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生产现场最优分析法  图解生产实务
生产现场最优分析法  图解生产实务

生产现场最优分析法 图解生产实务PDF电子书下载

经济

  • 电子书积分:11 积分如何计算积分?
  • 作 者:(日)想田丰太郎著
  • 出 版 社:北京:东方出版社
  • 出版年份:2011
  • ISBN:9787506042604
  • 页数:267 页
图书介绍:日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”,行了艰巨的企业重组和技术重组,大力推进所谓“工厂改革”,目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说,金融是血液,制造业是肌肉,那么,泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅,而肌肉依然发达的经济。本书以图解的方式简单易懂地从产品、工程、物流、陈列等各个方面来分析在生产现场如何进行分析和改善,从而使生产效率提高,部门效益增加。我们的企业文化和日本企业文化有颇多类似的地方。然而我们的企业有多少是真正把产品质量放在第一位而不是仅仅停留在口号上? 有多少是在意识到质量问题后敢于召回产品,甚至停产停销,而不是佯作不知,继续生产和销售? 我们的媒体有多少敢于揭发披露企业的问题,真正为消费者充当监督员,而不是为了诱人的广告收入而默不作声? 中国企业如果不彻底改变现有的企业文化和经营理念,就会和现在的机会失之交臂,眼睁睁地看着“韩国制造”取代“日本制造” 。
《生产现场最优分析法 图解生产实务》目录

A产品、质量分析方法 1

A-01箭头图法 1

A -02加工性评价法 3

A-03管制图 4

A-04关联树法 8

A-05功能系统图分析 10

A-06装配性评价法 12

A-07统计图 14

A-08系统图法 16

A-09散布图 18

A-10图纸编码体系分析 20

A-11产品成本分析 22

A-12产品可靠性评价 24

A-13产品DR 27

A-14设计质量分析 29

A-15层别法 32

A-16检查表 33

A-17特性要因图 35

A-18柏拉图法 37

A-19矩形图法 40

A -20标准化分析 42

A-21矩阵图法 44

A-22关联图法 46

A-23 PDPC法 48

A -24 PLP评价法 50

B工序、物流、布局分析方法 53

B -01项目相互关系分析 53

B-02能源分析 55

B-03工厂诊断法(简易法) 57

B-04在制工序分析 60

B-05工序分析(流程图) 62

B-06生产形态分析 64

B-07产品库存分析 66

B-08载重率分析 69

B-09客户业绩评价 71

B-10物流成本分析 73

B-11接线表分析(From-To Cha) 75

B-12流动量分析 77

B-13布局综合评价法 79

B-14工作抽样法(WS: Work Sampling) 81

B-15 ABC分析法(PQ分析法) 83

B-16 GT(Group Technology)法 86

B-17 KT(工序时间)分析 88

B-18 SLP法(Systematic Layout Planning) 90

C设备分析方法 93

C-01安全性分析 93

C-02操作技能分析 95

C-03干涉分析(机械干涉、人员干涉) 96

C-04故障分析 98

C-05单位生产量分析(Through-put) 101

C-06设备运转分析 103

C-07设备可靠性分析(MTBF, MTBA, MTTR) 106

C -08采购设备目的分析 108

C-09设备DR(Design Review) 111

C-10可操作性分析 113

C-11整备分析 115

C-12暂停分析 118

C-13可维护性分析 120

C-14机械图分析 123

C-15无人运行分析 125

C-16 CT (Cycle Time)、MT(Machine Time)分析 127

C-17 LCC(寿命周期费用)分析 130

C-18 MP设计 132

C-19 PM分析 135

D作业、事务分析 139

D-01活性指数分析 139

D-02微动作单位分析(Therblig Analysis) 141

D-03作业熟练度分析 143

D-04作业效率分析 146

D-05作业分析(时间研究:Time Study) 148

D -06自我报告法 150

D-07信息流程分析 153

D -08职务分析 155

D-09秒表法(SW: Stop Watch) 157

D-10生活分析 160

D-11设计工时分析 162

D-12设计生产率分析 164

D-13多设备、多工序分析 166

D-14账票分析 169

D-15动作经济性分析 171

D-16平衡损失分析(生产线平衡分析) 173

D-17人员图分析 175

D-18人机图分析 177

D-19浪费分析 179

D-20控时摄影分析 181

D-21有效动作分析 183

D-22分级法(Rating法) 185

D-23 PTS法(Predetermined Time Standard system) 187

D-24 SHA法(Systematic Handling Analysis) 190

D -25 WF法(Work Factor) 192

E人性、小团体分析方法 195

E-01红牌作战 195

E-02业务盘点分析 198

E-03行动力分析 200

E-04沟通能力分析(Communication) 203

E -05 5S检查表 206

E-06连续性(生产曲线)分析 209

E-07职工满意度分析 211

E -08小团体活动目标分析 212

E-09工作扩大化分析(Job Enlargement) 214

E-10工作丰富化分析(Job Enrichment) 217

E-11创造性分析 219

E-12注意力分析 222

E-13智力分析 224

E-14人为失误分析 227

E-15管理诊断 229

E-16管理能力坐标方格分析 234

E-17成员能力分析 236

E-18领导力分析 238

E-19小团体活动诊断 241

F思维、创造力分析方法 245

F-01缺点、希望点列举法 245

F-02检查表法 247

F-03特尔斐法(Delphi Method) 249

F-04工作设计法(Work Design) 251

F-05头脑风暴法(Brain Storming) 256

F -06 KJ法 258

F-07 NM——H法 260

F-08 5W1 H法 261

参考文献 265

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