维修电工操作技能培训教程 高级PDF电子书下载

课题一 机床电气控制装置检修 1

一、概述 2

二、铣床电气控制装置检修 3

（一）设备介绍 3

（二）检修工作过程 3

（三）XA6132常见的故障检修实例 9

（四）铣床电气线路控制功能 13

（五）XA6132铣床电气保护 13

（六）操作过程及单元电路原理 14

三、镗床电气控制线路检修 15

（一）设备介绍 15

（二）检修工作过程 16

（三）典型电路分析 21

四、龙门刨床电气控制线路检修 24

（一）设备介绍 24

（二）龙门刨交流机组拖动系统电路 32

（三）各刀架主电路及控制电路 34

（四）直流发电-拖动系统电路 35

（五）横梁控制电路 36

（六）工作台自动控制电路 38

（七）自动进刀控制电路 39

（八）检修工作过程 39

五、机床电气控制图识图 43

（一）电气线路图分类 43

（二）常用电气图形符号及文字代号 44

（三）电气线路图布局的一般规则 44

（四）电气控制识图 45

课题二 直流调速装置的检修 47

一、概述 48

二、设备介绍 48

（一）设备的构成 48

（二）设备的电路组成 48

三、操作注意事项 49

（一）设备的运行 49

（二）设备操作步骤 50

四、DSC-3型晶闸管可控整流设备的检修 51

（一）继电控制线路及直流电源检修实例 51

（二）继电控制电路工作过程分析 52

五、调节板电路检修 54

六、触发板电路检修 61

（一）触发板电路的作用 61

（二）触发板电路检修实例 61

七、隔离电路 65

（一）隔离电路的作用 65

（二）电压隔离电路板的组成 65

（三）隔离电路板检修实例 65

八、典型电路分析 69

（一）主电路 69

（二）保护电路 69

（三）低压封锁电路 71

（四）电压负反馈电路 72

（五）电流截止负反馈电路 73

（六）正负限幅电路 74

九、设备开环状态的调试 75

（一）调试时应注意事项 75

（二）设备开环状态检查与确认 75

（三）继电电路调试步骤 76

（四）直流电源调试步骤 77

（五）给定信号的检查 78

（六）三相锯齿波斜率平衡的调节 78

（七）脉冲初相角调节 79

（八）主电路输出直流电压波形调整 79

（九）在系统开环转为闭环前为闭环调试做准备 79

十、设备闭环运行的调试 80

（一）调整系统最小整流角 80

（二）调整系统的电压负反馈深度 81

（三）调整系统的给定积分时间 81

（四）报警功能调试 81

课题三 交流调速技术的应用 83

一、概述 84

（一）变频器的分类 84

（二）变频器的组成 84

（三）变频器的维护与保养 86

（四）检查时应注意的事项 86

二、变频调速技术应用 87

（一）变频器电气主接线 87

（二）变频器与电动机连接 88

（三）变频系统设计时要考虑的因素 89

（四）变频器的外部控制电路设计 90

（五）变频调速系统的布线设计 91

（六）使用PLC控制变频器设计 92

（七）变频器控制电动机实例 92

三、变频器类型的选择 98

（一）通用变频器选择的原则 98

（二）选择变频器要注意的事项 98

四、操作注意事项 99

五、变频器应用实例——变频器控制高炉探尺装置 100

（一）问题的提出 100

（二）探尺的结构和工作过程 100

（三）解决方案 101

（四）力矩控制方案 102

（五）控制回路的硬件 103

课题四PLC控制技术应用 107

一、概述 108

二、PLC控制技术应用 108

（一）PLC程序设计 108

（二）PLC基本指令的应用 108

（三）PLC简单程序设计常用方法 114

（四）PLC程序设计一般步骤及调试 119

（五）使用PLC控制电动机程序设计实例 122

三、PLC的选择 130

四、PLC控制技术应用实例——炼钢自动化控制系统技术改造项目 131

（一）工作任务 131

（二）系统基本配置 132

（三）系统的网络配置 134

五、高炉传动系统技术方案 134

（一）料车卷扬机变频调速系统 134

（二）炉顶探尺直流调速系统 135

六、高炉主要设备的电气控制 136

（一）槽下自动化控制系统 136

（二）基本程序组成 137

（三）主要工艺设备联锁控制要求 138

七、炉顶上料自动化控制系统 139

八、热风炉及预热系统 142

（一）热风炉换炉操作 142

（二）联锁要求 143

（三）全自动换炉原理 143

（四）操作程序 144

九、煤气干法除尘自动控制系统 145

（一）煤气净化系统监测仪表 145

（二）布袋反吹控制 145

（三）输灰系统 145

课题五 数控系统检修 147

一、概述 148

二、故障的分类 149

（一）有报警指示故障和无报警指示故障 150

（二）机械故障与电气故障 150

（三）系统性故障和随机性故障 150

（四）干扰故障 151

（五）数控机床常见故障部位 151

三、典型数控系统检修 153

（一）数控车床电源故障维修实例 153

（二）直流电源检修实例 154

四、电气控制部分故障检修实例 156

（一）数控机床电气部分故障维修一般流程 156

（二）电气控制部分故障检修实例 157

（三）数控车床电气控制部分常见故障及原因 159

五、伺服驱动系统及检修 161

（一）伺服驱动系统检修实例 161

（二）驱动器常见故障现象及原因 164

六、主轴部分故障检修 164

（一）主轴部分故障检修实例 164

（二）数控车床株洲常见故障原因及故障范围 166

七、检测装置故障检修 166

八、参数故障检修 174

九、典型电路分析 178

（一）输入输出接口 178

（二）输入输出信号 179

十、SIEMENS810D数控系统 181

（一）SIEMENS810D数控系统硬件 181

（二）SIEMENS810D驱动器 184

课题六 单片机控制技术应用 193

一、概述 194

（一）单片机的组成 194

（二）单片机显示电路 194

（三）LED七段数码显示器 195

（四）LCD液晶显示器 197

（五）单片机键盘输入电路 201

（六）A/D转换电路 203

（七）串行通信接口电路 203

二、单片机控制技术应用 204

（一）单片机应用系统的设计原则 204

（二）单片机应用系统类型 205

（三）单片机最小系统 206

三、单片机控制技术应用实例 209

（一）数控电火花线切割机床控制器 209

（二）典型功能电路 212

（三）单片机控制步进电动机电路 215

四、可调交流电源 222

（一）电路的组成 222

（二）功能单元电路工作原理 224

五、双向晶闸管 226

（一）双向晶闸管的特点 226

（二）双向晶闸管的检测 226

课题七 机电一体化生产线装调及检修 230

一、概述 231

二、现代生产物流培训系统的结构 231

（一）现代生产物流培训系统机械手搬运单元 231

（二）货物自动识别缓冲单元 233

（三）堆垛单元 234

（四）自动化仓库单元 235

（五）视觉检测系统单元 235

（六）打码单元 236

（七）货物流向控制单元 237

（八）集装箱装箱单元结构 238

三、现代生产物流PLC控制系统的构成 239

四、系统电气接线 239

（一）系统接线框图 239

（二）PLC执行器型接口 239

（三）YF-2010脉冲切换接口 241

（四）中继器采用节省布线型接口 242

五、系统常见故障处理 244

六、设备维护与保养 245

（一）主要的维护内容 245

（二）物流系统中主要机电部件的维护与保养 245

附录：系统有关设备的参数设置 246

附录1：变频器的设置 246

附录2：交流伺服电动机设置 247

附录3：各单元I/O地址分配 249

课题八 液压传动控制技术应用 253

一、概述 254

（一）液压传动系统的组成 254

（二）液压传动工作原理 255

二、液压传动技术应用及发展趋势 256

三、设备介绍 256

（一）FestoDidactic系列的训练装置 256

（二）安装系统 257

（三）设备使用注意事项及操作说明 258

四、典型回路设计与安装 259

（一）方向控制典型回路 259

（二）流量控制典型回路 261

（三）压力控制典型回路 263

（四）多执行元件顺序动作回路 267

（五）同步回路 268

（六）互不干扰回路 269

（七）多路换向阀控制回路 269

五、典型环节分析 270

（一）组合机床动力滑台液压系统 270

（二）多轴钻床液压系统 272

六、液压元器件相关知识 274

（一）液压泵知识 274

（二）液压控制阀类元件 278

（三）方向控制阀 278

（四）压力控制阀 283

（五）流量控制阀 285

（六）液压执行装置 287

（七）辅助装置 290

七、液压仿真软件训练 295

（一）FluidSIM-H软件界面介绍 295

（二）仿真系统回路图 296

八、液压技术实训项目 304

（一）液压技术基础实训项目 304

（二）液压技术提高实训项目 311

（三）综合训练——液压系统设计 316

参考文献 319