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第1章 绪论 1

1．1 材料工程概述 1

1．2 海洋环境对工程材料的要求 2

1．2．1 海洋环境 2

1．2．2 海洋工程材料的性能特点 6

1．3 海洋材料及其工程的应用与发展 9

1．3．1 常用海洋材料简介 9

1．3．2 材料工程在海洋领域中的应用 13

第2章 船舶结构的焊接技术 15

2．1 船体基本结构 15

2．1．1 船体的基本构成 15

2．1．2 主船体板架结构 16

2．1．3 船体结构形式 18

2．2 焊接过程基本原理 20

2．2．1 焊接热过程及焊接热源 21

2．2．2 焊接化学冶金 21

2．2．3 焊接接头组织和性能 23

2．2．4 材料焊接性与焊接结构 25

2．3 船舶焊接工艺基础 31

2．3．1 船舶焊接常用方法 31

2．3．2 船舶焊接方法的选用 42

2．4 船体结构焊接工艺 44

2．4．1 船体结构焊接的工艺原则 44

2．4．2 整体造船中的焊接工艺 46

2．4．3 分段造船中的焊接工艺 46

2．4．4 船台焊接 55

2．5 船体结构焊接常见缺陷及其对策 58

2．5．1 焊接缺陷对船体结构的影响 58

2．5．2 船体结构常见的焊接缺陷及成因分析 59

2．5．3 焊接变形的控制 61

2．5．4 减少和预防焊接缺陷的措施 63

2．5．5 船舶制造中的高新焊接技术 63

第3章 常用船机金属材料液态成形技术 67

3．1 金属液态成形基础知识 67

3．1．1 液态金属的结构和性质 67

3．1．2 铸件凝固组织的形成与控制 70

3．2 金属材料铸造性能 76

3．2．1 液态金属的充型能力 76

3．2．2 合金的凝固特性 77

3．2．3 合金的收缩性 79

3．2．4 合金的吸气性及气孔 83

3．3 常用铸造工艺方法 84

3．3．1 砂型铸造 84

3．3．2 金属型铸造 86

3．3．3 熔模铸造 87

3．3．4 压力铸造 88

3．3．5 低压铸造 89

3．3．6 离心铸造 90

3．4 常用船机铸造合金 91

3．4．1 铸铁 91

3．4．2 铸钢 98

3．4．3 铸造非铁合金 100

3．5 典型船机零件的液态成形工艺 110

3．5．1 球墨铸铁曲轴湿型铸造工艺 110

3．5．2 铝活塞金属型重力铸造 121

第4章 常用船机金属材料塑性成形技术 125

4．1 金属塑性变形的基本原理 127

4．1．1 单晶体与多晶体的塑性变形 127

4．1．2 塑性变形与金属组织及性能 128

4．1．3 回复和再结晶 131

4．1．4 金属塑性成形性能 132

4．1．5 塑性成形基本定律 135

4．2 常用金属塑性成形工艺 137

4．2．1 自由锻造 137

4．2．2 模型锻造 142

4．2．3 板材冲压成形 153

4．3 先进金属塑性成形工艺 166

4．3．1 液态模锻 166

4．3．2 粉末锻造 167

4．3．3 超塑性成形 168

4．3．4 高能高速成形 170

4．4 典型船机零件的塑性成形工艺 171

4．4．1 船用锥齿轮热精锻 171

4．4．2 船用活塞销冷挤压 177

第5章 船机材料机械加工技术 181

5．1 切削加工基础知识 181

5．1．1 切削运动与切削要素 181

5．1．2 切削刀具 184

5．1．3 切削过程 189

5．1．4 切削加工性 194

5．2 机械加工质量 196

5．2．1 机械加工精度 196

5．2．2 机械加工表面质量 198

5．3 传统切削加工方法 199

5．3．1 车削加工 199

5．3．2 铣削加工 201

5．3．3 钻削和镗削加工 203

5．3．4 刨削加工 206

5．3．5 磨削加工 207

5．4 先进机械制造技术 210

5．4．1 特种加工技术 210

5．4．2 超精密加工技术 217

5．4．3 机械制造系统的自动化技术 218

5．5 机械加工工艺过程 222

5．5．1 机械加工工艺过程的基本概念 222

5．5．2 工件的安装与定位 225

5．5．3 机械加工工艺规程的制订 230

5．6 船机典型零件机械加工 239

5．6．1 气缸套机械加工 239

5．6．2 活塞机械加工 242

第6章 海洋材料防腐蚀工程 247

6．1 耐海洋腐蚀金属材料简介 247

6．1．1 铸铁 247

6．1．2 不锈钢 248

6．1．3 铜与铜合金 250

6．1．4 铝和铝合金 251

6．1．5 钛和钛合金 252

6．2 海洋工程中防腐蚀设计的一般原则 253

6．3 缓蚀剂 256

6．3．1 阳极型缓蚀剂 258

6．3．2 阴极型缓蚀剂 259

6．3．3 混合型缓蚀剂 259

6．3．4 缓蚀剂的选择和使用 263

6．4 金属的表面转化与强化 265

6．4．1 表面转化 265

6．4．2 表面强化 277

6．5 外加涂层 281

6．5．1 电镀 282

6．5．2 热浸镀 287

6．5．3 热喷涂 291

6．5．4 涂装 298

6．6 包缚和衬里 307

6．7 阴极保护 308

6．7．1 牺牲阳极阴极保护 311

6．7．2 外加电流阴极保护 313

第7章 特种海洋材料工程 315

7．1 船用塑料及其制备技术 315

7．1．1 工程塑料在船舶中的应用 315

7．1．2 工程塑料成形 317

7．2 船用橡胶及其制备技术 322

7．2．1 橡胶在船舶中的应用 322

7．2．2 橡胶制品成形 324

7．3 船用复合材料及其制备技术 328

7．3．1 复合材料在船舶中的应用 328

7．3．2 船用复合材料制备技术 331

7．4 舰船防污涂料及其开发 335

7．4．1 防污涂料的特点和技术要求 335

7．4．2 防污涂料的类型和配方原理 336

7．4．3 防污涂料的开发 345

7．5 深潜浮力材料及其制备技术 348

7．5．1 深潜浮力材料的应用 348

7．5．2 大深度浮力材料的结构分析与设计 351

7．5．3 微球复合泡沫材料制备技术 357

参考文献 361