第二节 拉削加工 205

一、拉削加工特点 205

二、拉床 206

三、拉刀 208

四、拉削的加工范围 209

第三节 锯削加工 210

一、锯削加工的特点 210

二、锯削机床 210

三、锯削工作及刀具 213

第六章 钻、铰、镗削加工 216

第一节 钻削加工 216

一、钻床 216

二、麻花钻 218

三、钻削要素 222

四、钻削力 223

五、钻孔方法 223

六、扩孔 226

七、锪孔 226

第二节 铰孔 227

一、铰刀 228

一、铰孔方法 236

第三节 镗削加工 236

一、镗削加工的特点 236

二、镗床 237

三、镗刀 245

四、镗削加工 247

第七章 磨削加工 253

第一节 砂轮 254

一、砂轮的构造和特性 254

二、砂轮的标志 258

三、砂轮的装拆、平衡与修整 258

四、人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮 261

第二节 磨削运动和磨削用量 261

第三节 外圆表面的磨削 262

一、M1432A型万能外圆磨床 262

二、外圆表面的磨削 266

第四节 内圆表面的磨削加工 273

一、内圆磨削方式 273

二、内圆磨削工作 274

第五节 平面磨削 275

一、平面磨削方式 275

二、平面磨床 276

三、平面磨削工作、工件的装夹及机床附件 276

第六节 成形磨削 278

一、成形磨削方式 278

二、专用成形磨床 279

三、成形磨削方法 281

第七节 光整加工 284

一、精密磨削 284

二、超精加工 285

三、珩磨 286

四、研磨 286

五、抛光 287

六、挤压珩磨 288

第八章 齿轮、螺纹加工 290

第一节 齿轮加工 290

一、成形法 290

二、展成法 291

第二节 螺纹加工 310

一、螺纹的车削加工 310

二、套螺纹与攻螺纹 313

三、螺纹的铣削加工 315

四、螺纹的磨削加工 316

五、螺纹的其它加工方法 316

第九章 特种加工 319

第一节 电火花加工 319

一、电火花加工的基本原理、特点和应用 320

二、电火花加工的基本规律 322

三、电火花加工设备 324

四、电火花成形加工及机床 326

五、电火花线切割加工及机床 334

第二节 电解加工 343

一、电解成形加工 343

二、电解磨削 351

第三节 超声波加工 355

一、基本原理与特点 355

二、超声波加工应用 356

三、超声波加工基本规律 356

四、超声波加工机床 358

第四节 激光加工 360

一、激光加工的原理、特点和应用 360

二、激光加工设备 361

第五节 其它特种加工方法简介 363

一、电子束加工 363

二、电铸 364

三、磨料喷射加工 365

附录 金属切削机床型号编制方法（摘要） 366

参考文献 375