新编锻压精密技术实用手册 上PDF电子书下载

第一篇 锻压基础知识 1

第一章 概述 3

第一节 锻造的分类与发展趋势 3

第二节 精密锻造的现状和发展 10

第三节 冲压生产技术特点 17

第四节 冲压生产概况 19

第五节 冲压技术的发展 25

第二章 冲压成形的特点与基本规律 30

第一节 冲压成形的特点 30

第二节 冲压成形中毛坯的分析 32

第三节 冲压变形的分类 33

第四节 冲压变形趋向性及其控制 42

第五节 冲压变形中的应力 50

第六节 冲压成形中的破坏 56

第七节 冲压成形中的起皱 59

第八节 冲压成形的研究方法 62

第三章 锻造的基本知识 65

第一节 金属塑性变形的基本知识 65

第二节 铁—渗碳体相图的知识 76

第三节 加热对钢组织及性能的影响 82

第四节 钢加热时产生缺陷及防止措施 85

第五节 钢的加热规范及其锻造温度范围 88

第四章 有限元计算在锻压机械设计中的应用与计算步骤 100

第一节 有限元概况及其在锻压机械设计中的应用 100

第二节 有限元计算步骤 103

第二篇 锻压常用设备的种类及其操作细则 111

第一章 液压机 113

第一节 液压机工作原理及结构特点 113

第二节 模锻液压机 126

第二章 通用压力机 162

第一节 通用压力机的用途、特点及分类 162

第二节 通用压力机的型号及技术参数 164

第三节 通用压力机的曲柄滑块机构 173

第四节 通用压力机的传动系统 180

第五节 通用压力机的离合器、制动器 184

第六节 通用压力机的机身 199

第七节 通用压力机的附属装置 204

第八节 通用压力机的控制系统 214

第三章 锻锤 222

第一节 锻锤的工作特性及分类 222

第二节 空气锤 232

第三节 蒸汽-空气锤 245

第四章 摩擦螺旋压力机 283

第一节 摩擦压力机传动原理和分类 283

第二节 摩擦螺旋压力机技术参数 289

第三节 摩擦压力机横轴部件 291

第四节 摩擦压力机控制系统 294

第五节 摩擦螺旋压力机的压紧力和滑块行程次数 300

第五章 楔横轧机与斜轧机 307

第一节 楔横轧机与斜轧机的工作原理及用途 307

第二节 楔横轧机的类型 309

第三节 斜轧机的类型 314

第四节 楔横轧机与斜轧机的特殊要求 317

第六章 国外锻压机械的发展概况和趋势 321

第一节 概述 321

第二节 CNC回转头压力机 322

第三节 板料折弯机 326

第四节 剪板机 330

第五节 多工位冲压和多工位压力机 333

第六节 锻压FMS和锻压CIMS 336

第三篇 锻造新技术新工艺 435

第一章 锻造材料及其加热 437

第一节 锻造材料 437

第二节 锻造加热 447

第二章 自由锻造 475

第一节 自由锻造工艺规程 475

第二节 锻件图的绘制 476

第三节 确定钢坯的质量与规格 481

第四节 锻造工艺方案的确定 490

第五节 锻造设备与工具的确定 493

第六节 确定坯料加热火次及加热、冷却规范 496

第七节 确定锻件类别、编写工艺 497

第八节 锻件的主要缺陷及产生原因 498

第三章 锤上模锻 501

第一节 锻模的结构 501

第二节 镶块锻模成组模锻工艺特点 531

第三节 典型件模锻示例 542

第四章 高合金钢及有色金属的锻造 590

第一节 高合金钢的锻造 590

第二节 有色金属的锻造 609

第五章 摩擦螺旋压力机及热模锻压力机模锻 618

第一节 摩擦螺旋压办机模锻 618

第二节 热模锻压力机模锻 627

第六章 平锻机上模锻 638

第一节 平锻机模锻特点及其应用 638

第二节 镦粗（聚集）规则 646

第三节 平锻工步设计 654

第四节 平锻模膛和凸模、凹模镶块 666

第五节 平锻模结构 686

第六节 典型锻件的工艺及其模具设计 688

第七章 特种锻造及新技术 691

第一节 多向模锻 691

第二节 精密模锻 695

第三节 冷锻、温锻及等温锻造 702

第四节 超塑性模锻 706

第五节 粉末锻造 710

第六节 液态模锻 713

第七节 锻模CAD/CAM技术简介 714

第四篇 冲压新技术新工艺 755

第一章 冲压工艺基础 757

第一节 冲压变形毛坯的分析 757

第二节 冲压变形的基本形式 759

第三节 冲压变形的分类 761

第四节 冲压变形中的应力 765

第五节 冲压变形趋向性规律及其应用 771

第六节 冲压变形的实验研究方法 778

第二章 冲裁 795

第一节 冲裁过程变形分析 795

第二节 冲裁间隙 798

第三节 冲裁力 808

第四节 材料的经济利用 812

第五节 冲裁件的工艺性 816

第六节 冲模刃口尺寸的计算 822

第七节 非金属材料冲裁 829

第八节 精密冲裁方法 837

第三章 弯曲 868

第一节 弯曲变形的特点 869

第二节 弯曲件毛坯长度计算 871

第三节 弯曲件的回弹 876

第四节 弯曲件的工艺性 880

第五节 弯曲力的计算 887

第六节 弯曲模工作部分的设计 889

第四章 拉深 892

第一节 拉深基本原理 892

第二节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 905

第三节 圆筒形件的拉深系数 914

第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 919

第五节 圆筒形件拉深的压料力与拉深力 933

第六节 阶梯形件的拉深 943

第七节 盒形件拉深 947

第五章 成形 1011

第一节 胀形 1011

第二节 翻边 1018

第三节 缩口 1031

第四节 整形（校平） 1035

第五节 压印与精压 1037

第六节 旋压 1042

第六章 冲压工艺与模具设计实例 1064

第一节 冲压工艺与模具设计的内容及步骤 1064

第二节 冲压工艺与模具设计实例 1066

第七章 国外精冲技术水平 1089

第一节 概述 1089

第二节 精冲工艺 1090

第三节 精冲材料 1091

第四节 精冲模具 1093

第五节 精冲设备 1095

第六节 国外生产精冲零件的部分厂家 1098

第五篇 汽车零件锻造技术 1037

第一章 汽车锻造工艺 1037

第一节 汽车锻件的生产特点和生产过程 1039

第二节 汽车锻件生产常用的模锻设备及其工艺特点 1140

第三节 汽车锻件的分类及其常用的模锻工艺 1145

第四节 模锻工艺规程的制订 1149

第五节 锻前准备和锻后工序 1167

第六节 典型汽车锻件模锻工艺实例 1173

第二章 精密锻造的几种基本形式 1180

第一节 压缩工艺 1180

第二节 正挤压工艺 1184

第三节 反挤压工艺 1190

第三章 汽车覆盖件冲压模具 1197

第一节 拉深成形模 1197

第二节 斜楔模 1214

第三节 修边模 1226

第四节 翻边模 1230

第五节 覆盖件拉深模的调试 1232

第四章 精密锻造的模具 1240

第一节 精密锻造模具用材料 1240

第二节 精密锻造用模架 1244

第三节 冲头的设计 1248

第四节 凹模的设计 1253

第六篇 锻件的热处理及质量控制 1257

第一章 锻件的冷却和热处理 1259

第一节 锻件的冷却 1259

第二节 锻件的热处理 1263

第二章 锻件生产过程中的质量控制 1313

第一节 概述 1313

第二节 锻件生产工序质量控制的策划 1315

第三节 锻件工序质量控制 1328

第七篇 锻压环境保护、技术经济分析及安全 1387

第一章 锻造环境保护 1389

第一节 锻造生产的振动分析 1389

第二节 冲击性锻造设备的减振与隔振技术 1398

第三节 锻造生产中的噪声及降噪技术 1412

第四节 锻造生产中的烟尘及防治技术 1429

第五节 锻造生产中有害气体来源及其防治 1445

第六节 锻造生产中有害废水的来源与治理 1447

第二章 锻造技术经济分析 1463

第一节 技术经济指标 1463

第二节 锻造厂（车间）或生产线的投资估算 1470

第三节 锻件成本分析与计算 1477

第三章 锻造工安全技术 1501

第一节 锻造工操作安全技术 1501

第二节 锻造设备及辅助设备使用的安全技术 1503

第三节 锻造工自我安全保护方法 1508