金工实习 机械制造工程基础实践训练PDF电子书下载

绪论 1

第一章 机械工程材料 3

第一节 机械工程材料综述 3

第二节 钢的热处理 8

第三节 实际操作及实验 11

思考题 12

第二章 铸造 13

第一节 铸造生产工艺过程及特点 13

第二节 砂型的组成及作用 14

第三节 造型方法概述 16

第四节 特种铸造方法 24

第五节 常用铸造方法的比较 26

第六节 铸造技术的发展趋势 27

第七节 常见铸造缺陷的形成与防止 27

第八节 浇注操作 29

思考题 30

第三章 锻压 32

第一节 金属压力加工概述 32

第二节 金属的加热与锻件的冷却 33

第三节 锻造设备 35

第四节 机器自由锻的主要工序 37

第五节 模型锻造 40

第六节 金属的锻造性能与锻件的结构和纤维组织 41

第七节 冲压生产 43

第八节 锻压生产发展趋势 49

第九节 粉末冶金及粉末锻造 51

思考题 52

第四章 焊接 53

第一节 概述 53

第二节 手工电弧焊 54

第三节 气焊 60

第四节 切割 62

第五节 其他常用焊接方法 64

第六节 焊接新工艺简介 70

第七节 常见的焊接缺陷及其检验方法 72

第八节 粘接 75

第九节 焊接应力与变形 77

第五章 钳工 81

第一节 概述 81

第二节 划线 82

第三节 锉削 87

第四节 锯削 91

第五节 钻削 93

第六节 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套缧纹 98

第七节 刮削和研磨 106

第八节 机器的装配和拆卸 112

第九节 普通车床床身的几何精度检验 118

思考题 119

第六章 车削 123

第一节 车削运动及车削用量 123

第二节 卧式车床的组成及传动 125

第三节 常用刀具材料 128

第四节 车刀的种类及主要角度 131

第五节 车削精度 137

第六节 车削过程基本规律 140

第七节 车削用量的选择原则和步骤 142

第八节 切削液的选择和应用 144

第九节 车削加工 145

第十节 其他车床 152

思考题 155

第七章 铣削和拉削 157

第一节 铣削运动及铣削用量 157

第二节 常用铣刀的种类及应用 158

第三节 铣床及其组成 160

第四节 铣削加工 162

第五节 齿形加工方法 164

第六节 拉削加工 167

思考题 168

第八章 磨削 169

第一节 磨削的特点及应用 169

第二节 砂轮的组成、特性及选用 170

第三节 砂轮的检查、安装、平衡和修整 174

第四节 磨削运动与磨削用量 175

第五节 外圆磨床的主要组成及功用 175

第六节 外圆磨削方法 176

第七节 其他磨床类机床的结构特点及适用场合 178

第八节 光整加工 181

第九节 磨削技术新发展 183

思考题 185

第九章 数控机床及其加工 186

第一节 数控机床概述 186

第二节 数控车床及加工 191

第三节 数控铣床及加工 196

第四节 数控加工中心 202

思考题 212

第十章 特种加工及塑料成形 214

第一节 特种加工综述 214

第二节 电火花加工 217

第三节 电解加工 218

第四节 超声波加工 220

第五节 激光加工 221

第六节 电子束加工 222

第七节 离子束加工 222

第八节 电铸成形 223

第九节 塑料成形基础知识 224

第十节 塑料的注射成形 227

第十一节 塑料的挤出成形 227

第十二节 塑料的压缩成形及压注成形 228

第十三节 塑料的吹塑成形 229

第十四节 塑料的板、片材成形 231

第十五节 塑料的其他成形方法 232

思考题 234

第十一章 零件的表面处理 235

第一节 概述 235

第二节 零件表面的氧化处理 236

第三节 零件表面的镀覆处理 237

第四节 零件表面的磷化处理 239

第五节 零件表面处理先进工艺简介 240

思考题 245

第十二章 现代先进制造工艺 247

第一节 质量的控制与管理 247

第二节 ISO质量保证体系 250

第三节 先进制造工艺 250

思考题 258

参考文献 260