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第1章 金属镁及镁合金 1

1.1 金属镁的基本性能 1

1.1.1 纯镁的物理性能 1

1.1.2 纯镁的力学性能 1

1.1.3 纯镁的化学性能 1

1.1.4 纯镁的工艺性能 3

1.2 世界镁资源概况 3

1.2.1 菱镁矿主要分布国家 3

1.2.2 我国菱镁矿储量分布情况 4

1.2.3 国外近代镁冶金的发展概况 4

1.2.4 我国镁工业 5

1.3 铸造镁合金 8

1.3.1 铸造镁合金的化学成分 8

1.3.2 铸造镁合金的主要类型 9

1.3.3 镁合金中合金元素的应用 17

1.3.4 镁合金的编号 20

1.3.5 铸造镁合金的性能 21

复习思考题 25

第2章 镁合金压力铸造工艺 26

2.1 压铸工艺过程及特点 26

2.1.1 压铸工艺过程 26

2.1.2 压铸的特点 28

2.2 压铸的类型 30

2.2.1 热压室压铸 30

2.2.2 冷压室压铸 31

2.3 压铸镁合金的熔炼 32

2.3.1 镁合金的熔炼特点 32

2.3.2 熔炼设备及工装 39

2.3.3 熔体的精炼处理 46

2.3.4 合金的晶粒细化及变质处理 48

2.3.5 ZA91合金的熔炼工艺 52

2.4 压铸工艺参数 54

2.4.1 压力 54

2.4.2 速度 56

2.4.3 温度 57

2.4.4 时间 61

复习思考题 63

第3章 压铸机与压铸模 64

3.1 压铸机的型号与技术参数 64

3.1.1 压铸机应具备的基本功能 64

3.1.2 压铸机的型号和技术参数 69

3.1.3 压铸机的基本构造 73

3.1.4 压铸机的液压及电控系统 82

3.1.5 压铸生产自动化及工艺参数测量 89

3.2 压铸模的组成与基本结构 97

3.2.1 压铸模的结构组成 97

3.2.2 热压室压铸机压铸模基本结构 98

3.2.3 卧式冷压室压铸机用压铸模基本结构 98

3.2.4 立式冷压室压铸机压铸模基本结构 100

3.2.5 全立式冷压室压铸机压铸模基本结构 101

3.3 压铸机的选用 102

3.3.1 压铸机锁模力大小的选择 103

3.3.2 压铸机压室容量的选择 107

3.3.3 开模行程的校核 107

3.3.4 模具安装尺寸校核 108

复习思考题 109

第4章 压铸模设计 110

4.1 压铸件的结构工艺性 110

4.1.1 压铸件的尺寸精度 110

4.1.2 压铸件的结构要求 112

4.2 分型面选择 116

4.2.1 分型面的作用及类型 116

4.2.2 铸件在模具内的位置 120

4.3 浇注系统设计 120

4.3.1 浇注系统的组成 120

4.3.2 浇注系统对填充条件的影响 121

4.3.3 浇口 122

4.3.4 直浇道 128

4.3.5 横浇道 130

4.4 排溢系统 132

4.4.1 溢流槽 132

4.4.2 排气道 134

4.5 成型零件 134

4.5.1 成型零件的结构设计 135

4.5.2 成型零件制造尺寸的计算 137

4.5.3 成型表面的粗糙度 142

4.6 抽芯机构 144

4.6.1 抽拔力 144

4.6.2 斜销机构 145

4.6.3 斜滑块机构 150

4.6.4 液压抽芯机构 156

4.7 顶出机构 157

4.7.1 顶出元件 157

4.7.2 顶出元件的分布 164

4.7.3 顶出力和顶出面积 165

4.7.4 复位杆和导向零件 165

4.7.5 顶出机构 167

4.8 模板及其导向 171

4.8.1 模板的形式 171

4.8.2 模板的尺寸 172

4.8.3 模板的导向 179

4.9 压铸模的技术要求 183

4.9.1 压铸模零件的常用材料 183

4.9.2 压铸模零件的公差与配合 184

4.9.3 压铸模零件的表面粗糙度 186

4.9.4 压铸模的技术条件 186

复习思考题 187

第5章 压铸模材料及制备 189

5.1 概述 189

5.1.1 压铸模对成型零件和浇注系统零件材料的要求 189

5.1.2 主要零部件和浇注系统零件常用材料 190

5.2 常用压铸模材料的制备 193

5.2.1 5CrNiMo钢 193

5.2.2 3Cr2W8V钢 194

5.3 新型压铸模材料的制备 197

5.3.1 H11 197

5.3.2 H13钢（4Cr5MoSiV1钢） 198

5.3.3 Y系列热工模具钢 202

5.3.4 HM3钢（3Cr3Mo3VN6） 207

5.3.5 ER8钢 208

复习思考题 210

第6章 镁合金压铸质量检验与控制 211

6.1 质量控制项目和方法 211

6.1.1 化学成分的检验 211

6.1.2 力学性能的检验 211

6.1.3 铸件的内部质量和气密性的检验 212

6.1.4 工艺检验 212

6.2 镁合金的组织检验 212

6.2.1 镁合金的宏观检验 212

6.2.2 断口检验 219

6.2.3 镁及其合金的显微组织检验 222

6.3 常见的铸造缺陷及其控制 226

6.3.1 气孔 227

6.3.2 冷隔 227

6.3.3 夹杂 228

6.3.4 疏松和缩孔 228

6.3.5 偏析 229

6.3.6 热裂 230

复习思考题 230

第7章 镁合金的应用 232

7.1 概述 232

7.2 镁合金在汽车工业上的应用 232

7.2.1 在国外汽车上的应用 233

7.2.2 在国内汽车上的应用 233

7.3 镁合金在摩托车上的应用 234

7.3.1 在国外摩托车上的应用 234

7.3.2 在国内摩托车上的应用 235

7.4 镁合金在自行车上的应用 235

7.4.1 在国外自行车上的应用 236

7.4.2 在国内自行车上的应用 236

7.5 镁合金在航空工业上的应用 236

7.5.1 在航空工业上的应用 236

7.5.2 镁合金航空部件示例 238

7.6 镁合金在3C产品上的应用 239

7.7 镁合金在武器中的应用 240

7.7.1 在武器中的应用 240

7.7.2 武器镁合金零件的应用前景 240

7.8 镁及镁合金在其他领域中的应用 241

7.8.1 冶金工业 241

7.8.2 化学工业 241

7.8.3 电化学工业 241

7.8.4 镁牺牲阳极及其他产品 242

参考文献 243